【文章內(nèi)容簡介】 套好箍筋以后再連接（箍筋沒綁）。Φ32的梁筋采用直羅紋連接，Φ28 以下（含Φ28）梁筋在加工場采用閃光對焊連接，在現(xiàn)場采用搭接焊10d連接。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。梁柱筋墊塊也應(yīng)優(yōu)先采用塑料環(huán)圈，水平及豎向間距均不超過1000mm。另外在大梁內(nèi)部，也應(yīng)根據(jù)鋼筋的配置情況設(shè)置上下鋼筋間的支架，以防止大梁上層鋼筋下沉的情況出現(xiàn)。梁雙排鋼筋上下層間用與梁主筋同直徑的鋼筋分開，保持上下筋足夠的間距。梁底墊塊要保證數(shù)量和位置的準(zhǔn)確，要放在鋼筋交叉點上。4）成品保護(hù)：嚴(yán)禁在型鋼施焊過程中在鋼筋主筋上引弧，破壞主筋。嚴(yán)禁把油漆、油污、雜物等涂在鋼筋上。不得移動預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置。5）質(zhì)量要求鋼筋加工：、尺寸符合料表要求。批量加工實行首檢制即每班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備先加工一根或一個經(jīng)檢查符合料表和允許偏差要求后再繼續(xù)加工。，各彎曲部位不得有裂紋。，應(yīng)立即報告施工員待重新試驗合格后方可重新加工。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。鋼筋綁扎：；；，有無松動變形現(xiàn)象；、漆污和粒狀（片狀）鐵銹；：鋼筋位置的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距177。52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。104受力鋼筋的保護(hù)層牛腿177。5柱、梁177。5板177。3f、保證墊塊按配合比配置砂漿并養(yǎng)護(hù)7 天后方能使用，制作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，使用部位、強(qiáng)度等應(yīng)有標(biāo)識避免錯用。㈤.主廠房上部框架結(jié)構(gòu)模板工程主廠房上部框架結(jié)構(gòu)采用12mm 厚竹膠膠合板，部分采用小定型模板,采用現(xiàn)場拼裝；均進(jìn)行CAD 翻樣，由木工車間定型制作后運(yùn)到現(xiàn)場拼裝。腳手架用鋼管扣件式。1）柱模柱模面板采用12mnm 厚竹膠膠合板，背楞采用50*100 木方，豎向布置，間距不超過250mm。柱箍雙根12 號及16 號槽鋼柱箍。柱箍拉桿采用直徑12mm高強(qiáng)拉桿。.柱箍的形式如下：①.大于或等于700mm*1600mm的柱子：上部3 米高范圍內(nèi)12 號槽鋼間距400mm布置，下部范圍16 號槽鋼間距450mm 布置。②.小于700mm*1600mm的柱子采用12 號槽鋼,間距400mm 布置即可。. 柱模的構(gòu)造形式、支設(shè)方法、柱箍的形式等詳見下圖。 .柱子水平定位措施① 當(dāng)該段柱子下部無樓板按下圖拉接。 ② 當(dāng)該段柱子下部有樓板按下圖拉接。 .牛腿支設(shè)：① 牛腿模板配制與安裝詳見下圖。 ② 當(dāng)牛腿側(cè)面與柱子側(cè)面在同一平面內(nèi)，則柱子模板與牛腿側(cè)面模板必須是整塊模板，不能拼接；當(dāng)不在一平面內(nèi)，則必須在木工車間加工預(yù)制好拿去拼裝。.柱模部分采用小定型模板詳見下圖。2）梁模板主廠房上部框架結(jié)構(gòu)及縱橫梁模板采用12mm 厚竹膠膠合板，底模支撐系統(tǒng)采用φ48 滿堂扣件式腳手架——100100 木枋——50100 木枋支撐系統(tǒng)；側(cè)模采用50100 木枋——雙根12槽鋼。梁底立桿距柱子或墻不大于立桿間距的一半?！┕ぶ蜗到y(tǒng)應(yīng)注意的事項：①嚴(yán)禁使用彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕的腳手管；嚴(yán)禁使用有脆裂、變形、滑絲的扣件及斷裂、有疤節(jié)的腳手板。②生根在回填土上的立桿底部要加墊木。③腳手架搭設(shè)完畢后由搭設(shè)單位和使用單位負(fù)責(zé)人及安全監(jiān)察人員共同檢查、驗收合格并簽訂“腳手架搭設(shè)驗收簽證書”后方可使用。④支撐架系統(tǒng)要與操作架系統(tǒng)分開搭設(shè)，以避免在混凝土澆筑過程中引起的支撐系統(tǒng)的移位，從而造成埋件的移位。⑤梁底立桿盡量采用頂托,用扣件時,用雙或三扣件。