【文章內(nèi)容簡介】 計輸油站的工藝流程是指油品在站內(nèi)的流動過程，實際上是由站內(nèi)管道、器件、閥門所組成的，并與其他輸油設(shè)備相連的輸油系統(tǒng)。該系統(tǒng)決定了油品在站內(nèi)可能流動的方向、輸油站的性質(zhì)和所能承擔(dān)的任務(wù)。1）制定和規(guī)劃工藝流程要考慮以下的要求：（1）滿足輸送工藝及生產(chǎn)環(huán)節(jié)的要求。輸油站的主要操作包括：①來油與計量；②正輸；③反輸；④越站輸送，包括全越站、壓力越站、熱力越站；⑤收發(fā)清管器；⑥站內(nèi)循環(huán)或倒罐；⑦停輸再啟動。（2）便于事故處理和維修。（3）采用先進技術(shù)及設(shè)備，提高輸油水平。（4）流程盡量簡單，盡可能少用閥門、管件，力求減少管道及其長度，充分發(fā)揮設(shè)備性能，節(jié)約投資，減少經(jīng)營費用。2）輸油站工藝流程： （1）首站 接受來油、計量、站內(nèi)循環(huán)或倒罐，正輸、向來油處反輸、加熱、收發(fā)清管器等操作。（2）中間站 正輸、反輸，越站，收發(fā)清管器。（3）末站 接受來油，正輸、反輸，收發(fā)清管器，站內(nèi)循環(huán)，外輸，倒罐等操作。3) 流程簡介：（1）來油計量 來油—計量—閥組 （2）站內(nèi)循環(huán)及倒罐 罐—閥組—泵—加熱爐—閥組—罐 （3）正輸（首站） 上站來油—閥組—給油泵—加熱爐—主輸泵—下站（4）反輸 下站來油—閥組—給油泵—加熱爐—主輸泵—上站（5）壓力越站 來油—閥組—加熱爐—下站8．主要設(shè)備的選擇 輸油泵的選擇 （1）輸油主泵選泵原則：①滿足管線輸量要求，使泵在各輸量下均在高效區(qū)工作。②充分利用管線承壓能力，減少泵站數(shù)，降低工程造價。故所選輸油主泵為：202019HSB泵，202015HSB泵（2）給油泵選泵原則：大排量、低揚程、高效率故所選輸油主泵為：SJA68P18(3)反輸泵：管道在以下兩種情況下需要反輸：①輸量不足，需要正反輸交替來活動管道以防止凝管。②出現(xiàn)事故工況時進行反輸，如末站著火。主要考慮資源利用問題所以選用輸油主泵充當。經(jīng)計算滿足要求。 首末站罐容的選擇 （213）式中 m——年原油輸轉(zhuǎn)量，kg；V——所需罐容，m；—儲油溫度下原油密度，kg/m；——利用系數(shù)，浮頂罐 ；T——原油儲備天數(shù)，首站3天，末站45天。 加熱爐的選擇選爐原則：（1）應(yīng)滿足加熱站的熱負荷要求，爐效高； （2）為便于檢修，各站宜選用兩臺以上加熱爐。加熱站的熱負荷由下面的公式計算： Q=Gc(TRTZ) （213）式中 Q—加熱站的熱負荷，kw； G—油品流量，m3/h； c—油品比熱，kJ/kg℃。提供的加熱爐型號如下：800kw,1000kw,1250kw,1600kw,2000kw,2500kw,3150kw,4000kw,5000kw 閥門 根據(jù)規(guī)范及各種閥門的用途，站內(nèi)選用的閥門類型如下：（1）油罐上的閥門用手動閘閥（2）泵入口用手動閘閥（3）串聯(lián)泵出口用閘閥（4）出站處設(shè)調(diào)節(jié)閥閥組（5）為防止泵出口管線超壓，泵出口管線上設(shè)高壓泄壓閥（6）熱泵站設(shè)低壓泄壓閥（7）清管器收發(fā)球筒與站間管線連接用球閥閥門規(guī)格的選用（1）閥門的公稱直徑應(yīng)與管線的公稱直徑相同（2）閥門的公稱壓力應(yīng)大于閥門安裝處的壓力。33第三章 工藝設(shè)計計算書1．經(jīng)濟流速確定管徑 輸量計算選定進站油溫T=30C ，出站油溫T=60C平均溫度 T=（60+230）=40C溫度系數(shù) ==860 =20℃時的密度㎏/ 平均密度 =(4020) =質(zhì)量流量 G=20001000t/a 生產(chǎn)天數(shù)350天最大體積流量 ==最小體積流量Q== m3/s 經(jīng)濟流速《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》~ m/s之間，d= （31）式中：d—經(jīng)濟管徑（m） Q—體積流量（kg/s） V—經(jīng)濟流速（m/s）—原油密度（kg/m）Q時：，d==，d==初選外徑為711mm和813mm的管子。反算經(jīng)濟流速：Q: 外徑為711mm的管子：v=== m/s外徑為813mm的管子：v=== m/sQ: 外徑為711mm的管子：v=== m/s外徑為813mm的管子：v=== m/s綜上：外徑為813mm的管子在Q:和 ~，故所選外徑813mm的管子。根據(jù)《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》第63頁表24，查管道承壓，經(jīng)過線性插值得： P= MPa.查《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》,選擇無縫鋼管，鋼號Q345，=325（S16mm時為315）。K=，=。[σ]=K==234 MPa計算最大承壓： 由 ， 式中：δ——鋼管計算壁厚，mm； P——設(shè)計內(nèi)壓力，MPa（）； D——鋼管外徑，mm； ——材料最低屈服強度，MPa（本設(shè)計選擇的鋼材型號均為S360，其=360MPa）； K——設(shè)計系數(shù)，； ?——；得到δ=?！?mm裕量。查《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》第485頁附錄二：,則d=。2．熱力計算與確定熱站數(shù) 確定計算用各參數(shù)確定粘溫關(guān)系見表31表 31溫度()2830354045505560粘度（cP）11169605348由表給出的粘度和溫度作粘溫關(guān)系圖，得析蠟點41C由最小二乘法：　 (32)其中 ， 得出兩個粘溫方程（28C ~41C）lgμ= (41C~60C) lgμ=代入上面的公式得：lgμ==, 則 確定流態(tài)計算如下：雷諾數(shù)： Ｒe=計算后得：Q= m/s時，Re=15419；Q=，Re=10794。因為所選為無縫鋼管，根據(jù)《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》GB502532003中所推薦的管壁粗糙度為e=， 則 ε== Re==103000＜Re＜Re＜Re因此，屬水力光滑區(qū)，β=，m=水利坡降：i== i= 總傳熱系數(shù)的確定由于大直徑，高輸量下的油流溫降較小，故在本設(shè)計中采用不保溫輸送。對于無保溫層的大直徑管道，忽略其內(nèi)外徑差值，則其總傳熱系數(shù)為： k= （33） 其中