經(jīng)過(guò)60多年的發(fā)展，橡膠注射機(jī)的技術(shù)已經(jīng)成熟，具有結(jié)構(gòu)緊湊、(編輯修改稿)
2025-07-14 22:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板間距必須適當(dāng)。此外，合模裝置還應(yīng)具有必要的附屬裝置，如制品頂出裝置。模具起吊設(shè)備、潤(rùn)滑裝置以及安全保護(hù)裝置等。能夠滿足上述三項(xiàng)基本要求的合模裝置的結(jié)構(gòu)型式是很多的，下面選取三種具有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。各類(lèi)合模裝置的性能比較參見(jiàn)表2。表2 各類(lèi)合模裝置的性能比較對(duì)於大中型橡膠注射機(jī)，為適應(yīng)其制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸偏大的特點(diǎn)一般采用液壓式合模裝置，新型的合模裝置綜合了各種液壓式合模裝置的特點(diǎn)，采用內(nèi)藏自吸式合模裝置與增壓油缸式合模裝置相結(jié)合的型式，因此它兼有兩種合模裝置型式的優(yōu)點(diǎn)：第一，可以通過(guò)自吸式合模裝置來(lái)完成在高速合模過(guò)程中的液壓補(bǔ)給；第二，通過(guò)增壓油缸產(chǎn)生的高壓油作用在合模油缸活塞上來(lái)實(shí)現(xiàn)大的鎖模力，即采用較低的油路系統(tǒng)壓力就可以實(shí)現(xiàn)大的鎖模力，對(duì)油路系統(tǒng)密封要求相對(duì)較低。液壓驅(qū)動(dòng)及控制系統(tǒng)注射機(jī)的驅(qū)動(dòng)，即指機(jī)器的注射裝置和合模裝置的驅(qū)動(dòng)。其主要特點(diǎn)為：動(dòng)作過(guò)程的參數(shù)（壓力、速度等）隨工藝過(guò)程的要求而變化，例如低壓高速合模、高速高壓注射，高壓下的壓力保持等。根據(jù)發(fā)展，要求參數(shù)控制程序化；機(jī)器的驅(qū)動(dòng)負(fù)荷非恒定值，在注射機(jī)全周期消耗功率記錄中，注射時(shí)的負(fù)載為最大。以下從注射機(jī)的液壓驅(qū)動(dòng)部分和電氣控制系統(tǒng)部分進(jìn)行介紹。1. 注射機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)裝置注射機(jī)的驅(qū)動(dòng)基本類(lèi)型主要有機(jī)械傳動(dòng)（電動(dòng)機(jī)與齒減速輪箱）；液壓傳動(dòng)（油泵及其元件）；混合傳動(dòng)（注射裝置為液動(dòng)、而合模裝置用機(jī)械傳動(dòng)）三種。液壓傳動(dòng)與機(jī)械傳動(dòng)相比，一般具有下列優(yōu)點(diǎn)：速度和壓力以及行程可隨意調(diào)定，其調(diào)定的方式也比較方便，壓力數(shù)值易於直讀；容易實(shí)現(xiàn)壓力和速度的程序控制和機(jī)器集中控制；動(dòng)作平穩(wěn)，具有自潤(rùn)滑、防 的特性；容易實(shí)現(xiàn)超載保護(hù)。其缺點(diǎn)主要是：氣溫和油溫的變化會(huì)影響到系統(tǒng)的速度和壓力；速度和位置的精度沒(méi)有機(jī)械傳動(dòng)精確；元件多、效率比較低（電耗、水耗、油
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