【文章內(nèi)容簡介】 險廢物無變化公用工程給水系統(tǒng)市政供水市政供水無變化供電系統(tǒng)市政供電系統(tǒng)市政供電系統(tǒng)無變化依托工程生活污水經(jīng)三級化糞池、隔油隔渣池預處理后排入市政污水管網(wǎng)經(jīng)三級化糞池、隔油隔渣池預處理后排入市政污水管網(wǎng)無變化清洗廢水經(jīng)污水處理設施（“混凝沉淀+活性炭吸附”工藝）回用于水膜除塵噴淋用水不外排經(jīng)污水處理設施（“混凝沉淀+活性炭吸附”工藝）回用于水膜除塵噴淋用水不外排無變化水膜除塵廢水經(jīng)沉淀池后回用于水膜除塵用水不外排經(jīng)沉淀池后回用于水膜除塵用水不外排無變化拋光、砂光、噴砂粉塵1水膜除塵系統(tǒng)配套7根15m高排氣筒①~⑦，并增加系統(tǒng)內(nèi)噴頭1水膜除塵系統(tǒng)配套7根15m高排氣筒①~⑦，并增加系統(tǒng)內(nèi)噴頭無變化釬焊煙塵2水膜除塵系統(tǒng)配套1根15m高排氣筒⑧，并增加水膜除塵系統(tǒng)內(nèi)的噴頭2水膜除塵系統(tǒng)配套1根15m高排氣筒⑧，并增加水膜除塵系統(tǒng)內(nèi)的噴頭無變化熔鑄、拋光、電熱管填粉粉塵3水膜除塵系統(tǒng)配套1根15m高排氣筒⑨，并增加水膜除塵系統(tǒng)內(nèi)的噴頭3水膜除塵系統(tǒng)配套1根15m高排氣筒⑨，并增加水膜除塵系統(tǒng)內(nèi)的噴頭無變化車間未經(jīng)收集無組織粉塵車間增濕沉降處理、加強通排風車間增濕沉降處理、加強通排風無變化22依托工程食堂油煙靜電油煙處理器處理后排氣筒排放靜電油煙處理器處理后排氣筒排放無變化新增新增電源線注塑、押出成型廢氣“水噴淋+UV光解裝置”處理后經(jīng)15m高排氣筒A排放“水噴淋+UV光解裝置”處理后經(jīng)15m高排氣筒⑩排放無變化依托工程包裝廢料存放在指定地點并定期交由紙品回收商回收存放在指定地點并定期交由紙品回收商回收無變化水膜除塵系統(tǒng)噴淋沉渣統(tǒng)一收集后，定期交由具有危險廢物處理資質(zhì)的單位進行處理處置統(tǒng)一收集后，定期交由具有危險廢物處理資質(zhì)的單位進行處理處置無變化清洗廢水污泥廢拋光蠟、廢活性炭員工生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運無變化新增廢膠粒、廢鋁管邊角料定期交由回收商回收定期交由回收商回收無變化廢電源線及廢塑料皮、廢銅線外賣相關資源公司回收利用外賣相關資源公司回收利用無變化噴淋塔沉渣交危險廢物資質(zhì)單位處理交危險廢物資質(zhì)單位處理無變化勞動定員及工作制度全廠員工人數(shù)為150人，90人在廠區(qū)內(nèi)住宿，在廠區(qū)內(nèi)就餐人數(shù)100人。項目工作制度基本不變，拋光車間、噴砂、砂光車間以及二期電源線車間實行2班制，項目每班工作8小時，全年工作330天。給排水規(guī)模給水：用水主要為員工生活用水、清洗線用水、純水機制備純水用水、水膜除塵系統(tǒng)用水、噴淋塔用水。其中員工生活用水、純水機制備純水用水、噴淋塔用水統(tǒng)一由市政管網(wǎng)提供；清23洗線用水由純水機制備、濃水、自來水供給；水膜除塵系統(tǒng)用水由自來水以及處理達標的除油/除蠟清洗廢水供給。