化工分離工程知識點(編輯修改稿)
2024-07-15 20:24 本頁面
【文章內容簡介】 些？液泛 霧沫夾帶 壓力降 停留時間，這些差異的影響應用什么方法來處理？實際板和理論板的差異1）理論板假定離開該板的汽、液兩相達到平衡；2）理論板上相互接觸的汽液兩相完全混合，板上液相濃度均一，等于離開該板溢流液的濃度；3）實際板上汽液兩相存在不均勻流動，停留時間有明顯差異；4）實際板存在霧沫夾帶、漏液和液相夾帶泡沫現象。 為考慮上述各種差異的影響，引進了幾種效率1）全塔效率，又稱為總板效率2）Murphree板效率，又稱干板效率3）點效率4）理論板當量高度（HETP）5）傳質單元高度 16. 目前常用的效率有哪幾種？影響效率的因素有哪些？全塔效率 默弗里板效率 點效率 填料塔的等板高度影響因素：傳質速率 流型和混合效應 霧沫夾帶 物性的影響 ，節(jié)省精餾過程能耗有哪些措施。精餾過程的不可逆性1）流體流動，在流體流動時有壓力降，當塔板數較多時，壓力降也要加大，同時塔頂釜的溫差也會加大，亦即增大2）傳熱（1）一定溫度梯度的熱量傳遞塔再沸器和冷凝器中介質存在溫差，因溫差傳熱過程而引起的有效能損失為（2）不同溫度物流的直接混合，塔內上升蒸汽與下流液體直接接觸產生熱交換時的溫差，是使精餾過程熱力學下降的重要因素3）傳質通過一定濃度梯度的質量傳遞或不同化學位物流的直接混合。即上升蒸汽與下流液體進行傳質過程時，兩相濃度與平衡濃度的差別。節(jié)省精餾過程能耗的一些措施：1）有效能的充分回收及利用；2）減少過程的凈耗功；3）減少質量傳遞中的濃度梯度（）；4）多效精餾；5）熱泵精餾設計一個脫乙烷塔，從含有6個輕烴的混合物中回收乙烷，進料組成、各組分的相對揮發(fā)度和對產物的分離要求見設計條件表。試求所需最少理論板數及全回流條件下餾出液和釜液的組成。脫乙烷塔設計條件編號進料組分mol %1CH42C2H63C3H64C3H85iC4H106nC4H
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