鋁模工藝監(jiān)理細(xì)則(編輯修改稿)
2025-07-15 02:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 制要點(diǎn)1）墻身定位筋墻身定位筋應(yīng)采取焊接定位。墻身定位筋的位置必須滿足如下要求：（1） 墻頭及轉(zhuǎn)角處必需有定位筋，水平方向的間距不能超過900mm；（2）在剪力墻端部需要沿高度方向每隔1000mm設(shè)置1根Φ8寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋。（3）墻厚定位鋼筋的安裝控制 待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50~100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長度根據(jù)墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應(yīng)小于3mm，以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度。如圖4，圖52）鋁模板安裝墻柱模板安裝樓板模板安裝安裝背楞斜撐安裝樓面板3）插銷及銷片（1）墻身模板上的插銷必須根據(jù)孔位要求全部打滿，且插銷頭的方向一致，銷片尖頭全部朝下，兩個插銷間距不能超過300mm。（2）樓面板及其它板的插銷：兩個構(gòu)件連接，最少不能少于2個插銷，且兩個插銷的間距不能超過300mm。（3）銷片的要求：所有銷片打入插銷時，銷片下端長度必須超過總長度的一半。4）立桿布置（1）樓板支撐配用早拆獨(dú)立鋼支撐（層高≤），支撐間距應(yīng)符合設(shè)計要求，且中對中的間距不能超過1300mm；（2）獨(dú)立鋼支撐應(yīng)垂直不傾斜，嚴(yán)禁承受偏心荷載。（3）樓梯模板與支撐，因樓梯荷載較大，為避免樓梯在澆筑砼時形，應(yīng)預(yù)先增加為三列支撐。5）對拉螺桿的安裝要求（1） 墻兩側(cè)的對拉螺桿孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。（2）鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣燒孔。（3）剪力墻端頭必須設(shè)置對拉螺桿。（4） 所有對拉螺桿的直徑為16mm，且為粗牙。（5）對拉螺桿長度不能過長，以超過螺母25mm為最佳。（6）墻身內(nèi)部螺桿必須有膠管及杯頭套住，以便多次重復(fù)使用，膠管需用硬質(zhì)pvc膠管，需嚴(yán)格控制杯口、膠管的制作精度以控制墻體垂直度等誤差，并輔助預(yù)制砼條以進(jìn)一步控制誤差。6）墻柱背楞的安裝剪力墻鋁模根據(jù)高度設(shè)置背楞排數(shù)，第一道背楞距地面250mm，第二道背楞距地面850mm，第三道背楞距地面1700mm，第四道背楞距地面2800mm，外墻柱不少于4道。7）斜撐的安裝（1）斜撐的布置與墻體平面形狀相對應(yīng)，內(nèi)墻采用兩邊對拉且上下成三角形的支撐系統(tǒng)，支撐下端連接在樓面預(yù)埋件上，上端連接在背楞上，下部斜撐桿撐第一道墻身加固背楞，距地面高度為250mm，上部斜撐桿撐第三道墻身加固背楞，距地面高度為1700mm，兩條支撐的間距不能超過3000mm，第一條支撐與墻角的間距不能超過3000mm，如果超過需要增加第二條支撐，短邊墻的長度小于1000mm不需要支撐。（2）外墻體外墻體采用單邊且上下成三角形的支撐系統(tǒng)；外墻體的支撐除按標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計施工外，另需增加鋼絲繩拉接，以防止墻體移位。（三）、混凝土澆筑控制澆筑過程施工配套措施1）鋁模樓層澆筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高壓水槍對樓面沖洗干凈，防止模板漏漿產(chǎn)生的砼積壓，確保鋁模表面干凈、整潔，以及對墻柱腳塞縫水泥砂漿也需沖除干凈，同時確保樓面無殘余混凝土凝固。2） 樓梯部位澆筑（1）澆筑樓梯位時，不能一次到頂，需分兩次進(jìn)行澆筑。踏步板的檢查口要隨時打開以便排氣。防止因砼氣體產(chǎn)生的壓力導(dǎo)致樓梯整體變形；3）樓板澆筑（1）砼澆筑前，按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識，標(biāo)識須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標(biāo)高點(diǎn)，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標(biāo)高點(diǎn)，~2m，在標(biāo)識點(diǎn)處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并用鋁方通收平，樓面厚度誤差要求控制在5mm內(nèi)；（2）采取分層澆筑混凝土，混凝土澆筑需從中間電梯井和樓梯位向四周推進(jìn)，防止模板整體移位。4）混凝土泵送（1）豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。（2）鋁模樓棟宜使用混凝土布料機(jī)澆筑，底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機(jī)支架禁止接觸，對布料機(jī)處樓面支撐進(jìn)行加強(qiáng)，減少施工對鋁模整體性的影響，如不使用布料機(jī)，內(nèi)側(cè)放置橡膠圈等。（四）、拆模及堆放控制模板的拆模順序：墻身模板→梁模板→樓面模板，在拆除樓面鋁模時，需要按照施工方案進(jìn)行拆除，嚴(yán)禁在拆除樓面鋁模時將鋁模之間的插銷拆除只剩下1根，然后整體拉下來，造成樓面鋁模的損傷、鋁模的變形。拆模后的堆放：1）墻身模板拆模后必須按順序排放在相應(yīng)的位置，并做清潔工作，以便傳遞到下層施工；2）拆除后
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