3d打印技術(shù)的應(yīng)用畢業(yè)論文正稿(編輯修改稿)
2025-07-16 13:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 束在計算機控制下,根據(jù)幾何形體各層橫截面的幾何信息對材料粉末進行掃描,激光掃描處粉末熔化并凝固在一起。然后,鋪上一層新粉末,再用激光掃描燒結(jié),如此反復(fù),直至制成所需樣件。如圖3所示。 3D打印技術(shù)的加工特點3D打印技術(shù)突破了“毛坯→切削→加工品”傳統(tǒng)的零件加工模式,開創(chuàng)了不用刀具制作零件的先河,是一種利用的薄層疊加的加工方法。與傳統(tǒng)的切削加工方法相比,3D打印加工至少具有以下優(yōu)點:1)可迅速制造出具有自由曲面和更為復(fù)雜形態(tài)的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，這些利用傳統(tǒng)工藝很難加工的,從而大大降低了新產(chǎn)品的開發(fā)成本和開發(fā)周期。在時間尤其重要的今天，它可以為企業(yè)節(jié)省大量的研發(fā)時間。2)它屬于非接觸加工,不需要切削加工所必需的刀具和夾具,無刀具磨損和切削力影響。只需要一套特定的設(shè)備，工序簡單，沒有傳統(tǒng)加工的煩瑣的工序。傳統(tǒng)的加工中每一個工序都需要機床等復(fù)雜加工設(shè)備，且加工過程復(fù)雜，對操作人員的技術(shù)要求很高。3)無振動、噪聲和切削廢料?？梢詾槠髽I(yè)節(jié)省寶貴的試制原料，簡化生產(chǎn)。傳統(tǒng)的制造中由于多是機械制造，噪音較大。且加工時邊角料多。造成資源的浪費。4)可實現(xiàn)完全自動化生產(chǎn)。操作可以由電腦控制，無需人的過多干預(yù)。真正實現(xiàn)了自動化。5)加工效率高,能快速制作出產(chǎn)品實體模型及模具。精度高，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好。3D打印技術(shù)在產(chǎn)品開發(fā)中的關(guān)鍵作用和重要意義是很明顯的，它不受復(fù)雜形狀的限制，可迅速地將示于計算機屏幕上的設(shè)計變?yōu)檫M一步評估的實物。根據(jù)原型，可對設(shè)計的正確性、造型的合理性、可裝配性和干涉性，進行具體的檢驗。通過原型的檢驗可使開發(fā)產(chǎn)品中的風(fēng)險減到最底的限度。 第三部分 3D打印技術(shù)的應(yīng)用3D打印制造的技術(shù)實現(xiàn)快速模具制造是目前頗受制造部門關(guān)注的一個技術(shù)。在模具的研制過程中樣件的設(shè)計和加工是重要環(huán)節(jié)之一。與數(shù)控加工相比，3D打印制造技術(shù)可以更快更方便的制造出各種復(fù)雜的原型。將3D打印制作的樣件用于模具制造，一般可使模具制造的成本和周期減少一半，顯著提高生產(chǎn)效率。間接用3D打印樣件實現(xiàn)快速模具制造的方法一般有硅膠模、環(huán)氧樹脂模、金屬冷噴涂等。由于鍛造方法常用來制造形狀很復(fù)雜的零件，所以3D打印與傳統(tǒng)的鍛造方法相結(jié)合，可解決傳統(tǒng)鑄造加工困難的瓶頸問題。近年來3D打印已經(jīng)應(yīng)用的非常廣泛，除上述與傳統(tǒng)的模具制造相結(jié)合實現(xiàn)復(fù)雜零件的快速制造外，還廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、汽車制造等領(lǐng)域。3D打印技術(shù)對模具制造業(yè)的影響非同凡響，所以到目前為止3D打印技術(shù)主要還是應(yīng)用于加工、制造領(lǐng)域。但隨著醫(yī)療技術(shù)的發(fā)展，3D打印技術(shù)也大量的應(yīng)用于手術(shù)的術(shù)前論證，大大提高了手術(shù)的成功率，特別是各種骨科手術(shù)。 3D打印制造在模具制造中的應(yīng)用傳統(tǒng)的模具制造方法周期長、成本高,一套簡單的塑料注塑模具其價值也在10萬元以上。設(shè)計上的任何失誤反映到模具上都會造成不可挽回的損失。3D打印技術(shù)可精確制作模具的型心和型腔,也可直接用于注射過程制作塑料樣件,以便發(fā)現(xiàn)和糾正出現(xiàn)的錯誤。3D打印制造將需鑄零件的CAD模型轉(zhuǎn)換為STL文件,
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