菱鎂礦煅燒生產(chǎn)氧化鎂工藝(編輯修改稿)
2025-07-14 23:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等，按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。圖3 回轉(zhuǎn)窯組成示意圖1輪帶2筒體3大齒圈4拖輪5傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6檔輪7基礎(chǔ)菱鎂礦通過(guò)電磁振動(dòng)給料器或圓盤(pán)給料按生產(chǎn)要求，定量加入窯內(nèi)，按回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度控制好三帶的長(zhǎng)度，即冷卻帶占總長(zhǎng)的25%、煅燒帶（即反應(yīng)帶）占總長(zhǎng)的25%、預(yù)熱帶占總長(zhǎng)的50%。礦石加入窯后，在窯氣的預(yù)熱下緩慢升溫，以排出其中的水份和有機(jī)物，隨著窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸向窯頭方向移動(dòng)，至煅燒帶時(shí)，礦石的溫度應(yīng)達(dá)到800℃以上。隨著窯的轉(zhuǎn)動(dòng)（回轉(zhuǎn)窯的斜度一般為3%左右，～）,菱鎂礦被帶至窯內(nèi)徑1/4高度，又隨窯壁滑下，這樣周而復(fù)始的運(yùn)動(dòng)前移，由窯尾經(jīng)預(yù)熱帶到高溫煅燒帶再到冷卻帶，再經(jīng)窯頭落入冷卻機(jī)。物料在窯內(nèi)的厚度以5～8cm為宜，不允許在窯內(nèi)出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。窯頭控制在微負(fù)壓，以防火焰反撲，窯尾負(fù)壓控制在29Pa以內(nèi)，嚴(yán)禁煙囪冒黑煙或白煙。 電熔鎂爐電熔鎂爐是生產(chǎn)電熔鎂砂的主要設(shè)備，電熔鎂爐整體結(jié)構(gòu)如圖1所示。1變壓器，2短網(wǎng)，3電極夾，4電極，5爐殼，6小車(chē)，7電弧，8小車(chē)圖4 電熔鎂爐的原理示意圖電熔鎂爐的結(jié)構(gòu)可以分為兩部分：一部分為電熔鎂爐的基本結(jié)構(gòu)，另一部分為電熔鎂爐的電氣結(jié)構(gòu)。在電熔鎂爐工作過(guò)程中，電極的放電部分埋藏于爐料內(nèi)部，從工作原理上，屬于礦熱爐的一種，也稱為埋弧電弧電阻爐，電極末端放電產(chǎn)生電弧，以電弧為熱源。其整體結(jié)構(gòu)主要由變壓器、短網(wǎng)、電極、電極升降裝置、爐體等組成。控制室位于爐子旁邊，控制電極的升降。 目前的工藝流程分一步和兩步鍛燒熔融法：一步熔融法是以天然菱鎂礦石或提純的菱鎂礦精礦粉為原料在電弧爐中經(jīng)2750℃以上的高溫熔融而成；兩步煅燒熔融法是將菱鎂礦石或提純的菱鎂礦精礦粉，在豎窯或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)1000℃左右輕燒得到輕燒氧化鎂粉，再經(jīng)過(guò)細(xì)磨，壓坯，最后在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫熔煉制得電熔鎂砂。具體電熔鎂砂生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)易流程見(jiàn)圖圖3.圖2 一步法電容鎂砂生產(chǎn)工藝圖3 二步法電容鎂砂生產(chǎn)工藝電弧爐熔煉電熔鎂砂的基本工藝過(guò)程分為三個(gè)階段：起爐、熔化和收尾。先在爐底放一層底料，后放入三根電極。調(diào)整電極位置，起弧。