【文章內(nèi)容簡介】 安裝預(yù)埋件埋設(shè)立封頭模板驗收澆筑設(shè)備就位混凝土澆筑抹面、收光不合格養(yǎng)護(hù)拆模下一單元工程施工制試件拌和系統(tǒng)拌制混凝土料混凝土運輸混凝土入倉不合格底板混凝土施工工藝流程圖墩、墻、板混凝土施工工藝流程圖施工縫清理架立樣架焊接架立筋鋼筋綁扎鋼筋廠加工鋼筋載重汽車水平運輸人工抬運入倉預(yù)埋件安裝澆筑設(shè)備就位混凝土澆筑等待齡期至允許拆除強(qiáng)度拆除模板，轉(zhuǎn)移至下一段施工混凝土養(yǎng)護(hù)制試件拌和系統(tǒng)拌制混凝土料混凝土運輸混凝土入倉測量放樣支模調(diào)整鋼模結(jié)構(gòu)符合要求規(guī)定檢查并調(diào)整各項符合要求安裝封頭模板質(zhì)量檢查驗收模板制作、拼裝砼澆筑施工施工分段：結(jié)合分縫布置?；炷涟柚疲翰捎脭嚢铏C(jī)拌制砼?；炷吝\輸：，膠輪車接料入倉。混凝土澆筑施工底板、墩、墻采用插入式振搗器振搗密實，板采用平板式振搗器振搗密實。底板及板砼初凝前進(jìn)行二次復(fù)振，以消除砼中的氣泡，表面進(jìn)行人工抹平、壓光，保證砼表面的平整度和光潔度。砼施工前進(jìn)行測量放樣，模板安裝掛樣線安裝加固，然后綁扎或焊接鋼筋成型。砼澆筑前通知監(jiān)理工程師檢查澆筑前準(zhǔn)備工作，檢查準(zhǔn)備工作內(nèi)容為：基礎(chǔ)清理及澆筑面清潔情況是否符合要求；模板各部位的尺寸、安裝位置是否符合要求；鋼筋布置、尺寸、數(shù)量、綁扎、保護(hù)層厚度、搭接、焊接牢固情況是否符合施工詳圖及有關(guān)規(guī)范規(guī)定；予埋件（止水片等）及予留孔洞是否符合要求。只有經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行砼澆筑施工。基礎(chǔ)面的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，先鋪一層3cm的M10水泥砂漿墊層。鋪設(shè)時應(yīng)確保砼與基礎(chǔ)面呈良好結(jié)合。砼澆筑作業(yè)時，應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行。每層厚度根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。倉面砼應(yīng)隨澆隨平，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，不得以水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，應(yīng)按工作縫處理。砼澆筑允許間歇時間通過試驗確定。砼工作縫的處理：，不得進(jìn)行上一層砼澆筑的準(zhǔn)備工作。砼澆筑時應(yīng)用振動器搗實到可能的最大密實度，每一處的振搗時間以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)。同時應(yīng)避免振搗過度，振搗操作嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，振搗器與模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的一半，并不得觸及予埋件。凡無法使用振搗器的部位均用人工搗固。結(jié)構(gòu)物頂面砼澆筑完畢后，應(yīng)加平整，校測高程量否與施工圖相符。砼澆筑完畢后10～12小時后開始養(yǎng)護(hù)、遮蓋及灑水。覆蓋含水材料，使砼表面保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于21～28天。鋼筋施工鋼筋材料控制鋼筋混凝土用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品說明書及出廠檢驗單，鋼筋使用前應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗。鋼筋加工和運輸所有鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后由自卸車運至施工現(xiàn)場，人工配合吊車運入倉中安裝。鋼筋安裝所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工綁扎，鋼筋的安裝位置、間距、層距、保護(hù)層間距及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設(shè)計文件的規(guī)定，安裝偏差不超過技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。模板施工所有模板在使用之后和澆筑砼之前均應(yīng)清潔干凈。模板安裝按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點以利檢查校正，模板安裝必須固定牢靠。模板之間接縫應(yīng)平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯臺。模板安裝偏差必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求。模板拆除期限，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位，施工時間，遵照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。拆模作業(yè)配置專門工具，按作業(yè)程序小心進(jìn)行，以減少砼及模板的損傷?；炷帘砻嫒毕菪扪a(bǔ)措施混凝土表面缺陷包括蜂窩、麻面、錯臺、走樣等，修補(bǔ)前首先分析產(chǎn)生缺陷的主要原因，根據(jù)混凝土表面的工作要求、施工技術(shù)條件，選擇修補(bǔ)方法，并報工程師批準(zhǔn)。一般部位的混凝土表面缺陷，采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。拌出的砂漿為以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無水膜，拌勻后的砂漿用塑料布遮蓋，～，然后按施工程序分層（每層厚4cm）鋪料和搗實（搗實后的層厚2～3cm），每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用抹刀反復(fù)抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護(hù)6～8h?；A(chǔ)面混凝土澆筑 建筑物基礎(chǔ)面必須驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前必須保持潔凈和濕潤。 易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模前處理好地基保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作，力求避免破壞或擾動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土?xí)r按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。 