【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1 噸，%。我國(guó)目前的城市垃圾處理處置技術(shù)最常用的是衛(wèi)生填埋，其次是堆肥化，而焚燒所占的比例很低，其中，%，%，焚燒約占2%。近20 年來(lái)，國(guó)外垃圾焚燒并回收熱量發(fā)展最非常迅速，歐盟、日本、美國(guó)等國(guó)家已開(kāi)始大量應(yīng)用，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。焚燒在城市垃圾處置中的比例有了很大的提高，其中，瑞士的垃圾焚燒比例達(dá)到了80%，日本達(dá)到了74%，丹麥達(dá)到了70%，法國(guó)達(dá)到了42%，美國(guó)達(dá)到了40%。垃圾焚燒處理及綜合利用已成為實(shí)現(xiàn)垃圾無(wú)害化、減量化和資源化的最為有效的手段。而我國(guó)目前垃圾焚燒處理的比例很低，由于我國(guó)人多地少，對(duì)于這種垃圾處理方式的需求更為迫切。城市垃圾焚燒處理及綜合利用在我國(guó)已經(jīng)受到越來(lái)越多的重視，并被國(guó)家有關(guān)部門(mén)明確為近期的產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)。同時(shí)垃圾焚燒及綜合利用也受到國(guó)家財(cái)政政策的支持，有關(guān)企業(yè)在增值稅和所得稅受到優(yōu)惠。根據(jù)我國(guó)政府制定的計(jì)劃，到2010 年所有城市都要建設(shè)符合環(huán)境要求的城市垃圾處置設(shè)施，使全部垃圾做到無(wú)害化處理。據(jù)預(yù)測(cè)，到2010 億噸，按處理比例衛(wèi)生填埋50%、焚燒40%、堆肥10%計(jì)算，到2010 年垃圾焚燒的處理能力將達(dá)到11600 萬(wàn)噸/年，如果每個(gè)垃圾焚燒廠的日處理量為1000 噸，則須在全國(guó)建設(shè)320 座這種大型的垃圾焚燒廠，按每個(gè)垃圾焚燒廠造價(jià)5 億元人民幣計(jì)算，這部分市場(chǎng)將達(dá)到1600 億元。由此可見(jiàn)，在未來(lái)的10 年內(nèi)，垃圾焚燒在我國(guó)具有很大的市場(chǎng)需求，其市場(chǎng)前景是相當(dāng)可觀的。根據(jù)《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十五”計(jì)劃》，“十五”期間，新增城市垃圾無(wú)害化處理能力15 萬(wàn)噸/日（5475 噸/年）、危險(xiǎn)廢物安全處置5000 噸/日、醫(yī)療廢物安全處置1650 噸/日，加上工業(yè)固體廢物綜合利用與處置等，共需投資900 億元。為了解決政府環(huán)保資金緊張的局面，國(guó)家已號(hào)召社會(huì)資本投資環(huán)保產(chǎn)業(yè)，對(duì)環(huán)保產(chǎn)業(yè)實(shí)行市場(chǎng)化運(yùn)營(yíng)，國(guó)家給予政策性支持。目前不少國(guó)內(nèi)外資本對(duì)投資垃圾處理工程產(chǎn)生了濃厚的興趣，在建的長(zhǎng)春垃圾焚燒發(fā)電廠和廣州垃圾焚燒發(fā)電廠均為民間資本投入。十一、離子交換樹(shù)脂的電再生技術(shù)1 成果簡(jiǎn)介水的離子交換凈水處理是火力發(fā)電廠和電子、制藥、化工等部門(mén)制取純水必定采用的凈水工藝，這些部門(mén)使用大量離子交換樹(shù)脂。這些樹(shù)脂在使用失效后需用酸堿溶液再生，使其恢復(fù)交換能力。這種酸堿化學(xué)藥劑再生法存在如下缺點(diǎn)：（1）再生藥劑利用率很低；（2）大量廢酸廢堿溶液和清洗廢水排放，腐蝕下水道，并污染水體，破壞生態(tài)平衡；（3）再生操作繁多，工人勞動(dòng)條件差；（4）再生系統(tǒng)復(fù)雜，并要求防腐。