【文章內(nèi)容簡介】 200mm300mm左右，夯實(shí)后厚度不大于150mm，夯壓三遍。(6)深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，接槎的位置應(yīng)垂直切齊。(7)基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；四）、主體鋼筋工程鋼筋工程概況本工程鋼筋型號及規(guī)格Φ10以內(nèi)、Φ10以外、Φ20以內(nèi)和Φ20以外。鋼筋采購與保管鋼筋的采購：鋼筋采購嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資《采購手冊》模式運(yùn)行。鋼材運(yùn)到現(xiàn)場后，鋼筋進(jìn)場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗(yàn)單的檢驗(yàn)，無異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。同時(shí)鋼材進(jìn)場后要報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并作好記錄臺帳。同時(shí)做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗(yàn)工作。鋼筋的保管：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。為避免鋼筋生銹，鋼筋堆放場地應(yīng)墊高，并有排水措施。鋼筋要分類進(jìn)行堆放：原材與半成品、盤條與直條分開堆放。鋼筋加工本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運(yùn)送至使用部位。根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工場設(shè)在現(xiàn)場內(nèi)。鋼筋加工成型后的半成品經(jīng)核對無誤后方可用于現(xiàn)場。HRB235還有盤鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，定長截?cái)?。鋼筋的連接及接頭位置1）水平、豎向鋼筋：豎焊直徑≥16mm的受力鋼筋采用電渣壓力焊連接。直徑≤14mm的鋼筋采用綁扎搭接連接，相鄰接頭50%錯(cuò)開， 。2）接頭位置：底板及反梁鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍，下鐵設(shè)在跨中1/3跨范圍；框架梁接頭位置與基礎(chǔ)梁相反；同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。3）梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m原料，以減少接頭數(shù)量，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。鋼筋的定位和間距控制框架柱主筋采用定距框保證主筋位置；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）主控項(xiàng)目（1）鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。（3）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300 個(gè)同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300 個(gè)同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300 個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；至少應(yīng)有2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂；當(dāng)達(dá)到上述2 項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗接強(qiáng)度，或3 個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2 個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂， 倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)切取6 個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3 個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂， 倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2）一般項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于3176。（4） 倍，且不得大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測或量測。鋼筋綁扎1）框架柱鋼筋綁扎(1)工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋(2)操作要點(diǎn)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于3個(gè)，綁扎要向柱中心。搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；箍筋內(nèi)的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應(yīng)彎成135186。，平直部分長度不小于10d；柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；柱箍筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設(shè)定距框，來保證柱筋位置及保護(hù)層厚度，定位框用現(xiàn)場φ16以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。2）框架梁鋼筋綁扎：(1)工藝流程：穿主梁上鐵及架立筋→穿主梁下鐵及彎起筋→穿次梁上鐵及架立筋→穿次梁下鐵及彎起筋→畫主次梁箍筋間距→按箍筋間距綁扎→穿主次梁腰筋→綁扎腰筋→掛拉鉤→綁扎拉鉤→掛預(yù)制砂漿墊塊。 (2)梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個(gè)分開，并與主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。梁的連接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，接頭宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，采用A級接頭，接頭百分率不超過50%。 箍筋彎鉤的疊合處在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤135186。，梁立筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）板鋼筋綁扎(1)在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應(yīng)距支座不小于5cm不大于主筋間距的一半。先擺主筋，后放分布筋；(2)鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處；(3)鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點(diǎn)全部綁扎。綁扎好后墊好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。應(yīng)注意板上的負(fù)筋，要防止被踩下踏。“七不綁”原則：已澆筑砼浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不綁鋼筋；鋼筋加工未通過中間驗(yàn)收不綁鋼筋。六不驗(yàn)”原則：鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注砼之前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽檢查記錄。鋼筋工程施工質(zhì)量控制程序五）、主體模板工程模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵的因素。底板模施工梁底模板安裝時(shí)，應(yīng)先做好水平標(biāo)高的控制，確保標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定梁中間進(jìn)行2%起拱安裝，梁底支撐采用符合要求的木支撐作業(yè)。