【文章內容簡介】 1 噸，%。我國目前的城市垃圾處理處置技術最常用的是衛(wèi)生填埋，其次是堆肥化，而焚燒所占的比例很低，其中，%，%，焚燒約占2%。近20 年來，國外垃圾焚燒并回收熱量發(fā)展最非常迅速，歐盟、日本、美國等國家已開始大量應用，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益和經(jīng)濟效益。焚燒在城市垃圾處置中的比例有了很大的提高，其中，瑞士的垃圾焚燒比例達到了80%，日本達到了74%，丹麥達到了70%，法國達到了42%，美國達到了40%。垃圾焚燒處理及綜合利用已成為實現(xiàn)垃圾無害化、減量化和資源化的最為有效的手段。而我國目前垃圾焚燒處理的比例很低，由于我國人多地少，對于這種垃圾處理方式的需求更為迫切。城市垃圾焚燒處理及綜合利用在我國已經(jīng)受到越來越多的重視，并被國家有關部門明確為近期的產(chǎn)業(yè)化重點。同時垃圾焚燒及綜合利用也受到國家財政政策的支持，有關企業(yè)在增值稅和所得稅受到優(yōu)惠。根據(jù)我國政府制定的計劃，到2010 年所有城市都要建設符合環(huán)境要求的城市垃圾處置設施，使全部垃圾做到無害化處理。據(jù)預測，到2010 億噸，按處理比例衛(wèi)生填埋50%、焚燒40%、堆肥10%計算，到2010 年垃圾焚燒的處理能力將達到11600 萬噸/年，如果每個垃圾焚燒廠的日處理量為1000 噸，則須在全國建設320 座這種大型的垃圾焚燒廠，按每個垃圾焚燒廠造價5 億元人民幣計算，這部分市場將達到1600 億元。由此可見，在未來的10 年內，垃圾焚燒在我國具有很大的市場需求，其市場前景是相當可觀的。根據(jù)《國家環(huán)境保護“十五”計劃》，“十五”期間，新增城市垃圾無害化處理能力15 萬噸/日（5475 噸/年）、危險廢物安全處置5000 噸/日、醫(yī)療廢物安全處置1650 噸/日，加上工業(yè)固體廢物綜合利用與處置等，共需投資900 億元。為了解決政府環(huán)保資金緊張的局面，國家已號召社會資本投資環(huán)保產(chǎn)業(yè)，對環(huán)保產(chǎn)業(yè)實行市場化運營，國家給予政策性支持。目前不少國內外資本對投資垃圾處理工程產(chǎn)生了濃厚的興趣，在建的長春垃圾焚燒發(fā)電廠和廣州垃圾焚燒發(fā)電廠均為民間資本投入。十一、離子交換樹脂的電再生技術1 成果簡介水的離子交換凈水處理是火力發(fā)電廠和電子、制藥、化工等部門制取純水必定采用的凈水工藝，這些部門使用大量離子交換樹脂。這些樹脂在使用失效后需用酸堿溶液再生，使其恢復交換能力。這種酸堿化學藥劑再生法存在如下缺點：（1）再生藥劑利用率很低；（2）大量廢酸廢堿溶液和清洗廢水排放，腐蝕下水道，并污染水體，破壞生態(tài)平衡；（3）再生操作繁多，工人勞動條件差；（4）再生系統(tǒng)復雜，并要求防腐。離子交換樹脂電再生技術是利用水電離產(chǎn)物H+ 和OH－直接使離子交換樹脂再生，它只耗電而不消耗酸、堿化學藥劑，因而無大量廢酸、廢堿和廢水排出，不污染水體，對環(huán)境無害，且操作簡單，使用方便，運行費用低，環(huán)保和經(jīng)濟效益相當顯著。本技術的工作原理已由電去離子（EDI）凈水設備的運行實踐所證實，國內五組工程技術團隊還進行了試驗研究，花費百余萬元，已用試驗證明離子交換樹脂電再生在工程上實施的可行性。2 技術脂標本電再生技術系國際獨創(chuàng)，已獲得“離子交換樹脂的電再生方法及裝置”發(fā)明專利（ ZL ）的專利權。在第三屆愛因斯坦世界發(fā)明（技術產(chǎn)品）博覽會上展覽，獲國際金獎。已申報“復床離子交換樹脂電再生裝置”實用新型專利（ZL ），作為上述發(fā)明專利的補充。失效的離子交換樹脂經(jīng)本體外電再生器再生后，樹脂再生度達到與酸堿化學再生法相媲美的程度，其性能滿足使用要求。