離子交換樹(shù)脂電再生技術(shù)是利用水電離產(chǎn)物H+ 和OH－直接使離子交換樹(shù)脂再生，它只耗電而不消耗酸、堿化學(xué)藥劑，因而無(wú)大量廢酸、廢堿和廢水排出，不污染水體，對(duì)環(huán)境無(wú)害，且操作簡(jiǎn)單，使用方便，運(yùn)行費(fèi)用低，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)顯著。本技術(shù)的工作原理已由電去離子（EDI）凈水設(shè)備的運(yùn)行實(shí)踐所證實(shí)，國(guó)內(nèi)五組工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)還進(jìn)行了試驗(yàn)研究，花費(fèi)百余萬(wàn)元，已用試驗(yàn)證明離子交換樹(shù)脂電再生在工程上實(shí)施的可行性。2 技術(shù)脂標(biāo)本電再生技術(shù)系國(guó)際獨(dú)創(chuàng)，已獲得“離子交換樹(shù)脂的電再生方法及裝置”發(fā)明專利（ ZL ）的專利權(quán)。在第三屆愛(ài)因斯坦世界發(fā)明（技術(shù)產(chǎn)品）博覽會(huì)上展覽，獲國(guó)際金獎(jiǎng)。已申報(bào)“復(fù)床離子交換樹(shù)脂電再生裝置”實(shí)用新型專利（ZL ），作為上述發(fā)明專利的補(bǔ)充。失效的離子交換樹(shù)脂經(jīng)本體外電再生器再生后，樹(shù)脂再生度達(dá)到與酸堿化學(xué)再生法相媲美的程度，其性能滿足使用要求。3 應(yīng)用說(shuō)明離子交換凈水技術(shù)廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠及電子、醫(yī)藥、化工、科學(xué)等部門(mén)等一切使用純水的單位，本技術(shù)可供這些單位再生離子交換樹(shù)脂使用。4 效益分析本技術(shù)利用水電離再生失效離子交換樹(shù)脂，耗能極少，預(yù)計(jì)電再生耗電費(fèi)用僅為酸堿化學(xué)藥劑再生費(fèi)用的十分之一?；鹆Πl(fā)電廠等單位使用本技術(shù)后，每年可節(jié)省酸堿費(fèi)用幾百萬(wàn)元。本技術(shù)在國(guó)內(nèi)推廣后，每年可節(jié)省酸堿再生費(fèi)用20～30 億元。還可出口占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)。本技術(shù)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益較好，國(guó)內(nèi)外迫切需求，產(chǎn)品市場(chǎng)前景廣闊。預(yù)計(jì)先投資40 萬(wàn)元制出樣機(jī)，經(jīng)鑒定改進(jìn)投產(chǎn)。設(shè)備批量生產(chǎn)投資規(guī)模按產(chǎn)量而定。十二、含氨廢水的高效回收技術(shù)1 成果簡(jiǎn)介焦油污水來(lái)源于煉焦煤帶入水、煉焦化合水、粗苯分離水、精苯分離水、焦油加工分離水、煤氣水封水、蒸汽冷凝水、刷車(chē)污水等，其中煉焦煤帶入水等煉焦化合水通常稱為剩余氨水，剩余氨水中含有氨、硫化氫、氰化物、酚、煤焦油等多種化合物，pH 值為710，該污水在蒸氨處理過(guò)程中具有很強(qiáng)的腐蝕性。原有蒸氨工藝采用格柵塔板，分離效率低、蒸汽消耗大， 噸（對(duì)應(yīng)塔釜游離氨濃度為300mg/L）。