【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 綁扎柱鋼筋前將定位箍筋拆除。3）為了確保墻柱子鋼筋間距的正確性，在打頂板混凝土前放墻柱斷面實(shí)際尺寸線，根據(jù)實(shí)際尺寸線，檢查鋼筋是否有位移現(xiàn)象，如有住移以1∶6斜度進(jìn)行校正，將誤差消滅在樓扳內(nèi)，校正后按要求在柱根部設(shè)置定位箍筋，柱甩茬部位加鋸齒形定位箍筋，墻體鋼筋加雙十字支撐和水平定位筋兩道。墻柱鋼筋定位后在綁扎樓板底鐵?；炷链蛲旰螅鶕?jù)墻柱斷面尺寸線，再對(duì)鋼筋進(jìn)行全面檢查，正確無(wú)誤時(shí)開始綁扎墻柱鋼筋。4）墻體豎向鋼筋甩茬高度要一致，即不同高度的鋼筋均在同一水平線上，要求鋼筋配制高度一致，綁扎時(shí)要拉水平線進(jìn)行綁扎。5）鋼筋保護(hù)層的控制，全部采用塑料墊塊，且必須符合要求，梁柱保護(hù)層為25mm，樓板、樓梯、墻為15mm，地下室底板上部保護(hù)層15mm，下部為35mm，外墻外側(cè)25mm，外墻內(nèi)側(cè)為15mm。豎向鋼筋與墻柱外皮間距為保護(hù)層厚度加橫筋直徑。（若墻橫筋為φ12則豎筋距墻皮為27mm。柱箍筋為φ12時(shí)主筋距柱皮為27mm）。工地預(yù)先做好符合標(biāo)準(zhǔn)的混凝土墊決和購(gòu)買塑料墊塊。測(cè)量放線人員及時(shí)放出墻柱軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)，便于對(duì)墻、柱、梁鋼筋準(zhǔn)確定位，且模板嚴(yán)格按圖樣尺寸配制，以保證鋼筋具有符合要求的保護(hù)層。（1）各樓層框架梁縱筋搭接位置要求是：上鐵接頭在跨中1/3跨長(zhǎng)范圍內(nèi)，下鐵接頭應(yīng)在支座處，基錨入支座內(nèi)長(zhǎng)度≥40d，且應(yīng)伸過(guò)柱中線≥5d。（2）樓板負(fù)鐵伸入支座錨固長(zhǎng)度≥30d，樓板下鐵伸入支座內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)≥5d，同時(shí)應(yīng)伸入梁或墻的中心線。（3）樓板負(fù)鐵綁扎完成后，應(yīng)特別注意成品保護(hù)，不得上人隨意踩踏，非上人不可時(shí)需放置腳手板，方能上人。（4）在澆筑梁板混凝土?xí)r，必須對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處的雜物進(jìn)行認(rèn)真的清理，對(duì)板負(fù)鐵要進(jìn)行修正自檢，驗(yàn)收合格后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后才能開盤澆筑。（1）要堅(jiān)持兩次放線，其中在梁、板模板支完后進(jìn)行第一次放線根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋的位置，梁板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆筑梁板混凝土。（2）鋼筋墊塊，墻柱梁板均采用塑料鋼筋墊塊，鋼筋墊塊布置位置均勻。（3）混凝土澆筑完畢后，要有專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋位置。（4）鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，鋼筋下料、成型必須準(zhǔn)確。10. 鐓粗直螺紋鋼筋接頭施工適用鋼筋范圍：適用于(Ⅱ級(jí))熱軋帶肋鋼筋制作。鐓粗直螺紋鋼筋接頭定義：將鋼筋的連接端先進(jìn)行鐓粗，再加工出圓柱螺紋并用連接套筒連接的鋼筋接頭。（1）材料要求鐓粗鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GＢ1499的要求。套筒材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位保證書。（2）準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，審查圖樣。鋼筋準(zhǔn)備并有質(zhì)量證明。準(zhǔn)備專用鐓粗直螺紋設(shè)備。培訓(xùn)鐓粗直螺紋操作人員，并持有合格證。（3）絲頭制作絲頭制作時(shí)，鋼筋下料端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度，過(guò)渡段坡度應(yīng)≤1∶3。鐓粗頭不得有橫向裂紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，冬期要防凍。鋼筋絲頭螺紋與連接套筒螺紋匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。加工完鋼筋絲頭應(yīng)立即擰緊套筒或套上塑料保護(hù)帽，以防碰壞螺紋。（4）絲頭外觀要求牙形飽滿。外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。（5）套筒外觀要求表面不允許有裂紋和其他缺陷。外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒二端應(yīng)加塑料保護(hù)塞，以防套筒內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)影響接頭連接質(zhì)量。（6）接頭連接工藝接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長(zhǎng)型不受限制，但要滿足絲頭進(jìn)入套筒的長(zhǎng)度要求。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工程開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝試驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。對(duì)接頭器材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除應(yīng)滿足SA級(jí)的強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大于、?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收批應(yīng)是同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式，圓規(guī)格接頭，以500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每驗(yàn)收批隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。