機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程作業(yè)(編輯修改稿)
2024-07-14 03:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2）計算機(jī)繪制減速器裝配圖1張、零件圖2張（齒輪、軸等）3）答辯。三、課程設(shè)計的步驟：設(shè)計準(zhǔn)備準(zhǔn)備好設(shè)計資料、手冊、圖冊、繪圖用具、計算用具、坐標(biāo)紙等。閱讀設(shè)計任務(wù)書，明確設(shè)計要求、工作條件、內(nèi)容和步驟；通過對減速器的裝拆了解設(shè)計對象；閱讀有關(guān)資料，明確課程設(shè)計的方法和步驟，初步擬訂計劃。傳動裝置的總體設(shè)計根據(jù)任務(wù)書中所給的參數(shù)和工作要求，分析和選定傳動裝置的總體方案；計算功率并選擇電動機(jī)；確定總傳動比和各級傳動比；計算各軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩和功率。傳動裝置的總體方案分析傳動裝置的設(shè)計方案直觀地反應(yīng)了工作機(jī)、傳動裝置和原動機(jī)三者間的動和力的傳遞關(guān)系。滿足工作機(jī)性能要求的傳動方案，可以由不同傳動機(jī)構(gòu)類型以不同的組合形式和布置順序構(gòu)成。合理的方案首先應(yīng)滿足工作機(jī)的性能要求，保證工作可靠，并且結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、加工方便、成本低廉、傳動效率高和使用維護(hù)方便。 四、電動機(jī)的選擇 電動機(jī)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。應(yīng)按照工作機(jī)的要求，根據(jù)選擇的傳動方案選擇電動機(jī)的類型、容量和轉(zhuǎn)速，并在產(chǎn)品目錄總共查出其型號和尺寸。選擇電動機(jī)類型、型號、結(jié)構(gòu)等，確定額定功率、滿載轉(zhuǎn)速、結(jié)構(gòu)尺寸等。選擇電動機(jī)類型電動機(jī)有交流和直流電動機(jī)之分，一般工廠都采用三相交流電，因而多采用交流電動機(jī)。交流電動機(jī)有異步電動機(jī)和同步電動機(jī)兩類，異步電動機(jī)又分為籠型和繞線型兩種，其中以普通籠型電動機(jī)應(yīng)用最多/目前應(yīng)用最廣的是Y系列自扇冷式籠型三相異步電動機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單、起動性能好、工作可靠、價格低廉，維護(hù)方便，適用于不易燃、不易爆、無腐蝕性氣體、無特殊要求的場合，如運(yùn)輸機(jī)、機(jī)床、風(fēng)機(jī)、農(nóng)機(jī)、輕工機(jī)械等。在經(jīng)常需要起動、制動和正、反轉(zhuǎn)的場合（如起重機(jī)），則要求電動機(jī)轉(zhuǎn)動慣量小、過載能力大，應(yīng)選用起重及冶金用三相異步電動機(jī)YZ型（籠型）或YZR型（繞線型）。 按已知的工作要求和條件，選用Y型全封閉籠型三相異步電動機(jī)。電動機(jī)功率的選擇1） 工作機(jī)所需的電動機(jī)輸出功率為Pd =Pw/η=Fv/1000ηwη 已知滾筒直徑D=450mm，滾筒圓周力F =，輸送帶速度V=，由表查聯(lián)軸器，圓柱齒輪傳動減速器：，，。ηwη =（）=Pd=2200 x 2） 確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速卷筒軸的工作轉(zhuǎn)速為 nw=60 x 1000v/=60 x 1000 x 取V帶傳動比i139。=2~4 , 單極齒輪傳動比 i39。2=3~5 ，w則總傳動比范圍 i39。=6~20 故電動機(jī)轉(zhuǎn)速范圍為：n39。d= i39。nw =(60~20) x =408~1359r/min經(jīng)查表得有兩種適用的電動機(jī)型號方案電動機(jī)型號額定功率Ped（kw）滿載轉(zhuǎn)速(r/min)1Y160M2—87202Y132M2—6960綜合考慮電動機(jī)和裝動裝置尺寸，重量以及減速器的傳動比，其中1號電動機(jī)總傳動比比較適用，傳動裝置結(jié)構(gòu)較緊湊。所選電動機(jī)額定功率Ped=5KW,滿載轉(zhuǎn)速nm=720r/min 計算總傳動比和分配傳動比由選定電動機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主動軸的轉(zhuǎn)速nw，可得傳動裝置的總傳動比為 i = nm / nw =720/ =傳動裝置的實(shí)際傳動比要由選定的齒輪齒數(shù)或帶輪基準(zhǔn)直徑準(zhǔn)確計算，因而很可能與設(shè)定的傳動比之間有誤差。