該項(xiàng)目實(shí)施采取的關(guān)鍵技術(shù)運(yùn)用美國(guó)SIMSCI公司PROⅡ軟件進(jìn)行蒸氨系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，利用清華大學(xué)自主開(kāi)發(fā)高效斜孔塔板代替?zhèn)鹘y(tǒng)柵板塔，提高了蒸氨的分離效率，降低了蒸氨熱耗；利用熱導(dǎo)油技術(shù)解決了蒸氨蒸汽不穩(wěn)定，廢水量大和環(huán)境污染問(wèn)題；優(yōu)化工藝設(shè)備防腐設(shè)計(jì)，根據(jù)蒸氨過(guò)程中各種介質(zhì)腐蝕性質(zhì)不同選擇不同耐腐蝕材質(zhì)，解決蒸氨腐蝕嚴(yán)重問(wèn)題；利用蒸氨廢水與原料氨水多級(jí)換熱，充分利用余熱回收降低能耗，解決環(huán)境污染問(wèn)題。2 實(shí)施具體內(nèi)容（1）剩余氨水蒸氨工藝與設(shè)備設(shè)計(jì)系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)熱力學(xué)方程采用修正NRTL 方程的基礎(chǔ)上運(yùn)用美國(guó)SIMSCI 公司的PROII 軟件進(jìn)行系統(tǒng)模擬優(yōu)化，確定工藝條件，包括流程的組織形式，精餾塔的理論板數(shù)與進(jìn)料位置，塔內(nèi)溫度、壓力和濃度分布，回流比與采出量，換熱器負(fù)荷，再沸器負(fù)荷，冷凝器負(fù)荷。在設(shè)備實(shí)施中，采用斜孔塔板作為內(nèi)構(gòu)件，取代原有柵板。斜孔塔板是清華大學(xué)在充分分析了現(xiàn)有塔板汽液流動(dòng)形式和液沫夾帶產(chǎn)生機(jī)理后，自行開(kāi)發(fā)的新型塔板。具有以下特點(diǎn)1．塔板上沖有一排排斜孔與液流方向垂直，汽相從斜孔水平方向噴出，降低了由于氣體垂直上噴而產(chǎn)生的霧沫夾帶，造成液體高度湍流，使塔板單位截面積的允許氣速提高，在相同條件下比浮閥塔處理能力高約3040%；2．相鄰兩排孔開(kāi)口相對(duì)、交錯(cuò)排列，斜孔氣體相互牽制，消除了氣液并流造成的液滴不斷加速現(xiàn)象；3．板上保證均勻的液面，使氣體與液體的有較長(zhǎng)的的接觸時(shí)間，液體能不斷的分散聚合，表面不斷更新，保證了氣液良好接觸，促進(jìn)了傳質(zhì)；4．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且不易堵塞。（2）導(dǎo)熱油工藝設(shè)計(jì)蒸氨生產(chǎn)以導(dǎo)熱油代替蒸汽加熱，原理是以焦?fàn)t煤氣為燃料給導(dǎo)熱油爐加熱提高導(dǎo)熱油溫度，代替蒸汽用于蒸氨生產(chǎn)，目的是提高蒸氨效率，穩(wěn)定生產(chǎn)，降低生產(chǎn)能耗，改善操作環(huán)境。導(dǎo)熱油是一種有機(jī)載體，它具有良好流動(dòng)性，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)大，無(wú)毒無(wú)味，無(wú)腐蝕。（3）設(shè)備防腐設(shè)計(jì) 設(shè)備材料采用分段防腐設(shè)計(jì)。3 技術(shù)指標(biāo)1. 利用清華大學(xué)復(fù)合斜孔塔板代替?zhèn)鹘y(tǒng)柵板塔，提高了蒸氨的分離效率，降低蒸氨能耗，蒸汽消耗由原來(lái)180200 公斤/噸剩余氨水降至120150 公斤/噸剩余氨水（對(duì)應(yīng)進(jìn)料游離氨含量為46g/L,塔釜游離氨含量為300mg/L）；，不再使用直接蒸氣，解決了蒸氨能耗高的問(wèn)題，克服了冬季蒸氣緊張對(duì)生產(chǎn)造成的不穩(wěn)定影響，同時(shí)減少?gòu)U水產(chǎn)生量，降低了環(huán)境污染；，根據(jù)蒸氨過(guò)程中各種介質(zhì)腐蝕性質(zhì)不同選擇不同耐腐蝕材質(zhì)，解決蒸氨設(shè)備腐蝕嚴(yán)重問(wèn)題。4 效益分析某焦化廠蒸氨新工藝于2002 年10 月份投產(chǎn)，投產(chǎn)以來(lái)工藝運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能效果顯著， 萬(wàn)噸，降低環(huán)境污染、改善職工操作環(huán)境， 萬(wàn)元/年。