其中項目員工生活用水量為132t/a（）；新增純水機制備純水用水為1650t/a；此外，其中除油/（其中由純水機提供1650t/a（包括提供純水1320t/a用于清洗線最后一道純水漂洗/過水工序，制備純水產(chǎn)生的濃水330t/a用于普通水洗工序），），（，），噴淋塔用水3432t/a?，F(xiàn)有項目員工生活用水量保持不變，仍為6293t/a。本項目詳見水平衡圖。圖21本項目用水平衡圖（t/a）排水：項目廠區(qū)排水實行雨污分流制。生活污水經(jīng)三級化糞池、隔油隔渣池預處理達廣東省《水污染物排放限值》（DB44/262001）中的第二時段三級標準后排入市政污水管網(wǎng)匯入高新區(qū)第一污水處理廠處理達標后進入東排渠經(jīng)獨水河間排北江；本項目產(chǎn)生的清洗廢水經(jīng)依托現(xiàn)有污水處理設施（“混凝沉淀+活性炭吸附”工藝）+一體化污水處理設備處理達《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T199232005）中洗滌用水標準后，回用噴淋除塵系統(tǒng)用水，24不外排；制備純水產(chǎn)生的濃水回用于除油/除蠟清洗線中的普通水洗工序，不外排。耗能項目年總用電量為300萬kWh。四、主要工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)項目主要從事生鐵鑄件的生產(chǎn)。項目產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程如下：25圖22項目生產(chǎn)工藝流程圖工藝說明及污染物來源：一、項目技術改造內(nèi)容工藝流程說明（1）電熱管生產(chǎn)：企業(yè)直接外購鋁管，進廠后通過切管機剪切成需要的規(guī)格，再通過繞線機對電熱絲進行繞線，再對管材管芯進行加粉（氧化鎂粉），完成加粉的管材進行縮管操作，使鎂粉密實并固定發(fā)熱絲，再通過人工配合拔膠機進行拔膠粒，然后使用緊磁珠機進行緊磁珠操作，對管材進行縫合彎曲成型操作，檢驗通過后再進行入管操作，通過焊機對電加熱管相關的接觸點進行焊接封口，對焊接后的電熱管進行檢驗，檢驗合格即可得到電熱管配件。電熱管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物主要為填粉粉塵，焊接煙塵，拔膠粒產(chǎn)生的廢膠粒，切管、彎管成型時產(chǎn)生的廢鋁管邊角料，以及設備運行噪聲等。（2）除油/除蠟清洗線：①除油清洗線工序：根據(jù)建設單位提供資料，項目全自動除油清洗線由機體腔室、貯液箱系統(tǒng)、輸送網(wǎng)帶及傳動系統(tǒng)、噴淋清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、風機切水系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、斜坡系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。采用特制網(wǎng)帶傳動輸送工件，具有噴淋清洗1（此過程投加適量的除油劑）、噴淋清洗2（清水漂洗）、噴淋漂洗1（清水漂洗）、噴淋漂洗2（純水漂洗）、風機切水等功能的新穎連續(xù)式清洗烘干線設備。由人工將工件放在特制網(wǎng)帶傳動鏈上，工作時，清洗工件置于輸送帶上，依次通過清洗室、清洗室、漂洗室、漂洗室、切水室、完成清洗、吹水等流程后出料，回液經(jīng)過過濾板循環(huán)使用（漂洗2需要不斷補水）。