【文章內(nèi)容簡介】 到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術要求，必須制定合理的工藝路線。零件加工過程中，為滿足零件的幾何尺寸、形位精度以及其它各項技術要求，首先必須制訂出經(jīng)濟、合理的工藝路線。由于零件生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，并采用了工序集中的工藝加工傾向安排，即采用通用數(shù)控機床配以通用的工裝夾具，來保證零件的加工質(zhì)量，同時也可以提高勞動生產(chǎn)率，盡量降低生產(chǎn)成本。 合理劃分數(shù)控加工工序數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：1）以一次安裝所進行的加工作為一道工序；2）以一個完整數(shù)控程序連續(xù)加工的內(nèi)容為一道工序；3）以工件上的結(jié)構內(nèi)容組合用一把刀具加工為一道工序；4）以粗、精加工劃分工序。綜上面分析，擬訂以下兩種加工方案：第一種方案：7 / 37件 1 工序 1 車右端外輪廓工序 2 車左端外輪廓件 2 工序 1 車左內(nèi)輪廓，車左外輪廓工序 2 車右內(nèi)輪廓，車右外輪廓第二種方案：件 1 工序 1 車左端外輪廓工序 2 車右端外輪廓件 2 工序 1 車左外輪廓，車左內(nèi)輪廓工序 2 車右外輪廓，車右內(nèi)輪廓加工方案分析：對于外輪廓的加工工藝方案（一）與工藝方案（二）的區(qū)別在于：件 1 先車左端外輪廓還是右端，方案（二）能夠保證局部外形的尺寸和表面光潔度的一致，但不能保證整體精度，且容易使工件變形，影響外觀，加工時宜采用方案（一）。件 2 先車內(nèi)輪廓還是外輪廓，方案（一）先車內(nèi)輪廓可使零件保證足夠的強度，方案（二）很可能使工件作廢，所以宜采用方案（一）。綜上我在加工零件時選用方案（一） 合理確定工步順序繪制走刀路線圖 數(shù)控車工步的安排原則：先粗后精、先近后遠、內(nèi)外交叉、保證工件加工剛度的要求、同一把刀能加工內(nèi)容連續(xù)加工原則。件 1 工序 1：車右端外輪廓1）粗車右端外輪廓，留 精車余量2）精車右端外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度3）切槽（寬 5mm），保證其加工精度4）車 M30X2 螺紋保證其加工精度件 1 工序 2：車左端外輪廓1）粗車左外輪廓，留 精車余量2）精車左外輪廓保證其加工精度及表面粗糙度3）切梯形槽保證其加工精度及表面粗糙度件 2 工序 1：車左內(nèi)外輪廓1）鉆孔直徑為 25mm2）粗車左內(nèi)輪廓，留 精車余量3）精車左內(nèi)輪廓保證其加工精度及表面粗糙度4）切內(nèi)槽保證其加工精度及表面粗糙度5）車 M30X2 內(nèi)螺紋保證其加工精度6）粗車左外輪廓，留 精車余量7) 精車左外輪廓保證其加工精度及表面粗糙度件 2 工序 2：車右內(nèi)外輪廓1）粗車右內(nèi)輪廓，留 精車余量2）精車右內(nèi)輪廓保證其加工精度及表面粗糙度3) 車 M30X2 內(nèi)螺紋保證其加工精度4）粗車右外輪廓，留 精車余量5）精車右外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度走到路線見走刀路線圖 確定數(shù)控工序加工余量，工序及工序圖 合理確定數(shù)控加工余量加工余量是指加工過程中，所切去的金屬層厚度。分工序加工余量（相鄰兩工序的工序尺寸之差）和加工總余量（毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差），加工總余量等于各工序加工余量之和。影響加工余量的因素：①上工序表面粗糙度和缺陷層；②上工序的尺寸公差；③上工序的形位誤差；④本工序的裝夾誤差。確定加工余量的方法：①經(jīng)驗估算法：憑借工藝人員的實踐經(jīng)驗估計加工余量，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產(chǎn)。②查表修正法：先從加工余量手冊中查得所需數(shù)據(jù)，然后再結(jié)合工廠得實際情況進行適當修正。此方法目前應用最廣。③分析計算法：根據(jù)加工余量的計算公式和一定的試驗資料，對影響加工余量的各項因素進行綜合分析和計算來確定加工余量的一種方法。適用于貴重材料和軍工生產(chǎn)余量的方法。確定加工余量時應該注意的幾個問題：①采用最小加工余量原則在保證加工精度和加工質(zhì)量的前提下，余量越小越好，以縮短加工時間、減少材料消耗、降低加工費用；②要充分防止因余量不足而造成廢品；③余量中應包含因熱處理引起的變形；④大零件取大余量，零件愈大，切削力、內(nèi)應力引起的變形愈大，因此工序加工余量應取大一些，消除點變形量；⑤總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定總加工余量的大小與所選擇的毛坯制造精度有關。粗加工工序的加工余量不能用查表法確定，應等于總加工余量減去其他各工序的余量之和。9 / 37 確定工序及工序圖工序是指一個人或一組人在一個工作地點或一臺機床上，對同一個或幾個零件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工序以上已劃分工序圖見工序卡。