數(shù)控車床自動回轉刀架結構設計(7129)(編輯修改稿)
2025-07-14 07:20 本頁面
【文章內容簡介】 動力源是三相異步電動機。其中蝸桿與電動機直聯(lián)，刀架轉位時蝸輪與上刀體直聯(lián)。已知電動機額定功率p1=90W。,額定轉速n1=1480r/min，上刀體設計轉速n2=40r/min，蝸桿副的傳動比i=n1/n2=37。刀架從轉位到鎖緊時，需要蝸桿反向，工作載荷不均勻，啟動時沖擊較大，今要求蝸桿副的使用壽命Lh=10000h。（1） 蝸桿的選型 GB/T100851988推薦采用漸開線蝸桿和錐面包絡蝸桿。本設計采用結構簡單，制造方便的漸開線型圓柱蝸桿。（2） 蝸桿副的材料 刀架中的蝸桿副傳動的功率不大，但蝸桿轉速干，一次，蝸桿的材料選用45鋼，其螺旋齒面要淬火，硬度為45～55HRC,以提高其表面耐磨行；蝸輪的轉速較低，其材料主要考慮耐磨性，選用鑄錫磷青銅ZCuSn10P1，采用金屬模制造。（3） 按齒面接觸疲勞強度進行設計 刀架中的蝸桿副采用閉式傳動，多因齒面膠合或點蝕而失效。因此，進行載荷計算時，先按齒面接觸疲勞強度進行設計，再按齒根彎曲疲勞強度進行校核。按蝸輪接觸疲勞強度條件設計計算的公式 a≥3 KT2( ZEZPσH )2 (41)式中 a——蝸桿副的傳動中心距，單位mm； K——載荷系數(shù)； T2——作用在渦輪上的轉矩T2，； ZE——彈性影響系數(shù)ZE； [σH]——許用接觸應力，單位為MPa。從式41算出蝸桿副的中心距a之后，根據(jù)已知的傳動比i=35，查表選擇一個合適的中心距a值，以及相應的蝸桿，蝸輪參數(shù)。1） 確定作用在蝸輪上的轉矩T2, 設蝸桿頭數(shù)Z1=1，蝸桿副的傳動效率η=，由電動機的額定功率p1=90W，可以算出蝸輪傳動的功率p2=p1η，再由蝸輪的轉速n2=40r/min求得作用在蝸輪上的轉矩 T2===m=22923Nmm2） 確定載荷系數(shù)K 載荷系數(shù)K= KA KB K。其中KA為使用系數(shù)，有表63查得， 由于工作載荷不均勻，啟動時沖擊較大，因此取KA=； Kβ為齒向分布系數(shù)，因工作載荷在啟動和停止時有變化，故取KBKβ=；KV 為動載系數(shù)，由于轉數(shù)不高。沖擊不大，可取KKV=。則載荷系數(shù)K=KA KB K ≈使用系數(shù)KA工作類型IIIIII載荷性質均勻，無沖擊不均勻，小沖擊不均勻，大沖擊每小時起動次數(shù)25
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