十三、微晶二元膠凝材料（凝石）及其清潔制備技術(shù)1成果簡(jiǎn)介 資源短缺、環(huán)境惡化是當(dāng)今人類社會(huì)面臨的兩大難題，走可持續(xù)發(fā)展的道路已成為未來(lái)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。水泥不僅是人類建筑文明的物質(zhì)基礎(chǔ)，又是造成目前資源、能源過(guò)度消耗、環(huán)境惡化的主要原因之一。同時(shí)，隨著我國(guó)基礎(chǔ)工礦業(yè)的迅猛發(fā)展，工礦業(yè)固體排放物逐年增加，而由于其利用率低大多以堆存處置，給堆場(chǎng)周?chē)鷰?lái)了嚴(yán)重的環(huán)境污染。由于固體排放物與膠凝材料固有的共性，以固體廢棄物為主要原料開(kāi)發(fā)新一代綠色膠凝材料將是解決目前這一系列問(wèn)題的最為有效的途徑。基于此思想應(yīng)運(yùn)而生的凝石技術(shù)是依據(jù)大地成巖理論和自然界相容原理，以主體和配體的二元組分設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為核心，初步形成的硅鋁基膠凝材料理論體系與技術(shù)體系。凝石是以各類固體廢棄物為主體（摻量可以大于95%），由天然資源經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單加工制成的成巖流體為配體（摻量可以小于5%），通過(guò)主體、配體二元匹配仿地成分設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的磨細(xì)混勻過(guò)程制備成的膠凝材料。凝石技術(shù)研究項(xiàng)目于2003年被納入了863計(jì)劃研究項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)兩年多的研究工作，主要在以下3個(gè)方面取得了突破性進(jìn)展： （1） 在理論方面 建立了原創(chuàng)性的仿地成巖的凝石理論體系框架，創(chuàng)建了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的微晶二元膠凝材料（凝石）清潔生產(chǎn)技術(shù)體系。研制出適合多種工業(yè)固體廢棄物的相應(yīng)成巖劑；提出了“二元化”優(yōu)化匹配設(shè)計(jì)思想和技術(shù)路線，采用低能耗、無(wú)污染的“一磨”清潔制備工業(yè)模式，符合我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展要求，具有優(yōu)異的資源環(huán)境效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 （2） 在產(chǎn)業(yè)化方面 在產(chǎn)業(yè)化方面，形成了一套完整的具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的膠凝材料清潔生產(chǎn)工藝體系。已經(jīng)建成了3條年產(chǎn)總產(chǎn)量達(dá)90萬(wàn)噸的凝石生產(chǎn)線，凝石原料中固體廢棄物用量可達(dá)95%以上，能耗為同標(biāo)號(hào)水泥的30%~50%，生產(chǎn)成本則降低30%以上，并且不排放任何大氣污染物。生產(chǎn)出的凝石產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)良，并制定了相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （3） 在應(yīng)用方面凝石已成功地應(yīng)用于道路、基礎(chǔ)處理、房屋及凝石混凝土制品等工程，在相關(guān)領(lǐng)域地應(yīng)用前景廣闊。