⑥剪刀撐應(yīng)3m~4m 設(shè)置一道， 米，~ 設(shè)置一道。⑦掃地桿距地200mm，頂部大橫桿距模板底木枋≤300mm。⑧按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度≥4m，梁底板起拱，設(shè)計無要求，起拱高度為全跨度的2‰。模板支撐示意圖如下：3）樓板模板樓板板厚為120mm，樓板的模板木枋采用50100，間距300~400 布置，板下立桿間距小于12001200，第一排立桿距離柱邊400—500 mm。掃地桿均距離樓200mm，第一步橫桿距地1800，第二步根據(jù)樓層高度定，但保證立桿自由端高度小于300。模板應(yīng)垂直于木枋方向設(shè)。4）樓梯模板樓梯模板采用封閉式模板，為方便砼的澆搗，中部設(shè)澆筑孔，下部模板留設(shè)排氣孔。5）模板質(zhì)量要求模板制作質(zhì)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法板面平整177。2用2 米靠尺四邊平直177。2用2 米靠尺幾何尺寸2用直尺兩對角線之差3用直尺對拉螺栓孔位置177。2用直尺板面翹曲L/1000放在平臺上，對角線用直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查6）模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受破壞后，方可拆除。②底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計板、梁≤2752，≤8 75758100注：表中“設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”，系指與設(shè)計混凝土等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。③底模及支撐拆除前應(yīng)做砼（同條件養(yǎng)護(hù)試塊）抗壓強(qiáng)度試驗，提出拆模申請單，報監(jiān)理批準(zhǔn)后，方能拆除。7）模板設(shè)計計算書附后。8）施工縫處二次支模質(zhì)量保證措施為保證模板與砼之間的密實，防止漏漿造成對下部砼的污染及爛根的發(fā)生。采取如下措施：①在施工縫下口四周貼雙面膠。②在施工縫上口150mm 處加一道柱箍。③模板與砼交接100mm 長并設(shè)密封膠條。（如圖所示）9）預(yù)埋件埋設(shè)方法及質(zhì)量保證措施，鋼板類埋件用自動切割機(jī)下料，鋼板類、扁鋼類埋件采用T 型焊，角鋼埋件用貼角焊，焊縫飽滿、無氣孔、加渣、焊瘤、咬口等現(xiàn)象。，在埋件四角鉆直徑6mm 的孔，預(yù)埋件安裝過程中，應(yīng)通過水準(zhǔn)儀和鋼尺配合使用，保證其位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確性，待其位置滿足設(shè)計要求后，用螺栓將預(yù)埋件固定在模板上，保證其位置準(zhǔn)確且在砼澆筑過程中不發(fā)生位移，待砼澆筑前應(yīng)對預(yù)埋件位置重新做一次檢查，不符合要求的應(yīng)及時校正。，在砼的澆筑過程中保證砼泵管不得直接向著預(yù)埋件下料，在砼振搗過程中，振動棒應(yīng)與預(yù)埋件保持一定的距離，以免預(yù)埋件受外力的沖擊而位移。，必須全程跟蹤（從制作到安裝），做到責(zé)任落實到人。㈥.混凝土工程主廠房上部框架結(jié)構(gòu)的砼等級為C30—C50。砼施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵送砼入模澆筑的施工方案。拖式泵、汽車泵分流水按機(jī)組分層從主廠房兩頭往中間澆筑砼。1）澆注前組織驗收封完模板后對所澆砼部位進(jìn)行整體驗收，內(nèi)容包括：梁柱的中心線驗收、梁柱的預(yù)埋鐵件中心線和標(biāo)高的驗收、以及梁柱的外型尺寸和預(yù)留孔洞位置的驗收、在進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)的整體驗收時，建筑、水電、熱控及有關(guān)部門都必須參加。全部驗收合格后交甲方和監(jiān)理驗收。甲方和監(jiān)理驗收合格并簽署了驗收報告后方可澆灌混凝土。2）澆筑注意事項砼塌落度控制在12cm～14cm，試驗員需進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢測，并做好測定記錄。