3 應用說明離子交換凈水技術廣泛應用于火力發(fā)電廠及電子、醫(yī)藥、化工、科學等部門等一切使用純水的單位，本技術可供這些單位再生離子交換樹脂使用。4 效益分析本技術利用水電離再生失效離子交換樹脂，耗能極少，預計電再生耗電費用僅為酸堿化學藥劑再生費用的十分之一?；鹆Πl(fā)電廠等單位使用本技術后，每年可節(jié)省酸堿費用幾百萬元。本技術在國內推廣后，每年可節(jié)省酸堿再生費用20～30 億元。還可出口占領國際市場。本技術經(jīng)濟和環(huán)境效益較好，國內外迫切需求，產(chǎn)品市場前景廣闊。預計先投資40 萬元制出樣機，經(jīng)鑒定改進投產(chǎn)。設備批量生產(chǎn)投資規(guī)模按產(chǎn)量而定。十二、含氨廢水的高效回收技術1 成果簡介焦油污水來源于煉焦煤帶入水、煉焦化合水、粗苯分離水、精苯分離水、焦油加工分離水、煤氣水封水、蒸汽冷凝水、刷車污水等，其中煉焦煤帶入水等煉焦化合水通常稱為剩余氨水，剩余氨水中含有氨、硫化氫、氰化物、酚、煤焦油等多種化合物，pH 值為710，該污水在蒸氨處理過程中具有很強的腐蝕性。原有蒸氨工藝采用格柵塔板，分離效率低、蒸汽消耗大， 噸（對應塔釜游離氨濃度為300mg/L）。該項目實施采取的關鍵技術運用美國SIMSCI公司PROⅡ軟件進行蒸氨系統(tǒng)優(yōu)化設計，利用清華大學自主開發(fā)高效斜孔塔板代替?zhèn)鹘y(tǒng)柵板塔，提高了蒸氨的分離效率，降低了蒸氨熱耗；利用熱導油技術解決了蒸氨蒸汽不穩(wěn)定，廢水量大和環(huán)境污染問題；優(yōu)化工藝設備防腐設計，根據(jù)蒸氨過程中各種介質腐蝕性質不同選擇不同耐腐蝕材質，解決蒸氨腐蝕嚴重問題；利用蒸氨廢水與原料氨水多級換熱，充分利用余熱回收降低能耗，解決環(huán)境污染問題。2 實施具體內容（1）剩余氨水蒸氨工藝與設備設計系統(tǒng)工藝設計熱力學方程采用修正NRTL 方程的基礎上運用美國SIMSCI 公司的PROII 軟件進行系統(tǒng)模擬優(yōu)化，確定工藝條件，包括流程的組織形式，精餾塔的理論板數(shù)與進料位置，塔內溫度、壓力和濃度分布，回流比與采出量，換熱器負荷，再沸器負荷，冷凝器負荷。在設備實施中，采用斜孔塔板作為內構件，取代原有柵板。斜孔塔板是清華大學在充分分析了現(xiàn)有塔板汽液流動形式和液沫夾帶產(chǎn)生機理后，自行開發(fā)的新型塔板。具有以下特點1．塔板上沖有一排排斜孔與液流方向垂直，汽相從斜孔水平方向噴出，降低了由于氣體垂直上噴而產(chǎn)生的霧沫夾帶，造成液體高度湍流，使塔板單位截面積的允許氣速提高，在相同條件下比浮閥塔處理能力高約3040%；2．相鄰兩排孔開口相對、交錯排列，斜孔氣體相互牽制，消除了氣液并流造成的液滴不斷加速現(xiàn)象；3．板上保證均勻的液面，使氣體與液體的有較長的的接觸時間，液體能不斷的分散聚合，表面不斷更新，保證了氣液良好接觸，促進了傳質；4．結構簡單且不易堵塞。（2）導熱油工藝設計蒸氨生產(chǎn)以導熱油代替蒸汽加熱，原理是以焦爐煤氣為燃料給導熱油爐加熱提高導熱油溫度，代替蒸汽用于蒸氨生產(chǎn)，目的是提高蒸氨效率，穩(wěn)定生產(chǎn)，降低生產(chǎn)能耗，改善操作環(huán)境。導熱油是一種有機載體，它具有良好流動性，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強，導熱系數(shù)大，無毒無味，無腐蝕。（3）設備防腐設計 設備材料采用分段防腐設計。3 技術指標1. 利用清華大學復合斜孔塔板代替?zhèn)鹘y(tǒng)柵板塔，提高了蒸氨的分離效率，降低蒸氨能耗，蒸汽消耗由原來180200 公斤/噸剩余氨水降至120150 公斤/噸剩余氨水（對應進料游離氨含量為46g/L,塔釜游離氨含量為300mg/L）；，不再使用直接蒸氣，解決了蒸氨能耗高的問題，克服了冬季蒸氣緊張對生產(chǎn)造成的不穩(wěn)定影響，同時減少廢水產(chǎn)生量，降低了環(huán)境污染；，根據(jù)蒸氨過程中各種介質腐蝕性質不同選擇不同耐腐蝕材質，解決蒸氨設備腐蝕嚴重問題。