數(shù)控等離子切割機(jī)使用手冊(cè)(編輯修改稿)
2025-07-14 15:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 壓會(huì)降低，從而使切割質(zhì)量不穩(wěn)定；，會(huì)導(dǎo)致等離子電源上空氣過濾器損壞。調(diào)節(jié)等離子電源上的氣壓調(diào)節(jié)旋鈕,。旋轉(zhuǎn)等離子電源電流調(diào)節(jié)/氣體測(cè)試旋鈕至氣體測(cè)試位置，確認(rèn)氣壓不會(huì)降低至低于5Bar。當(dāng)壓力低于5Bar時(shí)，將會(huì)嚴(yán)重影響切割質(zhì)量,甚至使等離子電源停止工作。若工作環(huán)境不能保證供應(yīng)氣源潔凈，應(yīng)在等離子電源前加裝多級(jí)聯(lián)合過濾系統(tǒng)。否則含有油、濕氣、灰塵的空氣，在切割時(shí)會(huì)引起起弧失敗、割炬損壞等嚴(yán)重后果。 圖22電流調(diào)節(jié)旋鈕 圖23氣壓調(diào)節(jié)旋鈕 圖24氣壓指示若使用等離子切割，開機(jī)準(zhǔn)備工作已完成了。二、自動(dòng)調(diào)高器的設(shè)定（一）弧壓調(diào)高器將數(shù)控系統(tǒng)切割模式設(shè)為等離子模式。開啟弧壓調(diào)高器電源。測(cè)試手動(dòng)調(diào)高是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。試按調(diào)高器上手動(dòng)上升（TORCH↑）、下降（TORCH↓）按鈕，觀察割炬運(yùn)動(dòng)方向是否正確；在割炬上限位置點(diǎn)按手動(dòng)上升按鈕，割炬應(yīng)沒有上升動(dòng)作，此時(shí)按下降按鈕，割炬應(yīng)下降；在割炬下限位置點(diǎn)按手動(dòng)下降按鈕，割炬應(yīng)沒有下降動(dòng)作，此時(shí)按上升按鈕，割炬應(yīng)上升，確認(rèn)上限位、下限位動(dòng)作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬處在上限（下限）位置上，或者上限位開關(guān)（下限位開關(guān)）損壞。請(qǐng)及時(shí)更換損壞的限位開關(guān)，否則會(huì)因開關(guān)不動(dòng)作導(dǎo)致調(diào)高電機(jī)損壞。初始定位測(cè)試按調(diào)高器上初始定位（IHS TEST）按鈕，此時(shí)，等離子割炬應(yīng)以初始定位下降脈寬（IHS DOWN PWM）設(shè)定的速度向下運(yùn)動(dòng)，噴嘴接觸鋼板后停頓，并以初始定位上升脈寬（IHS UP PWM）設(shè)定的速度上升定位時(shí)間（IHS時(shí)間），到達(dá)適當(dāng)?shù)钠鸹「叨韧Ｖ?。~2倍，根據(jù)POWERMAX1000說明書，對(duì)于該電源，其起弧高應(yīng)該為3mm左右。用戶可以根據(jù)切割經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整定位時(shí)間來改變起弧高度，以在減少耗材損傷的前提下達(dá)到最佳的切割質(zhì)量?；簻y(cè)試按調(diào)高器上初始定位（IHS TEST）按鈕，使割炬到達(dá)起弧高度。點(diǎn)按調(diào)高器上弧壓測(cè)試（ARC TEST）按鈕，起弧成功，觀察弧壓監(jiān)視窗口中測(cè)到的弧壓值。檢測(cè)到的弧壓值應(yīng)該與弧壓設(shè)定值相近。若兩者相差太大，請(qǐng)調(diào)整弧壓設(shè)定值，使之相近，否則，會(huì)引起切割時(shí)切割高度太高或使割炬在鋼板上拖著走，兩種方式下，都會(huì)導(dǎo)致切割質(zhì)量下降，并引起割炬耗材的嚴(yán)重?fù)p傷三、伺服系統(tǒng)測(cè)試四、編制切割圖形運(yùn)用專業(yè)繪圖軟件（如AUTOCAD）繪制切割圖形。使用系統(tǒng)自帶圖庫(kù)編輯。使用系統(tǒng)自帶鋼板套料功能。切割程序調(diào)入內(nèi)存后，返回主界面，觀察圖形顯示區(qū)預(yù)覽圖形是否符合要求。五、切割參數(shù)設(shè)定 修改切割參數(shù)。系統(tǒng)設(shè)置。具體設(shè)置請(qǐng)參考數(shù)控系統(tǒng)及弧壓調(diào)高器說明書。六、切割過程使用等離子切割時(shí)，切割過程中，操作人員應(yīng)帶上帽子和安全護(hù)目鏡，扣好扣子。鋼板自動(dòng)準(zhǔn)直功能：即（測(cè)量轉(zhuǎn)角）功能。一般狀態(tài)下操作人員，將鋼板吊放在割臺(tái)上時(shí)，不容易使鋼板邊與設(shè)備Y軸平行。此功能可以測(cè)量出鋼板的旋轉(zhuǎn)角度，并自動(dòng)將切割圖形旋轉(zhuǎn)相同角度，以減少切割剩余料，提高利用率。切割圖形編制完畢后，手動(dòng)將切割機(jī)移動(dòng)到鋼板的左上角，主界面下，按文件“F2”鍵，再按零件選項(xiàng)“F7”鍵，再按測(cè)量轉(zhuǎn)角“F7”鍵，用方向鍵將切割機(jī)移動(dòng)到鋼板的左下角，按“F1”鍵確定，返回“零件選項(xiàng)”界面。在左側(cè)的圖形預(yù)覽區(qū)顯示出添加了轉(zhuǎn)角的切割程序圖形。 按下RUN鍵，進(jìn)入切割界面。再次確認(rèn)切割圖形符合要求，再次按下RUN鍵開始自動(dòng)切割。注意：切割開始前，請(qǐng)先將割炬手動(dòng)上升到中間偏上位置。切割過程中，注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)故障時(shí)可以先手動(dòng)調(diào)高割炬，再按下STOP鍵，進(jìn)入暫停界面。通過 “點(diǎn)動(dòng)前進(jìn)”、“電動(dòng)后退”、“原路返回”、“返回起點(diǎn)”、“處理割炬”、“斷點(diǎn)記憶”等功能排除故障。排除故障后再按RUN鍵兩次，重新開始切割。（在鋼板邊角處，由于探測(cè)環(huán)電容變化較大，容易使割炬急速下降而撞到鋼板上，因此不能使切割位置離鋼板邊角太近（探測(cè)環(huán)的50%應(yīng)在鋼板上）；也可在運(yùn)行到鋼板邊角時(shí)，
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