【文章內(nèi)容簡介】 無要求時自定安裝位置一致：掛裝散熱器距地高度按設(shè)計確定，設(shè)計無要求時，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標(biāo)高。散熱器安裝坐標(biāo)、標(biāo)高等允許偏差和檢驗方法見散熱器安裝的允許偏差表（具體見規(guī)范）。（3）應(yīng)注意事項散熱器安裝位置不一致，沒按圖紙加工或測量爐鉤爐卡尺寸不準(zhǔn)確造成。散熱器對口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對口表面：，襯墊外徑過大，應(yīng)使用合格的襯墊；圓翼法蘭襯墊厚度不超過3mm.散熱器安裝不穩(wěn)固，這是由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴(yán)密，托鉤、爐卡不牢，柱型散熱器腿著地不實造成，應(yīng)采取措施補救。爐鉤爐卡不牢不正，裁入孔洞太淺、洞內(nèi)清潔不干凈，水泥標(biāo)號太低或砂漿沒填實而造成不牢：裁入時沒有找正或位置不準(zhǔn)確造成爐鉤、爐卡不正。爐堵、爐補心上扣過少，由于絲扣過緊造成，安裝前應(yīng)做好絲扣的選擇。落地安裝的柱形散熱器腿片數(shù)量不夠，位置不均：要求14片及以下的安裝兩個腿片，1524片的應(yīng)安裝3個腿片，25個及以上的安裝4個腿片，腿片分布均勻。掛式散熱器距地高度按設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標(biāo)高。圓翼形散熱器掉翼面安裝時應(yīng)向下或朝墻安裝，以免影響美觀，組對時中心及偏心法蘭不要用錯，保證水或凝結(jié)水順利流出散熱器。要與土建密切配合，保證立管預(yù)留口和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，以避免造成散熱器安裝困難，避免出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。（二）、電氣安裝 電氣配管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）管路敷設(shè)①、管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差如下表項次項 目允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度≤尺量檢查3箱垂直度高50cm 以下1mm吊線、尺量檢查高50cm 以上2mm4箱高度5mm尺量檢查5盒垂直度吊線、尺量檢查6盒高度并列安裝高差尺量檢查同一場所高差5mm7盒、箱凹進(jìn)墻面深度10mm尺量檢查②、采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍?？缃泳€的規(guī)格見下表?？缃拥鼐€規(guī)格表(mm)管 徑圓 鋼扁 鋼15~2532~3850~6370＞5＞6＞10＞8*2——25*3(25*3)*2③、KBG 鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接④、電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：序號電 纜 種 類最小彎曲半徑(D 為電纜外徑)1無鉛色鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氧乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氧乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D（2）線路檢查和絕緣遙測的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、主控項目：① 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。② 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。③ 爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿入鋼導(dǎo)管內(nèi)。④ 。2）、一般項目：①電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。②當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線(PE 線)應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：A相—黃色、B 相—綠色、C 相—紅色。3)、線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：① 電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m；② 同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)；③ 同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。④ 管子敷設(shè)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲外無明顯皺折，油漆防腐完整；暗配管保護(hù)層應(yīng)大于15mm。盒露出鎖緊螺母的螺紋為2—4 扣。⑤ 導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。在盒內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量。⑥ 金屬電線保護(hù)管及盒的接地處理要連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。4）成品保護(hù)穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。使用高凳和其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等。在接、焊、包過程全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題施工中存在護(hù)口遺漏、脫落及與管徑不符現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護(hù)口與管徑不符者應(yīng)及時更換。銅導(dǎo)連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部位的潔凈。導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行補焊。接頭部位包扎不平整、不嚴(yán)密、絕緣帶松散。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。LC 型壓線帽不阻燃，壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格產(chǎn)品。壓線帽使用不符合導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在必須使用與線徑配套的壓線帽產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實，壓接牢固，線芯不得外露。線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。電纜橋架安裝與電纜敷設(shè)（1）、橋架安裝① 橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。金屬橋架及其支架全長應(yīng)不少于2 處與接地(PE)或接零干線相連接。連接板兩邊應(yīng)不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；② 橋架直線連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴(yán)密平齊。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m 應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)；跨越建筑物變形縫處設(shè)置補裝置；③ 橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。④ 橋架與盒、箱、柜等接茬時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。⑤ 不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。應(yīng)用防火堵料進(jìn)行封堵，穿越樓板處要做防火處理。⑥ 橋架的水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，