板模板的安裝(1)工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝板底模→綁板下鐵鋼筋→穿電氣預(yù)埋管線→綁板上鐵鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢。(2)177。零以上頂板模板施工豎向支撐安裝：豎向支撐為木支撐。安裝時(shí)立桿應(yīng)支于準(zhǔn)備好的墊腳板上。每平米不少于6根支撐，豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場情況從一邊相對固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對齊。木楞安裝：木楞安裝前，根據(jù)支撐的檔距進(jìn)行布置，做到木塄均分，并應(yīng)盡量減少斷料；次木塄采用510木方，應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次木塄豎放于主木塄上，應(yīng)在次木塄兩邊用4寸木釘釘牢， 確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次木塄間距500mm，搭接長度應(yīng)在400600mm。標(biāo)高校核：次木塄安好后，校正標(biāo)高、找平，以保證模板平整。標(biāo)高校核時(shí)根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm 線，以便進(jìn)行標(biāo)高校核。 模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000。支模采用主木塄上皮釘木楔子調(diào)整高度。邊板的長邊不起拱。柱節(jié)點(diǎn)模板安裝為使砼達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝成為本工程模板施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn)，為此，在配置模板時(shí)，采用對拉扣件或鐵絲進(jìn)行緊固，安裝時(shí)，重點(diǎn)檢查其對角的方正、拼縫的嚴(yán)密、支設(shè)的穩(wěn)固。板拆除1）梁、板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時(shí)，后裝先拆，拆除時(shí)從一側(cè)到另一側(cè)，拆除梁側(cè)幫（有對拉者先拆除對拉鐵絲），再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木。2）根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率拆除模板。見下表：序號部位跨度強(qiáng)度百分率1頂板處梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3懸挑結(jié)構(gòu)≥100%另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的施工材料。3）懸挑部位：挑梁及懸挑板處應(yīng)采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。模板工程施工注意事項(xiàng)：1）施工中加強(qiáng)對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和重點(diǎn)工程建設(shè)的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。做到獎優(yōu)罰劣。2）各分項(xiàng)模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認(rèn)齊全，否則不準(zhǔn)施工。3）模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯(cuò)臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防進(jìn)入砼。4）模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。5）模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。6）組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對， 并與墻體模板可靠固定。7）保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸安裝施工；緊固件應(yīng)達(dá)到一定的緊固要求，對拉鐵絲、支撐、木楞與接觸面接觸密實(shí)，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻體砼澆注時(shí)，應(yīng)分層澆注，避免砼一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑砼時(shí)安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實(shí)三檢制及各項(xiàng)質(zhì)量獎罰制度。成品保護(hù)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或損壞變形應(yīng)及時(shí)修復(fù)。木模板在使用過程中，分規(guī)格堆放并及時(shí)補(bǔ)刷隔離劑。模板工程施工質(zhì)量控制程序六）、砼工程本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)將全部采用商品混凝土，砼攪拌單位為遂川縣呂威砼有限公司。砼澆筑1）澆注前準(zhǔn)備:模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可申請澆筑砼。2）結(jié)構(gòu)工程砼施工縫的設(shè)置:墻、柱水平施工縫的設(shè)置均設(shè)在梁底，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在樓梯段1/3范圍內(nèi)。3）施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆注砼時(shí)，應(yīng)把已硬化砼表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆注砼前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與砼配比相同約50mm厚水泥砂漿，然后澆注砼。4）砼澆注方法:使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行不得遺漏，振搗延續(xù)時(shí)間作到均勻振實(shí)(表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，消除兩層間的接縫，砼澆注振搗完畢，若砼表面上浮5cm以內(nèi)的浮漿，應(yīng)加干凈的與砼內(nèi)同級配的石子，人工拍實(shí)，若浮漿過多應(yīng)清除，在墻柱澆注過程中，設(shè)專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證砼密實(shí)，墻柱澆注砼前在其根部澆注5cm高與原砼同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根。施工縫砼澆筑，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的砼必須振搗密實(shí),其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，在進(jìn)行上層砼澆筑，砼下料時(shí)要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊砼結(jié)合密實(shí)。砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板、樓層結(jié)構(gòu)頂板、框架柱等平面部位：在砼澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天（防水砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天）?；炷量沽汛胧? 1）要求砼攪拌單位將抗裂材料的用量進(jìn)行控制，并將砼配合比提供給項(xiàng)目部。2）要求砼攪拌單位提供商品砼出廠預(yù)拌合格證給項(xiàng)目部。3）高度較高的梁采用分層澆筑，使混凝土在澆筑時(shí)散熱，減小混凝土內(nèi)外溫差。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。保持砼表面14d濕潤，或在周邊圍坎蓄水5cm以上保持7d，保持內(nèi)外溫差在25C以內(nèi)?；炷潦┕たp的留設(shè)處理1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。一般宜留置在基礎(chǔ)頂、梁底。2）在已硬化的砼表面