起弧后電流穩(wěn)定即可向電極附近加料，其中一部分料由電弧直接熔化，在電極下端形成熔池，一部分料落入熔池熔化，隨著料的投入和熔化，熔池上升。在熔融過(guò)程中，要隨熔池上漲而不斷調(diào)整電極上升。先前熔化的部分熔體逐漸因爐體散熱降溫而冷凝結(jié)晶，在熔池下形成熔坨。爐體內(nèi)，靠近爐殼周邊的原料不能熔化，起到保溫作用。隨著熔融時(shí)間的延長(zhǎng)，熔池上漲，一直升到爐殼上口表面，此時(shí)熔融過(guò)程結(jié)束。停止供電。再用小車(chē)將熔煉完畢的電熔鎂坨連同爐體一起拉離開(kāi)熔融工位，進(jìn)行自然冷卻。然后出爐，人工破碎、分級(jí)，包裝，制成產(chǎn)品。菱鎂礦資源是一種不可再生和不可缺少的戰(zhàn)略資源。近年來(lái),由于對(duì)鎂質(zhì)原料需求的迅猛增加，鎂礦的開(kāi)發(fā)與初級(jí)原料的開(kāi)發(fā)速度迅猛增加,使礦山開(kāi)發(fā)的合理性遭到破壞，原來(lái)意義上的特級(jí)礦已十分罕見(jiàn)，一級(jí)礦緊缺。許多礦山開(kāi)采沒(méi)有正規(guī)的監(jiān)管或者沒(méi)有合理的技術(shù)支持，許多礦產(chǎn)資源也沒(méi)有合理的規(guī)劃就開(kāi)采，使得天然菱鎂資源的綜合利用率極低，且難以保證質(zhì)量。由于片面追求利益，很多礦山企業(yè)選擇性開(kāi)采優(yōu)質(zhì)礦石，致使大量的中、低品位礦石被廢棄，很多在我國(guó)看來(lái)相對(duì)較差的鎂礦石都未能利用，造成了資源的極大浪費(fèi)。我國(guó)在開(kāi)發(fā)菱鎂礦的過(guò)程中，首先將特級(jí)或者一級(jí)富礦（MgO含量大于46%）用于生產(chǎn)高純鎂砂或者制備耐火材料，將二、三級(jí)菱鎂礦（MgO含量43%～46%）用于制造普通燒結(jié)鎂砂、鎂質(zhì)耐火泥、轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐用輕燒氧化鎂球，低品位菱鎂礦被廢棄，造成資源的浪費(fèi)，還會(huì)造成對(duì)環(huán)境的污染。，產(chǎn)品品位低，競(jìng)爭(zhēng)力低。由于缺乏電行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和科學(xué)的熱工制度，我國(guó)煅燒菱鎂礦制備氧化鎂的生產(chǎn)幾乎無(wú)章可循，操作隨意。傳統(tǒng)豎窯以“粗放”型生產(chǎn)為主，需要消耗大量的人力資源，產(chǎn)品的質(zhì)量與操作人員的水平有很大關(guān)系，生產(chǎn)中雜質(zhì)多，成品MgO含量不高。高質(zhì)量的鎂砂產(chǎn)品無(wú)論從數(shù)量還是質(zhì)量上都不能滿足市場(chǎng)的需要，某些高純度的鎂砂，目前我國(guó)依賴于進(jìn)口。以電熔鎂砂為例，電熔鎂產(chǎn)品價(jià)值取決于產(chǎn)品品位，1噸99%純度的鎂砂售價(jià)9800元，%純度的鎂砂售價(jià)6500元，而普通鎂砂售價(jià)還不到2000元。由于我國(guó)電熔鎂產(chǎn)品品位低，優(yōu)質(zhì)品率低，鎂砂99%純度以上的產(chǎn)品幾乎為零，98%的產(chǎn)品約為30%。一方面，鎂資源利用率低，鎂資源嚴(yán)重流失；另一方面，電熔鎂產(chǎn)品品味低，加之國(guó)內(nèi)外鋼鐵行業(yè)需求大幅度下降，產(chǎn)能已經(jīng)過(guò)剩，競(jìng)爭(zhēng)
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