4 效益分析某焦化廠蒸氨新工藝于2002 年10 月份投產(chǎn)，投產(chǎn)以來工藝運行穩(wěn)定，節(jié)能效果顯著， 萬噸，降低環(huán)境污染、改善職工操作環(huán)境， 萬元/年。十三、微晶二元膠凝材料（凝石）及其清潔制備技術1成果簡介 資源短缺、環(huán)境惡化是當今人類社會面臨的兩大難題，走可持續(xù)發(fā)展的道路已成為未來發(fā)展的戰(zhàn)略目標。水泥不僅是人類建筑文明的物質基礎，又是造成目前資源、能源過度消耗、環(huán)境惡化的主要原因之一。同時，隨著我國基礎工礦業(yè)的迅猛發(fā)展，工礦業(yè)固體排放物逐年增加，而由于其利用率低大多以堆存處置，給堆場周圍帶來了嚴重的環(huán)境污染。由于固體排放物與膠凝材料固有的共性，以固體廢棄物為主要原料開發(fā)新一代綠色膠凝材料將是解決目前這一系列問題的最為有效的途徑。基于此思想應運而生的凝石技術是依據(jù)大地成巖理論和自然界相容原理，以主體和配體的二元組分設計和結構設計為核心，初步形成的硅鋁基膠凝材料理論體系與技術體系。凝石是以各類固體廢棄物為主體（摻量可以大于95%），由天然資源經(jīng)過簡單加工制成的成巖流體為配體（摻量可以小于5%），通過主體、配體二元匹配仿地成分設計，經(jīng)過簡單的磨細混勻過程制備成的膠凝材料。凝石技術研究項目于2003年被納入了863計劃研究項目，經(jīng)過兩年多的研究工作，主要在以下3個方面取得了突破性進展： （1） 在理論方面 建立了原創(chuàng)性的仿地成巖的凝石理論體系框架，創(chuàng)建了具有自主知識產(chǎn)權的微晶二元膠凝材料（凝石）清潔生產(chǎn)技術體系。研制出適合多種工業(yè)固體廢棄物的相應成巖劑；提出了“二元化”優(yōu)化匹配設計思想和技術路線，采用低能耗、無污染的“一磨”清潔制備工業(yè)模式，符合我國循環(huán)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展要求，具有優(yōu)異的資源環(huán)境效益和顯著的經(jīng)濟效益。 （2） 在產(chǎn)業(yè)化方面 在產(chǎn)業(yè)化方面，形成了一套完整的具有我國自主知識產(chǎn)權的膠凝材料清潔生產(chǎn)工藝體系。已經(jīng)建成了3條年產(chǎn)總產(chǎn)量達90萬噸的凝石生產(chǎn)線，凝石原料中固體廢棄物用量可達95%以上，能耗為同標號水泥的30%~50%，生產(chǎn)成本則降低30%以上，并且不排放任何大氣污染物。生產(chǎn)出的凝石產(chǎn)品質量穩(wěn)定、性能優(yōu)良，并制定了相應的企業(yè)標準。 （3） 在應用方面凝石已成功地應用于道路、基礎處理、房屋及凝石混凝土制品等工程，在相關領域地應用前景廣闊。十四、固體廢棄物粉碎分離回收技術1 項目簡介隨著我國國民經(jīng)濟和消費水平的迅速增長，廢舊輪胎、廢舊印刷線路板等被稱為新工業(yè)垃圾的固體廢棄物數(shù)量也逐年增加，給堆放地周圍環(huán)境造成很大危害。這些廢棄物作為二次資源，在對有價成分進行分離處理后具有很大的使用價值。由于缺少適用的處理技術，部分地區(qū)采取焚燒和化學手段來處理含有貴重金屬的印刷線路板等廢棄物，產(chǎn)生大量有毒污染物，對環(huán)境造成更大的危害。我們近年來致力于采用無污染的粉碎分離技術處理固體廢棄物，并取得了不少實用成果。現(xiàn)將其中兩項成果簡介如下：（1）廢舊印刷線路板和電纜中貴重金屬、玻纖、樹脂等粉碎回收利用技術廢舊印刷線路板（或電纜）中含有銅、錫、金等多種貴重金屬及玻璃纖維和樹脂材料，可以通過粉碎分離的方式將貴重金屬與玻纖、樹脂分開，變廢為寶。經(jīng)濟效益顯著。（2）廢舊輪胎粉碎回收技術廢舊輪胎經(jīng)專用設備粉碎之后，可作為高性能鋪路材料及像膠填料使用。