除油清洗過程中全程用電能供熱，清洗過程中產(chǎn)生的污染物主要包括除油清洗廢水以及設備運行噪聲。②除蠟清洗線工序：除蠟清洗線由機架系統(tǒng)、輸送鏈及傳動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、噴淋26系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、純水系統(tǒng)、滴液系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。整個線體為環(huán)形，工人在上料處將掛好的工件掛上輸送鏈，工件經(jīng)輸送鏈的傳動自動經(jīng)過超聲波清洗槽（此過程投加適量的除蠟劑）→噴淋過水槽→鼓泡過水槽→噴淋過水槽→噴淋過水槽→純水槽→干燥→下料處，工人將工件從掛具上取下來即可，空掛具隨輸送鏈繼續(xù)行進進行下一個。除蠟清洗過程中全程用電能供熱，清洗過程中產(chǎn)生的污染物主要包括除蠟清洗廢水以及設備運行噪聲。（3）純水制備：純水經(jīng)反滲透純水設備處理，反滲透純化設備采用了高效節(jié)能的膜分離技術，反滲透純化除鹽率高達98%以上無需酸堿再生，有利環(huán)保。反滲透技術是依靠大于滲透壓的壓力作用，通過膜的毛細管作用完成過濾過程的。反滲透技術處理工藝包括三個部分：前處理工藝，膜組件連接工藝和后處理工藝。前處理工藝也稱預處理工藝，其目的是改善被處理的水質(zhì)，防止水中污染物對膜造成污染，延長膜的使用壽命，使運轉(zhuǎn)費用降低。膜組件連接方式：常分為一級及多級連接（分為一級多段），所謂一級是指進料經(jīng)過一次加壓進行膜分離，二級分離須經(jīng)二次加壓進行膜分離。后處理工藝：膜透過水又稱淡水，即加壓后透過反滲透膜的出水，由于膜不可能100%的截留所有的無機物和有機物，因此透過水必然還有一些離子和氣體，如Na+、HCOCO等。反滲透制純水過程會產(chǎn)生濃水和廢反滲透膜。其中濃水回用于項目噴淋除塵用水不外排，廢反滲透膜交供應商廠家回收處理。二、電源線生產(chǎn)工藝說明（1）銅線絞線：將外購的銅線進行絞線后制成符合產(chǎn)品規(guī)格的銅線。（2）線芯押出成型、線芯繩纜、電纜押出成型：將銅線、PVC塑料粒（新料）分別加入擠出機、押出機內(nèi)，溫度控制在160~170℃左右，塑料粒在銅線周圍熔化、注塑形成一層塑料皮，然后再押出機內(nèi)押出成型，形成帶皮電線，一般將電源線的連接線內(nèi)有3條左右的帶皮電線（根據(jù)兩相或三相插頭而定），因此一條電源線的連接，需制作2~3條帶皮電線，而后再在2~3條帶皮電線外圍通過成纜押出工序，制作一層塑料外皮，成纜押出過程中會產(chǎn)生一定量的押出成型廢氣和設備運行噪聲。（3）去皮、去芯：在電源線連接線連接插頭的一段約2cm處，使用剝皮剝芯機剝掉外層的塑料皮，再在大約1cm處剝掉塑料內(nèi)皮，露出銅線。此過程中會產(chǎn)生少量廢塑料皮、廢銅線及設備運行噪聲。27（4）端子鉚接：將電源線中露出的銅線部分與相應插頭的內(nèi)連接斷鉚合壓接在一起。此過程會產(chǎn)生設備運行噪聲。（5）插頭注塑成型：在電源線外露的銅線與插頭之間采取注塑機用塑料粒注塑到插座外層，以達到絕緣的目的。注塑成型過程中會產(chǎn)生一定量的注塑廢氣以及設備運行噪聲。（6）檢測、包裝成品：對插頭與電線之間的連接等性能進行測試，測試合格的即可包裝入庫待售。檢測過程中會產(chǎn)生少量不合格產(chǎn)品；包裝時會產(chǎn)生少量廢包裝材料。