基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2—3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。 澆筑的間歇時間 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間應(yīng)按試驗確定，或按SDJ20782規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。 除經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。 澆筑層厚度 混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸能力、澆注速度、氣溫及振搗能力等因素確定，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。一般情況下，不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定。 澆筑層施工縫面的處理 在澆筑分層的上層混凝土澆筑前,應(yīng)對下層混凝土的施工縫面,按監(jiān)理人批 準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。 f、混凝土養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù) ①混凝土澆筑完畢后，按項目監(jiān)理指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 在澆筑完畢后的1218小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，對混凝土加以覆蓋和灑水。在干燥、炎熱的氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止；隧洞襯砌混凝土則應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤狀態(tài)。 混凝土的連續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)時間，不少于14天。 灑水次數(shù)能經(jīng)常保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)水質(zhì)與拌制用水相同。 g、止水、伸縮縫 止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。 伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時，應(yīng)按技術(shù)條款有關(guān)規(guī)定處理，外漏鐵件應(yīng)割除。 h、混凝土的質(zhì)量檢查 ①對混凝土的原材料、配合比、施工過程各主要環(huán)節(jié)及硬化的混凝土質(zhì)量嚴(yán)格的控制和檢查。 ②配制混凝土所用水泥，按規(guī)定進(jìn)行試驗檢查。檢查項目為：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重和水比熱試驗。 ③拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土用的水，每季度檢查一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，隨時進(jìn)行檢查。 ④砂、石骨料的檢查 在篩分場檢查各級骨料的超遜徑、含泥量、砂的細(xì)度模數(shù)等。每班檢查一次。 在拌和場檢查砂、石的含水量，砂的細(xì)度模數(shù)，以及骨料的含泥量、超遜徑。砂、石的含水率變化每班檢查二次。在氣溫變化較大、雨后、砂石儲料條件突變等情況下，每兩小時檢查一次。砂的細(xì)度模數(shù)每天檢查12次，根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整混凝土的配合比。 在拌和場檢查各種原材料的配合比，每班至少三次。衡量器隨時校正。經(jīng)常檢查拌和時間，每班至少抽查二次。同時對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少于30Kg ，測定砂漿容重，其差值不大于30Kg/m3。 ⑤混凝土坍落度的檢查，每班在機(jī)口進(jìn)行四次，在倉面進(jìn)行兩次。此外，在取樣成型時，同時測定坍落度。 ⑥現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量檢驗，以標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度為主，還應(yīng)作抗拉、抗凍、抗?jié)B等試驗。 ⑦混凝土表面按施工詳圖所示的線型、高程和尺寸施工，表面應(yīng)是光滑均勻的、無條痕、變色現(xiàn)象。、放水設(shè)備工程施工方案 （1）、土方開挖施工程序：測量放樣→表層清理→人工開挖→人工修邊、底。1）、根據(jù)土質(zhì)情況和設(shè)計要求確定開挖寬度和放坡系數(shù)，預(yù)留工作面。2）、挖出的棄土堆放，距坑槽邊1米以外的地段。3）、挖掘土方如發(fā)現(xiàn)有電纜、油水管線或不能辯認(rèn)的物體時，應(yīng)及時報告甲方管理人員，采取措施后施工。4）、挖土?xí)r，要經(jīng)常檢查中心線和標(biāo)高，不要挖偏或超寬，超深，挖偏時按圖紙糾正，超深部分必須夯填中砂或砼找平。5）、因特殊情況，基坑挖完后不能立即施工墊層時，在墊層施工前再挖除。（2）、土方回填1）、土方回填前應(yīng)清除基槽內(nèi)的雜物，排除積水，并做好隱蔽記錄。2）、回填土不允許用腐植土，大一點的土塊要打碎后再回填。3）、回填應(yīng)分層進(jìn)行，采用人工夯實，每層填土厚度不得大于200mm，土質(zhì)過分干燥時應(yīng)適當(dāng)灑水，夯實密度應(yīng)符合設(shè)計要求。4）、高低不等的部位回填時，應(yīng)先填低處，直至與高處平齊時再分層回填。（3）、漿砌石擋墻施工漿砌石擋墻施工本段擋墻采用平行流水作業(yè)法施工?；硬捎猛跈C(jī)配合人工開挖，基礎(chǔ)埋置深度及分段長度應(yīng)按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。漿砌片石擋墻砌體應(yīng)分層自下而上進(jìn)行砌筑，砌筑上層時，不應(yīng)振動下層。另外嚴(yán)格按照圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行反濾層，泄水孔的施工。①、基礎(chǔ)開挖1）、基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行驗槽，若現(xiàn)場和圖紙不符時，應(yīng)通知有關(guān)單位，以便妥善處理。如發(fā)現(xiàn)地基承載力達(dá)不到圖紙規(guī)定的承載力要求時，應(yīng)根據(jù)實際觸探（或挖深）及土壤試驗資料提出地基處理方案，并按監(jiān)理工程師的批示處理。