澆筑砼時要注意保護(hù)鋼筋，砼板和結(jié)構(gòu)的水平鋼筋應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，所有施工人員必須在特制的施工通道上行走（通道由帶撐腳的鋼筋網(wǎng)鋪在板筋上形成，鋼筋網(wǎng)見下圖），施工機(jī)具必須放在指定位置，并派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)時應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前處理完成。 砼振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，操作時要快插慢拔，每點振搗時間在20s 左右，而且不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。防止漏振，暗柱和暗梁、鋼筋密集還應(yīng)加強(qiáng)振搗?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，每層厚度為500mm，在振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土中5cm 左右，以清除兩層之間的接縫?；炷帘霉苤卧讵?dú)立于模板支撐系統(tǒng)的腳手架上，以防泵送混凝土過程中由于泵管外力作用造成模板位移。本工程梁板砼一次澆筑，所以給澆筑帶來一定的難度，板砼澆筑時注意對砼標(biāo)高及平整的控制，梁柱核心區(qū)澆筑時，應(yīng)有專業(yè)振搗工進(jìn)行,特別注意對泵送砼量的控制，以免對砼的浪費(fèi)。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完12 小時內(nèi)掛麻袋并澆適當(dāng)?shù)乃B(yǎng)護(hù)14 天，每天澆水次數(shù)保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜?？蚺胖臐沧㈨樞驗閮深^往中間澆，以免側(cè)向變形大。㈦.安全文明施工措施1）臨時用電：非機(jī)電人員不得操作特種機(jī)械，施工過程所用手持電動工具使用前要檢查和維修，要符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，每次使用前均要檢查合格后方可使用；手持電動工具的負(fù)荷線，按容量選用無接頭的多股銅芯橡皮套軟電纜，使用中要經(jīng)常檢查線路，與結(jié)構(gòu)鋼筋骨架，鋼腳手架、鋼模板等導(dǎo)體絕緣狀況。2）對施工人員要求：施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)掛好安全帶；嚴(yán)禁酒后作業(yè)，高空作業(yè)者先檢查身體，合格后方可上崗。施工人員要清楚操作范圍內(nèi)的安全狀態(tài)，提高自身保護(hù)意識。3）吊裝要求吊裝前，吊車、塔吊進(jìn)行負(fù)荷試驗，在吊裝中升、降要平穩(wěn)，不得有急動和沖擊現(xiàn)象，統(tǒng)一指揮信號。吊車司機(jī)必須服從指揮人員的指揮，不得任意改動，一切可疑信號，可做停止信號處理，司機(jī)對任何作業(yè)人員發(fā)出的“緊急停止”信號，都必須立即服從。在吊裝區(qū)域，非操作人員不得入內(nèi)，對危險處均設(shè)置危險標(biāo)志。雨天、6 級以上的大風(fēng)天氣停止吊裝。搭設(shè)的上人井架，登高前要檢查是否牢固，可靠，操作面上要鋪設(shè)腳手板，對出現(xiàn)的探頭跳板必須用鉛絲捆扎牢固。所有進(jìn)入工地的人員必須配戴安全帽，所有高空人員，必須正確使用安全帶，必須穿防滑鞋。高空作業(yè)，要妥善保管隨身攜帶的工具，上下傳遞物具時須用繩索。電源線必須架高，所有電器設(shè)備設(shè)接地線，安裝觸電保護(hù)器。吊裝機(jī)械在操作行走時，注意與電線之間保持垂直、水平距離，按規(guī)范執(zhí)行。4）嚴(yán)格持證上崗作業(yè)，防止高空作業(yè)而發(fā)生的人生墜落事故的產(chǎn)生，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。5）砼澆注時，澆注人員應(yīng)戴上絕緣手套，移動震動棒時，要有一人協(xié)助牽引電線，不允許在鋼筋上來回拖動電線。6）在夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備充足的照明設(shè)施，保證現(xiàn)場足夠的照明度。5） 溝道、坑池施工方案○ 工程概況主要電纜溝等。