2 技術特點（1）有價物質回收率高；（2）粉碎分離效率高，能耗低；（3）無粉塵及其他污染，因而對環(huán)境無任何危害。3 經(jīng)濟效益以廢舊印刷線路板粉碎分離為例，設備投資2030 萬元，廠房面積150~300m2，動力50~100KW。原料均是工業(yè)廢棄物，成本極低。因其屬于二次資源加工，國家有免稅政策。對于廢舊印刷線路板而言，除回收貴重金屬之外，其他如玻璃纖維和樹脂等也可以作為纖維增強材料或填料使用。因此，本項目的預期經(jīng)濟效益較大。十五、冶金爐超細粉塵的回收與綜合開發(fā)利用技術1 項目簡介該技術包括以下三個技術領域：（1）超細粉塵分選與提純；（2）超細粉塵包裝與加密；（3）超細粉塵綜合利用：①高強高性能混凝土；②硅微粉增韌環(huán)氧樹脂；③ 新型建筑裝飾材料與噴涂材料。2 技術指標冶金爐超細粉塵的回收與綜合開發(fā)利用技術使超細粉塵的回用率得到全面提高，產(chǎn)品附加值高，市場前景廣闊，是目前我國冶金行業(yè)迫切需求的關鍵技術。其技術性能安全可靠，可以適應不同類型冶金行業(yè)的技術需求。3 應用說明通過該技術的使用，不僅可以大大提高超細粉塵的回收率，而且可以對超細粉塵進行綜合利用，提高產(chǎn)品的附加值。（1）大批重點工程如高速公路、橋梁、機場、高層建筑等建設項目中，需要使用超細粉塵生產(chǎn)出滿足不同需求的高強度高性能混凝土；（2）利用超細粉塵作為原料開發(fā)出的新型建筑裝飾材料，應用前景非常廣泛。（3）納米材料和超細粉塵增韌環(huán)氧樹脂的開發(fā)利用，市場前景廣闊。4 效益分析該技術解決了目前我國冶金行業(yè)超細粉塵回收率不高，產(chǎn)品開發(fā)能力不夠的問題，大大地提高了超細粉塵的回收利用率，產(chǎn)品具有高附加值的顯著特點，市場需求量大。II《環(huán)保設備》一、NT 系列高效脫硫除塵器1 成果簡介單一脫硫除塵機制的煙氣凈化設備在通常運行情況下很難滿足日趨嚴格的環(huán)保標準，多機制共同作用，雖然脫硫除塵效率提高，但若不是有機復合，常常出現(xiàn)設備體積過大、阻力過高等問題。NT 系列脫硫除塵一體設備巧妙復合多種脫硫除塵機制，使設備在保證達標排放前提下，制造及運行費用低。該設備濕法運行、半干法排灰，雖以常規(guī)石灰水或鍋爐沖渣廢水等堿性液體作為脫硫劑，但體現(xiàn)了流體力學與化工反應動力學的有機結合，最大限度地保證了氣液接觸比表面積，提供了氣液固三相合理流動狀態(tài)，保證了設備高效運行，同時很好地解決了一般濕法操作存在的風機帶水等問題。另外，該設備無需設置沉淀池、占地面積小、制造簡便、改造費用低，如將原旋風除塵器或多管除塵器更換為該脫硫除塵一體設備，原管道、風機等均可不動。該成果已被列入2003 年全國重點環(huán)境保護實用技術，被國家環(huán)?？偩衷谌珖秶鷥韧扑]使用，編號：2003－B－011。2 技術指標脫硫效率：65～95％；除塵效率：95～99％；設備阻力：＜1200Pa。3 應用說明該設備除用于鍋爐(或工業(yè)爐窯)煙氣脫硫除塵外，還可用于其它工業(yè)尾氣的除塵及有害氣體凈化。在無需進行有害氣體凈化時，即為一復合機理高效除塵器，可用于機械、建材、冶金、輕工、化工等行業(yè)的除塵凈化。各行業(yè)都有大量燃煤鍋爐及工業(yè)爐窯。隨著國家環(huán)保力度的加大，煙氣排放前都必須進行除塵和脫硫。所以，不僅是新建項目，還有一大批原來僅有除塵裝置的待改造項目，都面臨著要選擇經(jīng)濟實用的脫硫除塵器的問題。因此，凈化效率高、設備阻力低、占地面積小、改造費用低、性能穩(wěn)定可靠的脫硫除塵一體設備，具有非常廣闊的應用前景。目前該設備已在廣西、云南、山東、山西、河北、北京、吉林、內蒙古等地成功應用于各類鍋爐煙氣、燒結機尾氣、鉻鹽生產(chǎn)尾氣、水泥窯尾氣、硅鐵爐尾氣、電石爐尾氣等治理。用戶已近100 家，運行設備已達260 臺套。4 效益分析以一臺與10 噸