2）、基礎(chǔ)直接置于天然地基上?；娱_挖到設(shè)計高程后，應(yīng)及時檢測地基承載力，其承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。如不夠，應(yīng)采用圖紙或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的加強(qiáng)措施。檢驗同意后，可開始砌筑。3）、基礎(chǔ)挖方應(yīng)始終保持良好地排水，在挖方的施工期間免受水的危害。施工期間，應(yīng)維護(hù)好天然水道，并使地面排水暢通?；娱_挖達(dá)到設(shè)計高程后不宜長時間暴露，應(yīng)及時鋪筑，以防止坑內(nèi)積水，影響地基承載力。②、擋土墻砌筑1）、擋土墻砌筑前先進(jìn)行施工放樣，砌筑時應(yīng)先兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊，逐層收坡；砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。2）、片石一般采用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應(yīng)小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。石料在使用前要澆水潤濕，表面有泥土、水銹等雜物時要清洗干凈。且進(jìn)行試驗檢測，要求片石的飽和抗壓強(qiáng)度不得低于30Mpa，風(fēng)化片石嚴(yán)禁使用，及時清除。3）、砌體應(yīng)自下而上逐層砌筑，直至墻頂。砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應(yīng)振動下層，不在已砌好的砌體上拋擲滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。對于基礎(chǔ)的第一層砌塊時如基底為巖層或砼基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。4）、片石分層砌筑，一般23cm組成一個工作層，每一個工作層應(yīng)大致找平。應(yīng)選用具有比較整齊的大尺寸石塊作為角隅石或鑲面石，長和短的石塊應(yīng)交錯鋪在同一層并和幫襯石、腹石交錯鎖結(jié)。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。平縫與豎縫寬度不大于40mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片應(yīng)被砂漿包裹。砌塊要錯縫、坐漿擠緊、嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬逢、大堆砂漿填隙和假縫。5）、各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，堅縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。6）、砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。（4）、砼澆筑溝渠砼主要為渠道底板項目，渠道底板為砼。砼施工程序：基礎(chǔ)面清理→測量放線→立模→驗收→拌制砼→砼入倉→平倉振搗→砼養(yǎng)護(hù)→拆模。砼澆筑施工前，應(yīng)先砼結(jié)構(gòu)物的地基進(jìn)行驗收，并征得監(jiān)理單位的同意，方可進(jìn)行砼澆筑的準(zhǔn)備工作。巖基上的雜物、泥土、及松動巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈、排凈積水。在澆筑之前，巖基應(yīng)保持潔凈和濕潤。對于出露凝灰?guī)r夾層和泥化破碎帶的地基，在監(jiān)理單位認(rèn)可開挖完成后，直至實施澆準(zhǔn)備前，應(yīng)采取有效的地基保護(hù)措施。在澆筑砼前，通知監(jiān)理單位檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板等其他工序，預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。必須做好記錄，只有征得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑作業(yè)。砼澆筑的強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振掏器的性能等因素確定。澆入倉的砼應(yīng)隨時澆時隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。（5）、涵管相關(guān)工程施工過路涵、放水涵為涵管結(jié)構(gòu)，涵管是過水構(gòu)造物，若施工質(zhì)量不符合要求將導(dǎo)致管涵損壞、錯位、漏水，破壞路基，故砼涵管施工重要性同樣不容忽視?；坶_挖采用人工配合挖掘機(jī)施工。砼涵管從業(yè)主指定的預(yù)制廠家訂購。管基砼采用現(xiàn)場人工拌和，現(xiàn)場人工攤鋪，振搗器搗實。管節(jié)安裝采用人工配合挖掘機(jī)安裝就位。1）、涵管施工流程；施工準(zhǔn)備→測量放樣→土方開挖→驗槽→磚砌豎井安裝穿墻管→涵管安裝→灌水試驗→回填土方→交工驗收①、開工前應(yīng)向監(jiān)理工程師提供有關(guān)施工方法和施工安排的書面報告，在獲得批準(zhǔn)后方能開工。②、按圖紙要求，確定管涵的位置和標(biāo)高，進(jìn)行放樣測量，待監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方能進(jìn)行基槽開挖?；鄣孛娴牡刭|(zhì)狀況與圖紙要求不符合時，根據(jù)實際情況提出處理方案和加固措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行地基處理。在軟基上修筑管涵時，應(yīng)在軟基處理達(dá)到圖紙規(guī)定沉降期終了之后進(jìn)行。③、基槽開挖采取人工挖除且修平槽底。開挖的土方一部分留置基槽的附近作回填基槽或臺背回填時的用料，多余部分外運作填筑路基土方或外棄?；弁练降讟?biāo)高挖至施工設(shè)計圖的標(biāo)高或超挖至基底上滿足地基設(shè)計承載力時為止?；弁诮Y(jié)束后應(yīng)及時申請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行驗收，以防基槽暴曬或被雨水浸泡?；坶_挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。墊層應(yīng)分層攤鋪壓實，現(xiàn)場人工攤鋪，振搗。砼管基底座應(yīng)符合規(guī)范要求，沉降縫應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。管基應(yīng)按圖紙要求及結(jié)合地基情況。路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度，基槽回填應(yīng)按規(guī)范要求給予分層回