所有的溝、坑等均采用抗?jié)B鋼筋砼，各種溝壁、坑壁與鋼筋砼柱、基礎(chǔ)接觸處，應(yīng)加二層油氈隔開；所有水泵坑、池及電纜溝道底板等與其相應(yīng)側(cè)壁同時施工，不留施工縫；伸縮縫的設(shè)置，鋼筋砼的各類溝道、管道等每隔30米設(shè)一道，素砼溝道每隔20米設(shè)一道，縫寬30mm，并設(shè)橡膠止水帶；集水坑敷設(shè)的排水管端部應(yīng)在坑壁內(nèi)設(shè)鋼板止水帶；○ 工程難點分析溝道的交叉部位施工困難，容易發(fā)生不均勻沉降，造成溝道斷裂，變形縫不符合要求，交叉結(jié)合處發(fā)生滲漏，因此該部位施工應(yīng)一次整體澆筑，防止交叉部位分次澆筑造成接縫處滲漏；電纜溝與其它部位溝道交叉時，必須保證電纜溝交叉部位的密封，防止其它溝道的水流入電纜溝。○ 主要分部分項工程施工程序水泵坑、池的施工程序為：驗槽→墊層砼→彈線→安裝四周外?！壴氐装寮皞?cè)壁鋼筋→安裝內(nèi)側(cè)模板及鋼板止水帶→隱蔽驗收、技術(shù)復(fù)核→澆筑池底板及施工縫以下側(cè)壁砼→清理、施工縫處理→安裝施工縫以上側(cè)模及頂板模板→綁扎頂板鋼筋→整理側(cè)壁鋼筋→隱蔽驗收、技術(shù)復(fù)核→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→滿水試驗。★　模板工程模板選材模板材料選1220244012mm覆塑竹膠合板模板，進(jìn)場尺寸要求長寬尺寸一致且對角線長度相差小，厚薄一致，表面平整光滑，不翹曲，耐磨性好，周邊封口嚴(yán)密，防水性能好。模板的拼裝及縫隙處理模板的拼裝、縫隙處理是保證砼外觀質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)按模板設(shè)計配模圖施工，此工序應(yīng)嚴(yán)格控制；模板支設(shè)必須牢固、嚴(yán)密，決不允許在澆筑砼時發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象，其操作工藝如下：搭設(shè)供安裝外側(cè)模操作和支撐模板的腳手架平臺，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支模前穿帶有止水環(huán)的穿心螺栓，同時檢查止水環(huán)焊接質(zhì)量和焊接位置；螺栓兩端按結(jié)構(gòu)厚度加設(shè)橡膠堵頭；拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵、詳見右圖。溝道側(cè)壁頂部處理方法：溝道頂部安裝蓋板處應(yīng)設(shè)裁口，裁口作法：按標(biāo)高在裁口部位加設(shè)一道木方，木方截面尺寸按蓋板厚度及支承長度確定，木方應(yīng)平直無翹曲變形，與砼接觸面刷脫模劑，拆除時不得損壞棱角砼。控制上下錯臺處理方法：安裝上層模板時，把內(nèi)側(cè)模向已澆灌砼側(cè)壁伸下20cm以上，在老砼側(cè)面粘貼PE密封膠條，利用已澆砼原有對拉螺栓箍緊模板豎桿，確保不漏漿、不錯臺。頂板模板安裝工藝：根據(jù)側(cè)設(shè)的標(biāo)高，支設(shè)頂板承重架，上鋪10050mm的木方，間距＠250mm，鋪設(shè)竹膠板，按已設(shè)計的配模圖，從一端開始鋪向另一端，頂板模壓內(nèi)側(cè)模，竹膠板必須與龍骨釘牢，在釘竹膠板時用電鉆打眼后再釘釘子。以防頂模伸入墻內(nèi)或墻模入板內(nèi)，在砼澆筑后難以拆模而撬鑿砼，影響外觀質(zhì)量。檢查模板的平整度，檢查合格后，將板間的拼縫均粘貼膠帶，防止漏漿；清理板面雜物，涂刷脫模劑，綁扎鋼筋時應(yīng)小心，防止損壞板面及膠帶。予埋件的安裝：安裝條形扁鋼埋件可用1001006方形埋件按間距500mm代換，用于小于100mm寬的扁鋼埋件；用1002006埋件按間距500mm代換寬度大于100mm寬的扁鋼條形埋件，埋件安裝用4根Ｍ4螺栓固定在大模板上，埋件與螺栓間用PE 密封條粘貼，以防漏漿，模板拆除時先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后將螺栓割除，再用砂輪磨光機(jī)磨平，然后焊接扁鋼。穿過坑、池的管道必須設(shè)鋼板止水環(huán)，穿越溝道的排水管，均設(shè)鋼套管。見下圖；★　鋼筋工程鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞，振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋；綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差；留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配