十四、固體廢棄物粉碎分離回收技術(shù)1 項(xiàng)目簡(jiǎn)介隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和消費(fèi)水平的迅速增長(zhǎng)，廢舊輪胎、廢舊印刷線路板等被稱為新工業(yè)垃圾的固體廢棄物數(shù)量也逐年增加，給堆放地周?chē)h(huán)境造成很大危害。這些廢棄物作為二次資源，在對(duì)有價(jià)成分進(jìn)行分離處理后具有很大的使用價(jià)值。由于缺少適用的處理技術(shù)，部分地區(qū)采取焚燒和化學(xué)手段來(lái)處理含有貴重金屬的印刷線路板等廢棄物，產(chǎn)生大量有毒污染物，對(duì)環(huán)境造成更大的危害。我們近年來(lái)致力于采用無(wú)污染的粉碎分離技術(shù)處理固體廢棄物，并取得了不少實(shí)用成果?，F(xiàn)將其中兩項(xiàng)成果簡(jiǎn)介如下：（1）廢舊印刷線路板和電纜中貴重金屬、玻纖、樹(shù)脂等粉碎回收利用技術(shù)廢舊印刷線路板（或電纜）中含有銅、錫、金等多種貴重金屬及玻璃纖維和樹(shù)脂材料，可以通過(guò)粉碎分離的方式將貴重金屬與玻纖、樹(shù)脂分開(kāi)，變廢為寶。經(jīng)濟(jì)效益顯著。（2）廢舊輪胎粉碎回收技術(shù)廢舊輪胎經(jīng)專用設(shè)備粉碎之后，可作為高性能鋪路材料及像膠填料使用。2 技術(shù)特點(diǎn)（1）有價(jià)物質(zhì)回收率高；（2）粉碎分離效率高，能耗低；（3）無(wú)粉塵及其他污染，因而對(duì)環(huán)境無(wú)任何危害。3 經(jīng)濟(jì)效益以廢舊印刷線路板粉碎分離為例，設(shè)備投資2030 萬(wàn)元，廠房面積150~300m2，動(dòng)力50~100KW。原料均是工業(yè)廢棄物，成本極低。因其屬于二次資源加工，國(guó)家有免稅政策。對(duì)于廢舊印刷線路板而言，除回收貴重金屬之外，其他如玻璃纖維和樹(shù)脂等也可以作為纖維增強(qiáng)材料或填料使用。因此，本項(xiàng)目的預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益較大。十五、冶金爐超細(xì)粉塵的回收與綜合開(kāi)發(fā)利用技術(shù)1 項(xiàng)目簡(jiǎn)介該技術(shù)包括以下三個(gè)技術(shù)領(lǐng)域：（1）超細(xì)粉塵分選與提純；（2）超細(xì)粉塵包裝與加密；（3）超細(xì)粉塵綜合利用：①高強(qiáng)高性能混凝土；②硅微粉增韌環(huán)氧樹(shù)脂；③ 新型建筑裝飾材料與噴涂材料。2 技術(shù)指標(biāo)冶金爐超細(xì)粉塵的回收與綜合開(kāi)發(fā)利用技術(shù)使超細(xì)粉塵的回用率得到全面提高，產(chǎn)品附加值高，市場(chǎng)前景廣闊，是目前我國(guó)冶金行業(yè)迫切需求的關(guān)鍵技術(shù)。其技術(shù)性能安全可靠，可以適應(yīng)不同類型冶金行業(yè)的技術(shù)需求。3 應(yīng)用說(shuō)明通過(guò)該技術(shù)的使用，不僅可以大大提高超細(xì)粉塵的回收率，而且可以對(duì)超細(xì)粉塵進(jìn)行綜合利用，提高產(chǎn)品的附加值。（1）大批重點(diǎn)工程如高速公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)、高層建筑等建設(shè)項(xiàng)目中，需要使用超細(xì)粉塵生產(chǎn)出滿足不同需求的高強(qiáng)度高性能混凝土；（2）利用超細(xì)粉塵作為原料開(kāi)發(fā)出的新型建筑裝飾材料，應(yīng)用前景非常廣泛。