基于plc自動(dòng)配料系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)
2024-07-15 16:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 攪拌鍋中，同時(shí)開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動(dòng)配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機(jī)界面上人為沒定。2．3 監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警控制過程2．3．1 報(bào)警事件 自動(dòng)稱料開始時(shí)，如果某個(gè)放料閥未關(guān)，或系統(tǒng)檢測不到放料閥關(guān)閉信號(hào)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警聲響，暫停稱重儀表的稱料過程，并使運(yùn)行指示燈閃爍。出現(xiàn)報(bào)警，自動(dòng)放料不會(huì)進(jìn)行，待消除故障或認(rèn)為產(chǎn)生的報(bào)警原因不影響放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”按鈕，則繼續(xù)放料。2．3．2 切換報(bào)警 自動(dòng)放料開始時(shí)，系統(tǒng)首先檢查每種原料切換是否到位，如果切換不到位或切換不一致，報(bào)警系統(tǒng)開始報(bào)警，自動(dòng)放料就不能進(jìn)行。通過檢查，認(rèn)為可以放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”按鈕，則開始放料。2． 配料鍋滿報(bào)警 如果配料鍋中已配原料漿未放出，仍往該鍋放料，產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)，自動(dòng)放料就不能啟動(dòng)。待檢查確認(rèn)可以放料，按復(fù)位按鈕，再按“放料”按鈕，則開始進(jìn)行自動(dòng)放料。．4 急?！ 》Q料過程中，由于緊急情況需要停止稱料，按下自鎖“稱料急停”按鈕，各個(gè)秤的進(jìn)料閥就全部關(guān)閉，停止稱料。需要重新開始稱料時(shí)，旋起“急停”按鈕，再按“啟動(dòng)”按鈕，則重新開始稱料。自動(dòng)放料時(shí)，按一下“放料急?！卑粹o，系統(tǒng)會(huì)關(guān)閉所有放料閥，停止放料、攪拌和輸送。 3 自動(dòng)配料前后工藝 前配工藝 前配工藝流程界面中可以實(shí)時(shí)顯示前配料秤的瞬時(shí)流量、配方比例、稱料配料狀態(tài)、料位以及閥門關(guān)閉信號(hào)、鍋的溫度、電機(jī)電流等。在界面上還有其他一些操作，如自動(dòng)／手動(dòng)控制按鈕、自動(dòng)稱料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕及復(fù)位按鈕等。3．2 后配工藝后配工藝流程界面可以實(shí)時(shí)顯示基粉秤、輔料秤、失重秤的流量、累積值、重量，顯示基粉秤的載荷、預(yù)混器電流、卸料器狀態(tài)、非離子瞬時(shí)流量、香精瞬時(shí)流量等。在界面上還可以進(jìn)行一些按鈕控制操作，如失重秤的運(yùn)行與停止、頻率調(diào)節(jié)、手動(dòng)與自動(dòng)轉(zhuǎn)換，以及幾種物料的配比設(shè)定等。4 配料系統(tǒng)4. 1 控制要求 系統(tǒng)啟動(dòng)后，配料裝置能自動(dòng)識(shí)別貨車到位情況和能夠自動(dòng)對貨車進(jìn)行配料，當(dāng)車裝滿時(shí)，配料系統(tǒng)能自動(dòng)關(guān)閉。 面板SB1SB2S1SQ1SQ2D1D2D3PLC面板D4L1L2M1M2M3M4PLC 工作過程 紅燈L2滅，綠燈L1亮，表明允許汽車開進(jìn)裝料。料斗出料口D2關(guān)閉，若料位傳感器S1置為OFF（料斗中的物料不滿），進(jìn)料閥開啟進(jìn)料（D4亮）。當(dāng)S1置為ON（料斗中的物料已滿），則停止進(jìn)料（D4滅）。電動(dòng)機(jī)MMM3和M4均為OFF。裝車過程中，當(dāng)汽車開進(jìn)裝車位置時(shí)，限位開關(guān)SQ1置為ON，紅燈信號(hào)燈L2亮，綠燈L1滅；同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)M4，經(jīng)過2S后，再啟動(dòng)啟動(dòng)M3，再經(jīng)2S后啟動(dòng)M2，再經(jīng)過2S最后啟動(dòng)M1，再經(jīng)過2S后才打開出料閥（D2亮），物料經(jīng)
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