【文章內容簡介】 土間的結合面, 它是結構的薄弱部位, 因而宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。 當從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土時, 須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到一定強度后才能進行, 而且需對施工縫作一些處理, 以增強新舊混凝土的連接, 盡量降低施工縫對結構整體性帶來的不利影響。施工縫處理過程是: 1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤, 沖洗干凈, 且不得留有積水。2）然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。3）澆筑混凝土時, 需仔細振搗密實, 使新舊混凝土結合緊密。、泄水孔設置：，瀉水孔采用直徑10cm聚氯乙烯塑料泄水管，坡度5%。泄水孔處填筑碎石，利于排水，底泄水孔碎石下夯填30cm厚，50寬的粘土層。施工順序土方開挖→基礎砌筑→墻體砌筑→安裝圍欄→抹灰工程→土方回填→貼蘑菇面黃銹石。其中穿插進行腳手架的搭設、拆除，水電等工程的施工。、土方開挖土方開挖前，應將施工區(qū)域內的障礙物清除和處理完畢。墻體的位置必須用石灰粉放好尺寸線，且經過檢驗合格后方可進行開挖。土方開挖時必須密切配合測量放線，嚴格控制標高、幾何尺寸，嚴防超挖、少挖現(xiàn)象。機械開挖時，坑壁、坑底均應留出200～300mm土層由人工修整。對夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。、素填土墊層施工圍墻基礎須落在壓實的素填土上,密實度大于92%,地基承載力特征值的經驗值 fak須大于100kPa。混凝土基礎下及周圍鋪設300mm厚中砂作為防凍脹層。、混凝土墊層施工：根據設計圖紙要求?；诐仓?5cm厚，C15混凝土墊層，混凝土墊層每側比基礎寬出10cm。、鋼筋安裝：鋼筋水平連接：≥φ16采用套管擠壓連接；＞φ1＜φ16采用雙面焊接；φ12以下采用綁扎搭接接頭。鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎?，F(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊塊預制時厚度要準確，強度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差受力鋼筋間 距177。20mm順高度方向上配置兩排以上的排距177。5mm箍筋及構造筋間距177。20mm同一截面內受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比機械連接不大于50%綁接不大于25%保護層厚度177。10mm、模板工程：根據結構物的特點擋墻混凝土施工中使用的15厚復合木模板。所有模板及支架必須保證結構和構件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經濟耐用。在安裝模板過程中應該注意以下幾點：1）模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。3）模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內尺寸+10—–20mm軸線位移10mm支撐面高程+2—–5mm預留孔洞位置177。10mm、現(xiàn)澆砼基礎：現(xiàn)澆砼基礎采用C30混凝土。按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。、砌體工程（1）砂漿采用機械攪拌。砌磚前，磚應提前1—2天澆水濕潤。（2）砌筑前，先根據磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時務使各皮磚的豎縫相互錯開、再砌磚墻。（3）砌筑砂漿要隨攪拌隨使用。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm為宜。（4）。雨天砌筑時，砂漿稠度要適當減少，收工時要將砌體頂部覆蓋好。（5）墻轉角處要同時砌筑，當墻體施工至某一段不能施工時，此墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。（9）砌磚墻時與扶墻柱聯(lián)結處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。必要時磚墻與扶墻柱之間要按規(guī)范要求放置拉結筋。（10）圍墻每隔30m設一道變形縫，沿內外頂三方填塞深度不小于120mm。變形縫設于墻柱連接的陰角處。、鐵藝圍欄安裝1. 施工準備：a) 鐵藝進場時要有出廠合格證和試驗報告，其規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求。成品、半成品材料的碼放到安全地點，墊好木方，做好覆蓋。b) 彈好鐵藝位置線，并根據50cm水平線，確定好安裝標高。c) 鐵藝的拆包、檢查與運輸：按圖紙要求核對型號和檢查鐵藝的質量，如發(fā)現(xiàn)缺棱竄角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷劃痕，外觀色差大者，應找廠家解決協(xié)商，經修整，鑒定合格后，才能安裝，檢查鐵藝粘有保護膜，如有缺損者應補粘后再施工安裝。d) 準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。2. 施工要點：a) 鐵藝洞口處理:鐵藝安裝采用預留洞口后塞口的安裝方法。鐵藝洞口的水平位置應以墻體50cm線為標準，往上返，量出下皮標高，彈線找直。將兩側直線彈在墻上。鋼鐵藝框與墻體的間隙每側留1015mm。b) 鐵藝欄桿與墻體連接框與豎方管與墻體連接。即用Φ10螺栓將鐵藝外框與柱外方管連接，再與墻體固定。、墻面石材粘貼、施工工藝處理基層→抹找平層→排磚、分格、彈線→貼蘑菇石→勾縫→清理表面。（1）基層處理：施工前將基層表面局部凸出墻面的雜質清理干凈。（2）在基體處理完畢后，抹找平層，找平層為15厚1：3水泥砂漿。找平層的表面平整度允許偏差為4mm，立面垂直度允許偏差為5mm。再刷素水泥漿一遍，用5厚1：1水泥砂漿加水重20%801膠鑲貼。（3）排磚、分格、彈線：磚縫寬度原則上為8mm，分格，排磚必須使用整磚。對無法使用整磚的部位，盡量調灰縫，實在調不了，采用整磚切，放在不影響外觀處。（4）粘貼石材：應由下而上進行鑲貼，粘結厚度宜為4～8mm。在粘結層初凝前或允許的時間內，可調整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實；在初凝后或超過允許的時間后，嚴禁振動或移動面磚。陽角處,以保證陽角相交成90度,陰角采用大包小做法。（5）勾縫應按設計要求的材料和深度進行。勾縫應連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓；勾縫宜按先水平后垂直的順序進行,勾縫用鋼筋勾出圓弧型。（6） 待表面干燥后以及水泥漿快干時，再用干棉紗擦拭一遍，然后再用清水沖洗干凈。：（1）石材的品種、規(guī)格、顏色、必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）石材鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。（3）石材接縫應填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。、成品保護：（1）各工種施工作業(yè)時，不得損壞、砸碰已粘貼好的石材。（2）各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。（3）拆除架子時注意不要碰撞墻面。十、質量保證措施1）認真推行ISO9002質量管理體系，建立健全工程質量管理體系，由項目經理擔任總負責，參加施工的各工程隊長及工程技術負責人抓質量。責任到人，層層把關。2） 建立健全各種質量管理制度，分項工程均配備專職質管人員，完善管理規(guī)定，認真自檢，搞好質檢資料。嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)范，特別是強制性規(guī)范要認真執(zhí)行。3）執(zhí)行全面質量管理制度，推行目標管理達到責、權、利相統(tǒng)一。按實際成果實行獎罰。4）加強檢測檢驗工作。5)對原材料、半成品、成品、設備、配件必須“三證”齊全，做到不合格的原材料設備、配件堅決不準用于工程。6)推行質檢、監(jiān)理、監(jiān)督檢驗簽證把關措施，對材料設備及每道工序實行自檢，下道工序檢驗上道工序，監(jiān)理檢、聯(lián)合檢、隨時檢，嚴把質量關。7)所有參加施工的人員，都必須經過技術培訓，切實掌握技術標準，有關規(guī)定和要求，懂工藝及規(guī)程，會操作，達到“應知應會”持證上崗，抓住“開工前培訓及工序前培訓