菱鎂礦煅燒生產氧化鎂工藝(編輯修改稿)
2025-07-14 23:23 本頁面
【文章內容簡介】 砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤回轉窯，混合燃料回轉窯。圖3 回轉窯組成示意圖1輪帶2筒體3大齒圈4拖輪5傳動機構6檔輪7基礎菱鎂礦通過電磁振動給料器或圓盤給料按生產要求，定量加入窯內，按回轉窯長度控制好三帶的長度，即冷卻帶占總長的25%、煅燒帶（即反應帶）占總長的25%、預熱帶占總長的50%。礦石加入窯后，在窯氣的預熱下緩慢升溫，以排出其中的水份和有機物，隨著窯的轉動，逐漸向窯頭方向移動，至煅燒帶時，礦石的溫度應達到800℃以上。隨著窯的轉動（回轉窯的斜度一般為3%左右，～）,菱鎂礦被帶至窯內徑1/4高度，又隨窯壁滑下，這樣周而復始的運動前移，由窯尾經預熱帶到高溫煅燒帶再到冷卻帶，再經窯頭落入冷卻機。物料在窯內的厚度以5～8cm為宜，不允許在窯內出現斷料現象。窯頭控制在微負壓，以防火焰反撲，窯尾負壓控制在29Pa以內，嚴禁煙囪冒黑煙或白煙。 電熔鎂爐電熔鎂爐是生產電熔鎂砂的主要設備，電熔鎂爐整體結構如圖1所示。1變壓器，2短網，3電極夾，4電極，5爐殼，6小車，7電弧，8小車圖4 電熔鎂爐的原理示意圖電熔鎂爐的結構可以分為兩部分：一部分為電熔鎂爐的基本結構，另一部分為電熔鎂爐的電氣結構。在電熔鎂爐工作過程中，電極的放電部分埋藏于爐料內部，從工作原理上，屬于礦熱爐的一種，也稱為埋弧電弧電阻爐，電極末端放電產生電弧，以電弧為熱源。其整體結構主要由變壓器、短網、電極、電極升降裝置、爐體等組成?？刂剖椅挥跔t子旁邊，控制電極的升降。 目前的工藝流程分一步和兩步鍛燒熔融法：一步熔融法是以天然菱鎂礦石或提純的菱鎂礦精礦粉為原料在電弧爐中經2750℃以上的高溫熔融而成；兩步煅燒熔融法是將菱鎂礦石或提純的菱鎂礦精礦粉，在豎窯或回轉窯內經1000℃左右輕燒得到輕燒氧化鎂粉，再經過細磨，壓坯，最后在電弧爐內經高溫熔煉制得電熔鎂砂。具體電熔鎂砂生產工藝簡易流程見圖圖3.圖2 一步法電容鎂砂生產工藝圖3 二步法電容鎂砂生產工藝電弧爐熔煉電熔鎂砂的基本工藝過程分為三個階段：起爐、熔化和收尾。先在爐底放一層底料，后放入三根電極。調整電極位置，起弧。起弧后電流穩(wěn)定即可向電極附近加料，其中一部分料由電弧直接熔化，在電極下端形成熔池，一部分料落入熔池熔化，隨著料的投入和熔化，熔池上升。在熔融過程中，要隨熔池上漲而不斷調整電極上升。先前熔化的部分熔體逐漸因爐體散熱降溫而冷凝結晶，在熔池下形成熔坨。爐體內，靠近爐殼周邊的原料不能熔化，起到保溫作用。隨著熔融時間的延長，熔池上漲，一直升到爐殼上口表面，此時熔融過程結束。停止供電。再用小車將熔煉完畢的電熔鎂坨連同爐體一起拉離開熔融工位，進行自然冷卻。然后出爐，人工破碎、分級，包裝，制成產品。菱鎂礦資源是一種不可再生和不可缺少的戰(zhàn)略資源。近年來,由于對鎂質原料需求的迅猛增加，鎂礦的開發(fā)與初級原料的開發(fā)速度迅猛增加,使礦山開發(fā)的合理性遭到破壞，原來意義上的特級礦已十分罕見，一級礦緊缺。許多礦山開采沒有正規(guī)的監(jiān)管或者沒有合理的技術支持，許多礦產資源也沒有合理的規(guī)劃就開采，使得天然菱鎂資源的綜合利用率極低，且難以保證質量。由于片面追求利益，很多礦山企業(yè)選擇性開采優(yōu)質礦石，致使大量的中、低品位礦石被廢棄，很多在我國看來相對較差的鎂礦石都未能利用，造成了資源的極大浪費。我國在開發(fā)菱鎂礦的過程中，首先將特級或者一級富礦（MgO含量大于46%）用于生產高純鎂砂或者制備耐火材料，將二、三級菱鎂礦（MgO含量43%～46%）用于制造普通燒結鎂砂、鎂質耐火泥、轉爐濺渣護爐用輕燒氧化鎂球，低品位菱鎂礦被廢棄，造成資源的浪費，還會造成對環(huán)境的污染。，產品品位低，競爭力低。由于缺乏電行業(yè)技術標準和科學的熱工制度，我國煅燒菱鎂礦制備氧化鎂的生產幾乎無章可循，操作隨意。傳統豎窯以“粗放”型生產為主，需要消耗大量的人力資源，產品的質量與操作人員的水平有很大關系，生產中雜質多，成品MgO含量不高。高質量的鎂砂產品無論從數量還是質量上都不能滿足市場的需要，某些高純度的鎂砂，目前我國依賴于進口。以電熔鎂砂為例，電熔鎂產品價值取決于產品品位，1噸99%純度的鎂砂售價9800元，%純度的鎂砂售價6500元，而普通鎂砂售價還不到2000元。由于我國電熔鎂產品品位低，優(yōu)質品率低，鎂砂99%純度以上的產品幾乎為零，98%的產品約為30%。一方面，鎂資源利用率低，鎂資源嚴重流失；另一方面，電熔鎂產品品味低，加之國內外鋼鐵行業(yè)需求大幅度下降，產能已經過剩，競爭
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