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：（1）廢水：項目廢水主要為生產(chǎn)清洗廢水、員工生活污水、噴淋除塵廢水，主要污染物為COD、BODSS、氨氮、溶解性總固體、石油類等，生活污水主要污染物為CODCr、BOD5和SS等，噴淋除塵廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用不外排。（2）廢氣：本項目運營期產(chǎn)生廢氣主要為釬焊煙塵，砂光、拋光工序產(chǎn)生的金屬粉塵，噴砂工序產(chǎn)生的噴砂粉塵和食堂產(chǎn)生的油煙廢氣。（3）噪聲：主要為生產(chǎn)設備的噪聲。（4）固廢：金屬邊角料及不及格產(chǎn)品、包裝廢料、除塵器屑、清洗廢水污泥、廢拋光蠟、廢活性炭、噴淋廢水污泥等。28表三、主要污染源、污染物處理和排放營運期主要污染工序一、廢水項目的用水全部由市政自來水公司供給。主要用水為清洗廢水、濃水、水膜除塵用水以及職工生活用水。項目主要外排廢水為職工生活污水。①清洗廢水本項目設置2組金屬表面處理系統(tǒng)，主要進行除油、除蠟處理；其中建設全自動除油清洗線1條，4臺備用半自動超聲波清洗設備；全自動除蠟清洗線2條（1用1備），建設單位運行1條除油清洗線、1條除蠟清洗線。由于本項目除油/除蠟清洗線使用的除油劑/除蠟劑與現(xiàn)有項目使用的除油/除蠟劑一樣，且清洗的工件相同，因此本項目除油/除蠟清洗廢水的處理前后濃度可與現(xiàn)有清洗廢水產(chǎn)生和處理后濃度基本相同，其污染物主要為COD、BODSS、NH3N、LAS、石油類等經(jīng)處理后回用對環(huán)境影響不大。②濃水項目由純水設備（水利用率80%），項目制備的純水主要用于除油/除蠟清洗線中純水清洗漂洗/過水的補充用水，濃水主要含無機鹽類（鈣鹽、鎂鹽等）及其他礦物質(zhì)。③水膜除塵系統(tǒng)用水量本項目共設置3套水膜噴淋除塵系統(tǒng)處理金屬粉塵中的顆粒物（其中1水膜除塵系統(tǒng)處理用于處理拋光、砂光、噴砂粉塵；2水膜除塵系統(tǒng)處理用于處理釬焊煙塵；3水膜除塵系統(tǒng)處理電熱管填粉粉塵、熔鑄、拋光煙(粉)塵），噴淋水會吸收粉塵中的顆粒物，主要含有SS。④生活污水項目現(xiàn)有員工140人，其中90人在廠區(qū)住宿，年工作330天，生活污水經(jīng)隔油隔渣池、三級化糞池預處理后達標后排入高新區(qū)第一污水處理廠進行深度處理。二、廢氣（1）一期項目廢氣①電熱管填粉粉塵本項目電熱管填粉過程中會產(chǎn)生污染物粉塵，項目鎂粉年用量約200t，建設單位設置29一個獨立密閉小隔間（填粉房）進行填粉工序，填粉房（尺寸2m**）配套1個抽風系統(tǒng)（設計風量為9000m3/h）將粉塵引至現(xiàn)有3水膜除塵系統(tǒng)處理通過15m高排氣筒⑨排放。根據(jù)建設單位提供資料，本項目3水膜除塵系統(tǒng)收集處理粉塵仍包括5臺小型人工拋光機產(chǎn)生的拋光粉塵及熔鑄煙塵。②電熱管焊接煙氣電熱管焊接主要產(chǎn)生煙塵，操作時間短，焊接煙塵的產(chǎn)生量較少，故焊接煙塵采用加強機械通風的方式，無組織形式排放，對周圍環(huán)境影響很小。③金屬工件拋光機粉塵拋光工序主要產(chǎn)生粉塵，拋光粉塵引至1水膜除塵系統(tǒng)處理后經(jīng)15m排氣筒排放。