一般允許工作機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速，與設(shè)定轉(zhuǎn)速之間的相對誤差為177。（3~5）%對于多級傳動i為 i =i1i2i3```````````in 計算出總傳動比后，應(yīng)合理地分配各級傳動比，限制傳動件的圓周速度以減小動載荷，降低精度.分配各級傳動裝置傳動比：取帶傳動比i1=3。齒輪傳動比i2=。計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)為了進(jìn)行傳動件的設(shè)計計算，應(yīng)首先推算各軸的轉(zhuǎn)速。功率和轉(zhuǎn)矩。則各軸的轉(zhuǎn)速為1)、各軸轉(zhuǎn)速nⅠ=nm / i1 =720/3=240r/minnⅡ = nⅠ/ i2=240/=n卷= nⅡ=2)、各軸的輸入功率PⅠ =pdη1 = x =PⅡ = PⅠη12= = kwP卷= PⅡη23 = = kw3）各軸的輸入轉(zhuǎn)矩Td =9550mTⅠ= Td i1η1= =158NmTⅡ= TⅠi2η23=158x 4x =531 Nm T卷 = TⅡ i3η4η2= =520Nm參數(shù) 軸名電動機(jī)軸一軸二軸卷筒軸轉(zhuǎn)速n（r/min）720240輸入功率P(kw)輸入轉(zhuǎn)矩T()158531520傳動比i31效率η五、傳動零件的設(shè)計計算（1）帶傳動的設(shè)計計算計算功率Pc Pc=KAP= x =選帶型 據(jù)Pc= kw ，n=720r/min ,由表1012選取A型帶帶輪基準(zhǔn)直徑 帶輪直徑較小時結(jié)構(gòu)緊湊，彎矩應(yīng)力不大，且基準(zhǔn)直徑較小時，單根V帶所能傳遞的基本額定功率也較小，從而造成帶的根數(shù)增多，因此一般取dd1dd2 并取標(biāo)準(zhǔn)值。查表得109確定dd1，dd2。 dd1=140mm dd2=425 mm 驗算帶速 當(dāng)傳遞功率一定時，帶速過低，則需要很大的圓周力，帶的數(shù)要增多，而帶速過高則使離心力增大，減小了帶與帶輪間的壓力，容易打滑。所以帶傳動需要驗算帶速，將帶速控制在5m/sV25m/s,否則可調(diào)整小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1 ，為充分發(fā)揮V帶的傳動能力，應(yīng)使帶速V=20m/s為最佳，帶速V= dd1/60x1000=驗算帶長一般中心距a0取值范圍：（dd1+ dd2) = a0 =2(dd1+ dd2)= a0 =1130初定中心距a0 =500mm Ld0=2 a0+(dd1+ dd2)/2+( dd2+ dd1)2/4 a0 =2 x500+(140+425)/2+(425140)2/4x500 =由表102選取相近的Ld=2000mm 中心距取大些有利于增大包角，但中心距過大會造成結(jié)構(gòu)不緊湊，在載荷變化或高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，將會引起帶的抖動，從而降低了帶傳動的工作能力，若中心距過小則帶短，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)增多，使帶易發(fā)生疲勞破壞，同時還使小帶輪包角減小，也降低了帶傳動的工作能力，確定中心距 a=a0+（Ld1 –Ld2）/2=536 mm amin==506mm amax=a+=596mm驗算小帶輪包角 要求a1120。若a1過小可以加大中心距，改變傳動比或增設(shè)張緊輪，a1可由下式計算 a1=180。[ x (dd2 dd1 )/ a ] =149。 a1120。故符合要求 單根V帶傳動的額定功率 根據(jù)dd1和n查圖1011得：P1= kw 單根V帶額定功率增量 根據(jù)帶型及i查表105得：ΔP1= 確定帶的根數(shù) 為了保證帶傳動不打滑，并具有一定的疲勞強(qiáng)度，必須保證每根V帶所傳遞的功率不超過它所能傳遞的額定功率有 查表得 106: Ka= 查表得 107: Kl= Z=Pc/[(P1+ΔP) Ka Kl ] = 所以取Z =5 1單根V帶初拉力 查表101得 q =0 . 10kg/m F0 =500[(2 .5/ Ka) 1]( Pc /zv)+qv
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