弧齒錐齒輪齒輪基礎知識(編輯修改稿)
2025-07-16 13:17 本頁面
【文章內容簡介】 3v12）中心距具有可分性，即中心距分開后，傳動比不變的特性）轉動比不變，因為i12＝ω1/ω2＝rb2/rb1，所以一對齒輪加工完后傳動比就已經確定，與中心距無關。1nowfTG4KI3）齒廓間正壓力方向不變，因為齒廓間正壓力方向是沿接觸點的公法線方向，這公法線又是兩基圓同側內公切線，并且只有一條所以齒廓間正壓力方向不變。fjnFLDa5Zo4）嚙合角α隨中心距而變化，因為aCOSα=a′COSα′。5）四線合一，2.是齒廓接觸點的公法線。9．什么是模數(shù)和分度圓？答：m=p/π為模數(shù)，m和α為標準值的那個圓稱為分度圓。10．什么是周節(jié)，齒厚和齒槽寬？答：在一個圓周上相鄰兩齒同側齒廓之間的弧長稱為周節(jié)。齒厚所占的弧長稱為齒厚，齒槽占據(jù)的弧長稱為齒槽寬。tfnNhnE6e511．什么是標準齒輪？答：m、α、h*a、c*為標準值，并且s=e=p/2的齒輪。12．齒條的特點是什么？答：1）與齒頂線平行的各直線周節(jié)相等，其模數(shù)，壓力角均為標準值。2）平行齒頂線齒槽寬等于齒厚的直線稱中線，是確定齒條尺寸的基準線。13．什么是理論嚙合線、實際嚙合線和齒廓工作段？答：理論嚙合線：兩基圓同側內公切線，在理論上是齒廓嚙合點的軌跡，兩個切點為嚙合極限點。實際嚙合線：兩齒頂圓與理論嚙合線交點之間的線段。HbmVN777sL齒廓工作段：在齒輪傳動中齒廓參與嚙合的部分。14．什么是漸開線直齒圓柱齒輪的正確嚙合條件和連續(xù)嚙合傳動條件？答：正確嚙合條件：m1=m2=mα1=α2=α連續(xù)嚙臺條件：εα=B1B2/Pb≥115．重合度的實質意義是什么？重合度與什么有關？答：重合度的大小表示一對齒輪傳動過程中同時在嚙合線上嚙合的對數(shù)。重合度的大小是齒輪承載能力高低和平穩(wěn)性好壞的一個重要指標，重合度的大小與m無關，隨Z1，Z2增加而增加，α′愈大，εα愈小，α′隨中心距變化，a愈大，α′愈大，εα愈小。V7l4jRB8Hs16．什么是標準齒輪的標準安裝中心距。標準安裝有什么特點？答：標準齒輪按無齒側間隙安裝的中心距稱為標準齒輪的標準安裝中心距，標準齒輪按標準頂隙安裝的中心距也稱標準安裝中心距。標準安裝時，a＝a′，r=r′，a=r1＋r217．什么是非標準安裝中心距？非標準安裝有什么特點？答：一對嚙合傳動的齒輪，節(jié)圓與分度圓不重合的安裝稱為非標準安裝，其中心距稱為非標準安裝中心距。特點：r≠r′，a≠a′，a′=r1′＋r′2=r1+r2）cosα/cosα′83lcPA59W9即a′≠aα′≠αr1′≠r1r2′≠r2c′≠c有齒側間隙，產生沖擊，重合度下降，平穩(wěn)性差。mZkklkzaaP18．齒輪與齒條嚙合傳動的特點是什么？答：1）嚙合線位置不因齒輪和齒條間的相對位置變化而變化，永遠是切于基圓又垂直于齒條直線齒廓的一條固定直線。AVktR43bpw2）r=r′α′=α=齒條齒形角19．標準齒條刀具加工標準齒輪的特點是什么？答：輪坯的分度圓與齒條刀具中線相切純滾動，被加工齒輪的齒數(shù)是由刀具的移動速度與輪坯轉動的角速度來保證V刀＝rω坯。20．什么是漸開線齒廓的根切現(xiàn)象？其原因是什么？答：用范成法加工齒輪，當加工好的漸開線齒廓又被切掉的現(xiàn)象時稱為根切現(xiàn)象。原因：刀具的齒頂線與嚙合線的交點超過了被切齒輪的嚙合極限點，刀具齒頂線超過嚙合極限點的原因是被加工齒輪的齒數(shù)過少，壓力角過小，齒頂高系數(shù)過大。21．標準外嚙合齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù)如何確定？答：由Zmin=2h*a/sin2α確定。22．什么是變位齒輪？答：分度圓齒厚不等于齒槽寬的齒輪及齒頂高不為標準值的齒輪稱為變位齒輪。加工中齒條刀具中線不與被加工齒輪的分度圓相切這樣的齒輪稱為變位齒輪。23．什么是變位量和變位系數(shù)和最小變位系數(shù)？
教學教案相關推薦
鄂ICP備17016276號-1