如果3個(gè)試件符合強(qiáng)度要求時(shí)，該批為合格。如有一個(gè)試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件不合格，則該批為不合格。（8）絲頭質(zhì)量控制加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格品。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣一個(gè)臺(tái)班生產(chǎn)量的10%進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)要求見表1。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴(yán)格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質(zhì)量關(guān)。在施工過(guò)程中，質(zhì)量責(zé)任人、質(zhì)檢員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的復(fù)測(cè)，確保模板幾何尺寸的準(zhǔn)確。模板及支頂必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術(shù)部門先制定模板施工方案。（2）佬好材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不采用。做好模板的保養(yǎng)維修工作。（3）做好工序交接的驗(yàn)收工作，堅(jiān)持本工序工作未完善驗(yàn)收決不插入下一工序的工作。（4）加強(qiáng)熟悉木工技術(shù)的質(zhì)檢員力量，計(jì)劃配置木工出身的質(zhì)檢員2名，負(fù)責(zé)管理全部木工的操作。質(zhì)檢員必須每日手持檢測(cè)工具對(duì)每個(gè)部位、每條柱、每面墻都應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不合格的模板安裝決不驗(yàn)收。（5）防止板變形的措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設(shè)置對(duì)拉螺栓，加固模板的支撐，對(duì)拉螺栓應(yīng)專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進(jìn)行測(cè)量檢查，并在澆筑砼時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時(shí)檢查修正模板，支撐等。（6）防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過(guò)大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。（7）為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成45度角為宜，不得大于60度有。邊柱則采用拉桿和支撐相間設(shè)置，通排柱模安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直。混凝土墻、柱腳應(yīng)預(yù)留≥200200清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內(nèi)垃圾?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不合格的退場(chǎng)不用。試驗(yàn)員定時(shí)進(jìn)行抽檢做件，尤其對(duì)砼坍落度應(yīng)嚴(yán)加控制。（1）澆筑混凝土前對(duì)模板內(nèi)的雜物必須進(jìn)行清理，淋水濕潤(rùn)。鋼筋的污跡清理干凈。（2）混凝土澆筑前鋪好主次路橋。操作位置鋪設(shè)鋼網(wǎng)踏板，防止人為的踐踏鋼筋。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應(yīng)由跟班鐵工重新調(diào)整好方能澆筑。（3）澆砼應(yīng)不間歇地進(jìn)行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強(qiáng)機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機(jī)械故障而引起停工，萬(wàn)一機(jī)械出現(xiàn)特殊故障，設(shè)備組準(zhǔn)備24小時(shí)配合維修。（4）澆樓面時(shí)要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚標(biāo)志在鋼筋上加以控制，操作人員隨時(shí)用插桿檢查砼厚度。 （5）施工縫的留設(shè)應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行，施工縫的接口應(yīng)按常規(guī)的操作方法，打毛、淋水泥漿再進(jìn)行澆砼接縫。（6）混凝土樓面施工時(shí)派瓦工做磨面工作，防止出現(xiàn)早期收縮裂縫防止出現(xiàn)表面裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二壓光抹平，可防止表面裂縫。混凝土終凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。㎡以上方可作支模和放物件。堆放材料不能過(guò)重，更不能猛烈撞擊樓面混凝土。（7）確保砼不漏振，振搗密實(shí)。按規(guī)定要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不在于3040cm，振動(dòng)器每次插入下層5cm。做到“快插慢撥”，保證振搗時(shí)間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時(shí)才完成振動(dòng)工作，不準(zhǔn)將振動(dòng)器貼壓模板及鋼筋上振動(dòng)。（8）澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時(shí)，在夜晚或凌晨澆砼，夏季施工時(shí)準(zhǔn)備好防雨工具，如彩條布等。（9）防止砼漏漿。在澆砼前填實(shí)所有埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。(10)施工過(guò)程，由于不可預(yù)見因素形成了施工冷縫時(shí)，在第二次接澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，先在施工縫上刷兩道水泥漿