產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號淮安信息職業(yè)技術學院 數(shù)控加工工序卡典型配合件 典型配合件 1 LYWH1車間 使用設備數(shù)控加工車間 CKA6140工藝序號 程序編號1 O0001夾具名稱 夾具編號全 部三爪卡盤 1工步號 工步作業(yè)內(nèi)容 加工面 刀具號 刀補 量 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 背吃刀 量 備注1 粗車右端外輪廓，留 精車余量 外表面 T01 600r/min 120mm/min 1mm2 精車右端外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度 外表面 T01 800r/min 80mm/min 3 切槽（寬 5mm） ，保證其加工精度 外表面 T02 300r/min 30 mm/min 5mm4 車 M30X2 螺紋保證其加工精度 外表面 T03　　　　　　　　　　　　 500r/min 2mm/r 編制 華銀龍 審核 批準 2022 年 9 月 1 日 共 4 頁 第 1 頁11 / 37產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號淮安信息職業(yè)技術學院 數(shù)控加工工序卡典型配合件 典型組合件 1 LYWH1車間 使用設備數(shù)控加工車間 CKA6140工藝序號 程序編號2 O0002夾具名稱 夾具編號全 部三爪卡盤 1工步號 工步作業(yè)內(nèi)容 加工面 刀具號 刀補 量 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 背吃刀 量 備注1 粗車左外輪廓，留 精車余量 外表面 T01 600r/min 120mm/min 1mm2 精車左外輪廓保證其加工精度及表面粗糙度 外表面 T01 800r/min 80mm/min 3 切梯形槽保證其加工精度及表面粗糙度 外表面 T02 300r/min 30mm/min 5mm編制 華銀龍 審核 批準 2022 年 9 月 1 日 共 4 頁 第 2 頁產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號淮安信息職業(yè)技術學院 數(shù)控加工工序卡 典型配合件 典型組合件 2 LYWH2車間 使用設備數(shù)控加工車間 CKA6140工藝序號 程序編號1 O0003夾具名稱 夾具編號全 部三爪卡盤 1工步號 工步作業(yè)內(nèi)容 加工面 刀具號 刀補量 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 背吃刀 量 備注1 鉆孔直徑為 25mm 內(nèi)孔 Z1 450r/min 手動2 粗車左內(nèi)輪廓，留 精車余量 內(nèi)表面 T04 600r/min 120mm/min 1mm3 精車左內(nèi)輪廓保證其加工精度及表面粗糙度 內(nèi)表面 T04 800r/min 80mm/min 4 切內(nèi)槽保證其加工精度及表面粗糙度 內(nèi)表面 T05 300r/min 30mm/min 5mm5 車 M30X2 內(nèi)螺紋保證其加工精度 內(nèi)表面 T06 500r/min 2mm/r 6 粗車左外輪廓，留 精車余量 外表面 T01 600r/min 120mm/min 1mm7 精車左外輪廓保證其加工精度及表面粗糙度 外表面 T01 800r/min 80mm/min 編制 華銀龍 審核 批準 2022 年 9 月 1 日 共 4 頁 第 3 頁13 / 37產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號淮安信息職業(yè)技術學院 數(shù)控加工工序卡典型配合件 典型配合件 2 LYWH2車間 使用設備數(shù)控加工車間 CKA6140工藝序號 程序編號2 O0004夾具名稱 夾具編號工序簡圖 全 部三爪卡盤 1工步號 工步作業(yè)內(nèi)容 加工面 刀具 號 刀補 量 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 背吃刀 量 備注1 粗車右內(nèi)輪廓，留 精車余量 內(nèi)表面 T04 600r/min 120mm/min 1mm 2 精車右內(nèi)輪廓保證其加工精度及表面粗糙度 內(nèi)表面 T04 800r/min 80mm/min 3 車 M30X2 內(nèi)螺紋保證其加工精度 內(nèi)表面 T06 500r/min 2mm/r 4 粗車右外輪廓，留 精車余量 外表面 T01 600r/min 120mm/min 1mm 5 精車右外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度 外表面 T01 800r/min 80mm/min 編制 華銀龍 審核 批準 2022 年 9 月 1 日 共 4 頁 第 4 頁第 3 章 切削用量的合理選擇切削用量是