1除塵系統(tǒng)處理粉塵包括拋光、砂光、噴砂粉塵。粉塵引入1水膜除塵系統(tǒng)處理的處理效率按85%計算，根據(jù)建設單位提供資料，1除塵系統(tǒng)配套27臺風機，（設計風量為85000m3/h），注：由于粉塵引至1水膜除塵系統(tǒng)處理經(jīng)配套的7根15m高排氣筒排放，年工作330天。④釬焊煙塵本項目釬焊時長、釬焊工件數(shù)量不變，主要污染物是煙塵，但為提高處理設施處理效率，在2噴淋除塵系統(tǒng)內(nèi)增加噴頭（設計風量為9000m3/h），處理后15m排放，但釬焊工序不發(fā)生任何改變，因此本項目釬焊煙塵產(chǎn)生量。⑤技術改造產(chǎn)排情況匯總拋光、砂光、噴砂粉塵經(jīng)1水膜除塵器處理（①~⑦排放口）釬焊煙塵經(jīng)2水膜除塵器處理（⑧排放口）熔鑄、拋光、電熱管填粉粉塵經(jīng)3水膜除塵處理（⑨排放口）說明：由于3水膜除塵系統(tǒng)的配套的排氣筒之間的距離大于系統(tǒng)間每兩根排氣筒高度之和，因此3水膜除塵系統(tǒng)的排氣筒排放速率無需等效。（2）二期電源線生產(chǎn)廢氣①押出、注塑成型廢氣項目押出、注塑加熱熔融溫度均較低（160℃~170℃），在此溫度范圍下，聚氯乙烯會產(chǎn)生少量分解廢氣，這類氣體主要為揮發(fā)性有機廢氣（以非甲烷總烴計）、惡臭和HCl30（PVC對光和熱的熱穩(wěn)定性和耐光性較差。100℃以上或長時間陽光曝曬開始分解出氯化氫。聚氯乙烯在加工過程中會受熱降解，由于HCl釋放，因此顏色會逐漸加深，物理機械性能也迅速下降，本項目使用的PVC新粒中含有穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑可以提高對熱和光的穩(wěn)定性，PVC粒分解溫度大于200℃，HCl廢氣量很?。?，非甲烷總烴主要成分為游離的乙烯單體和丙烯單體及其低聚物等低級有機揮發(fā)性物質(zhì)（主要是C2C8），由于這部分廢氣的成分及含量不固定，亦無相對應的具體排放標準，而其共同的特性是作為揮發(fā)性有機物質(zhì)，以碳氫化合物成分為主，把有機廢氣歸結(jié)為非甲烷總烴。設置“集氣罩+風管”收集押出機、擠出機、注塑機押出、注塑成型廢氣引至“堿液噴淋+UV光解凈化裝置”（設計風量為9000m3/h）處理達標后排放（10排放口）。、押出成型產(chǎn)生的非甲烷總烴B. HCl項目押出、注塑成型工序中聚氯乙烯的使用量為150t/a，押出、均以臭氣濃度表征，由于項目臭氣濃度十分低，大部分惡臭氣體與非甲烷總烴、HCl等一同經(jīng)集氣罩收集處理后排放，經(jīng)處理的惡臭氣體對周圍環(huán)境影響很小，少量未經(jīng)收集的惡臭氣體無組織排放，加強生產(chǎn)車間通排風，保證室內(nèi)空氣交換，并加強周邊綠化，以減少臭味。如此，項目運營期產(chǎn)生的惡臭對周圍環(huán)境及項目生產(chǎn)和辦公影響很小。②油煙廢氣項目飯?zhí)茫O2個基準灶頭，單個基準灶頭排風量為2000m3/h，日運行時間4h，除油煙裝置去除率為75%，在烹飪過程中會產(chǎn)生油煙。經(jīng)油煙處理裝置處理后，達標排放，對周圍環(huán)境影響不大。三、噪聲項目主要噪聲源為生產(chǎn)設備產(chǎn)生的機械噪聲和設備噪聲。四、一期項目固體廢物31一期生產(chǎn)線部分工藝技術改造部分產(chǎn)生的固體廢棄物主要包括一般工業(yè)固廢、危險廢物。1）廢包裝桶項目