（3）納米材料和超細(xì)粉塵增韌環(huán)氧樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)利用，市場(chǎng)前景廣闊。4 效益分析該技術(shù)解決了目前我國(guó)冶金行業(yè)超細(xì)粉塵回收率不高，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力不夠的問(wèn)題，大大地提高了超細(xì)粉塵的回收利用率，產(chǎn)品具有高附加值的顯著特點(diǎn)，市場(chǎng)需求量大。II《環(huán)保設(shè)備》一、NT 系列高效脫硫除塵器1 成果簡(jiǎn)介單一脫硫除塵機(jī)制的煙氣凈化設(shè)備在通常運(yùn)行情況下很難滿足日趨嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，多機(jī)制共同作用，雖然脫硫除塵效率提高，但若不是有機(jī)復(fù)合，常常出現(xiàn)設(shè)備體積過(guò)大、阻力過(guò)高等問(wèn)題。NT 系列脫硫除塵一體設(shè)備巧妙復(fù)合多種脫硫除塵機(jī)制，使設(shè)備在保證達(dá)標(biāo)排放前提下，制造及運(yùn)行費(fèi)用低。該設(shè)備濕法運(yùn)行、半干法排灰，雖以常規(guī)石灰水或鍋爐沖渣廢水等堿性液體作為脫硫劑，但體現(xiàn)了流體力學(xué)與化工反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的有機(jī)結(jié)合，最大限度地保證了氣液接觸比表面積，提供了氣液固三相合理流動(dòng)狀態(tài)，保證了設(shè)備高效運(yùn)行，同時(shí)很好地解決了一般濕法操作存在的風(fēng)機(jī)帶水等問(wèn)題。另外，該設(shè)備無(wú)需設(shè)置沉淀池、占地面積小、制造簡(jiǎn)便、改造費(fèi)用低，如將原旋風(fēng)除塵器或多管除塵器更換為該脫硫除塵一體設(shè)備，原管道、風(fēng)機(jī)等均可不動(dòng)。該成果已被列入2003 年全國(guó)重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)，被國(guó)家環(huán)?？偩衷谌珖?guó)范圍內(nèi)推薦使用，編號(hào)：2003－B－011。2 技術(shù)指標(biāo)脫硫效率：65～95％；除塵效率：95～99％；設(shè)備阻力：＜1200Pa。3 應(yīng)用說(shuō)明該設(shè)備除用于鍋爐(或工業(yè)爐窯)煙氣脫硫除塵外，還可用于其它工業(yè)尾氣的除塵及有害氣體凈化。在無(wú)需進(jìn)行有害氣體凈化時(shí)，即為一復(fù)合機(jī)理高效除塵器，可用于機(jī)械、建材、冶金、輕工、化工等行業(yè)的除塵凈化。各行業(yè)都有大量燃煤鍋爐及工業(yè)爐窯。隨著國(guó)家環(huán)保力度的加大，煙氣排放前都必須進(jìn)行除塵和脫硫。所以，不僅是新建項(xiàng)目，還有一大批原來(lái)僅有除塵裝置的待改造項(xiàng)目，都面臨著要選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)用的脫硫除塵器的問(wèn)題。因此，凈化效率高、設(shè)備阻力低、占地面積小、改造費(fèi)用低、性能穩(wěn)定可靠的脫硫除塵一體設(shè)備，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。目前該設(shè)備已在廣西、云南、山東、山西、河北、北京、吉林、內(nèi)蒙古等地成功應(yīng)用于各類鍋爐煙氣、燒結(jié)機(jī)尾氣、鉻鹽生產(chǎn)尾氣、水泥窯尾氣、硅鐵爐尾氣、電石爐尾氣等治理。用戶已近100 家，運(yùn)行設(shè)備已達(dá)260 臺(tái)套。4 效益分析以一臺(tái)與10 噸