窯外分解窯熟料產(chǎn)量和質量的提高與穩(wěn)定(編輯修改稿)
2025-07-16 04:14 本頁面
【文章內容簡介】 求將均化庫料位控制18m以上,最低不低于15m,盡量提高均化值,保證入窯生料三率值在控制指標范圍內。 4 嚴把原煤質量關 我公司投產(chǎn)初期，原煤來源多，煤灰分高且波動大(見表2),煤灰分的大幅度波動使入窯生料和煤粉不對口,熟料率值忽高忽低,KH值高時熟料燒不住,fCaO高,KH低時,熟料強度低且易發(fā)生結皮,導致堵塞或塌料,煤灰分高時熱值低,不易燃燒完全,滿足不了煅燒要求。為此,嚴格控制原煤質量，低于（Qfar，net ）22165 kJ/kg原煤拒絕進廠。 表2 2006年2007年4月煤粉質量時間平均灰份%Qfar，net（kJ/kg）揮發(fā)分%細度%水分%2006年前兩季度2050023500＜16＜2006年后兩季度后2275023500＜15＜5 做好原煤入廠后的均化工作 原煤卸入原煤預均化庫后,以豎鋪橫切的方法進行均化。即將不同質量的原煤,在預均化庫中分區(qū)堆放,用煤時用取料機橫向扒取,使煤粉質量在堆放和扒取過程中達到均化目的。 6 控制出磨煤粉質量 %以下,水分大時既不利于煤粉的燃燒,拉長黑火頭,影響熟料煅燒,又不利于下煤的穩(wěn)定,煤粉水分大,易造成棚倉,煤粉下不來,被迫人工敲打,影響喂煤量的穩(wěn)定。 由表2可見,出磨煤粉細度是很粗的,由于設備原因能力不足時,被迫放粗,高時可達17%,低時也在 12%以上。細度很粗的煤粉易造成不完全燃燒,系統(tǒng)出現(xiàn)溫度倒掛現(xiàn)象,進而形成窯尾和預熱器系統(tǒng)結皮、堵塞或塌料。目前針對煤粉細度問題準備委托設計院進行診斷,對煤粉制備系統(tǒng)進行改造或改進操作,力爭將煤粉細度降至10%以下。 7 優(yōu)化工藝參數(shù),制定操作制度 1） 窯的喂料量同轉速相匹配 窯的喂料量同轉速按以下關系式調整: N= 式中:N——窯轉速,r/min。 G——生料喂料量,t/h。 窯喂料量增加時必須同步增加窯轉速,而窯轉速達不到規(guī)定數(shù)值時,不能增加喂料量,這樣就避免了窯內物料量時大時小,填充率不穩(wěn)定而造成熱工制度不穩(wěn)定,為穩(wěn)定熟料質量和提高臺時能力創(chuàng)造條件。滿負荷運轉時。 2） 穩(wěn)定
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