【文章內容簡介】 ／T 479—1992)的規(guī)定。 (2)碎磚。不得夾有風化、酥松碎塊、瓦片和有機雜質，顆粒粒徑不應大于60mm。 (3)砂。應為中、粗砂，冬期施工不得采用凍土或夾有凍土塊的土料。 (4)黏土。采用就地挖出的黏性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，土內不得含有松軟雜質或使用耕植土。土料應過篩，其粒徑不大于15mm。冬期施工不得采用凍土或央有凍土塊的土料。 3．機具設備 打夯機、振動壓路機、機動翻斗車、鐵鍬、鐵耙、篩子、噴壺、手推膠輪車、鐵錘等。 4．作業(yè)條件 參見本章第1．1．1小節(jié)第4條相關要求。1．5．2施工工藝 1．施工工藝流程 基層清理一彈線、設標志樁一拌和料、分層鋪設、分層夯實(分層鋪設碎磚一灌漿、夯實)一驗收。 2．施工要點 (1)三合土墊層厚度應符合設計要求，并不得小于lOOmm。 (2)基層清理。鋪設灰土前先檢驗基土土質．清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍．使表土密實。 (3)彈線、設標志樁。在墻面彈線，在地面設標志樁，找好標高、掛線，作控制攤鋪灰土厚度的標準。 (4)墊層鋪設。 1)三合土墊層采用石灰、砂(可摻入少量黏土)與碎磚的拌和料鋪設，鋪設方法采取先拌和三合土后鋪設或先鋪設碎磚后灌漿。墊層鋪設時每層厚度宜一次鋪設．不得在夯壓后再行補填或鏟削。 2)當一合土墊層采取先拌和后鋪設的方法時，其石灰、砂和碎磚拌和料的體積比宜為1：3：6(熟化石灰：砂：碎磚)，或按設計要求配料。拌和時采用邊干拌邊加水．均勻拌和后鋪設；也可采用先將石灰和砂調配成石灰砂漿．再加入碎磚充分拌和均勻后鋪設，但石灰砂漿的稠度要適當，以防止?jié){水分離。每層虛鋪厚度為150mm，鋪設時要均勻一致，經鋪平、夯實、提漿，其厚度宜為虛鋪厚度的3／4，約為120mm。3)三合土墊層采取先鋪設后灌漿的施工方法時，先將碎磚料分層鋪設均勻，每層虛鋪厚度不大于120mm，經鋪平、灑水、拍實，隨即滿灌體積比為(1：2)～(1：4)的石灰砂漿．灌漿后夯實。 4)夯實方法可采用人工或機械夯實，均應充分夯實至表面平整及不松動為止。夯實時，應注意邊角和接縫部位以及分層搭接處。 5）三合土墊層最后一遍夯打后，宜澆一層薄的濃石灰漿，待表面晾十后冉進行下一道工序施工。 6)夯壓完的墊層如遇雨水沖刷或因積水過多，應在排除積水和整平后．重新澆漿夯壓密實。1．5．3質量驗收要求 1．質量檢驗標準 三合土墊層表面的質量標準和檢驗方法應符合表1—6的規(guī)定。表1—6 三合土墊層質量標準和檢驗方法項目 序號檢驗項目允許偏差或允許值／mm 檢驗方法主 控 項 目1墊層材料質量 1．熱化石扶顆粒粒徑不得大于5mm 2．砂應用中粗砂，不得古有草根等有機雜質 3．碎磚不虛采用風化、酥松和有機雜質的磚料，顆粒粒徑不應大于60mm觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告2拌和料配合比 應符合設計要求檢查和檢查配合比通知單記錄 一 般 項 目3表面質量情況 應平整，堅實．穩(wěn)定不松動 觀察檢查4表面平整度10觀察檢查5標高 士10 用2m靠足和槭形塞尺鹼查 6坡度 不大于房間相應尺寸的2／1000．且不大于30 用坡度尺檢查7厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查 2．質量記錄 (1)石灰、砂、碎磚等材料出廠合格證明。 (2)三合土配合比通知單。 (3)三合土質量密實度試驗報告。 (4)三合土墊層檢驗批質量驗收記錄。 (5)分項工程質量驗收記錄。l．5．4成品保護(1)剛夯(壓)完的三合土墊層如遇大雨．應覆蓋并做好排水．防止雨水沖刷灰漿流失。(2)夯(壓)完的三合土墊層應禁止車輛碾壓或振動，防止松動。1．5．5應注意的質量問題 (1)墻面+50cm的基準線，是全樓(地)面面層施工時標高一致的保證，因此，必須仔細施測交圈，其往返閉合差不得大于規(guī)范規(guī)定。 (2)鋪貼預制板塊結合層的砂漿，必須采用機拌的干硬性砂漿，它不僅早期強度高，且易調整板塊耐的乎整發(fā)和標高。因此，施工前，現(xiàn)場施工負責人應向操作人員交底，保證所使用的砂漿稠度能“手握成團，落地即散”。 (3)進場板塊應按品種、規(guī)范、顏色、花紋分類堆放，不得混亂。鋪貼前應有專人挑選剔除外觀質最不合格的產品。 (4)預制水泥類板塊，其背面吸水量較大，使用前必須浸水，不應只刷水了事。否則干硬性砂漿的水分被板塊板底吸收．影響粘結質量。 (5)預制扳塊的縫隙應采用水泥；細砂=l：1的砂漿或素漿灌縫填實(縫高的2／3)，使板塊之間能相互粘結牢固，不得以表面水泥漿擦縫代替灌縫。1．5．6環(huán)境保護、職業(yè)健康安全措施 參見本章第1．1．6小節(jié)相關要求。1．6爐渣墊層施工1．6．1施工準備 1．技術準備 (1)爐渣墊層根據所配制材料的不同，有以下四種做法．可根據工程實際情況選用： 1)用純爐渣鋪設的爐渣墊層，常用于有保溫隔熱要求的地面工程墊層。 2)用石灰漿與爐渣拌和鋪設的石灰爐渣墊層。 3)用水泥與爐渣拌和鋪設的水泥爐渣墊層。 4)用水泥、石灰和爐渣拌和鋪設的水泥石灰爐渣墊層。 (2)其余可參見本章第1．1．1小節(jié)第1條相關要求。 2．材料要求 (1)水泥。 1)宜采用強度等級不低于32．5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥要求無結塊。有出廠合格證和復試報告。 2)對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月時，應在使用前復試。 3)保管要求。 ①保管要注意防潮、防水。為了防止水泥受潮．現(xiàn)場倉庫應盡量密閉，保管水泥的倉庫屋頂、外墻不得漏水或滲水。袋裝水泥地面墊板應離地300mm，四周離墻：300mm．堆放高度一般不超過10袋。散裝水泥應用專用罐存放。 ②要分類保管。入庫的水泥應按不同品種、不同強度等級、不同出廠日期分別堆放和保管一先進先用。不得混用。 (2)爐渣。爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于40mm粒徑在s)into及其以下的顆粒，不得超過總體積的40％。爐渣墊層或水泥爐渣墊層采用的爐渣使用前應澆水悶透；水泥石灰爐渣墊層的爐渣，使用前應用石灰漿或用熟化石灰澆水拌和悶透；悶透的時間均不得少于5d。 (3)熟化石灰。應用Ⅲ級以上新鮮的塊灰或磨細生石灰，也可用粉煤灰代替。塊灰使用前1～2d消化并過篩．其粒徑不得大于5mm，且不應含有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質也不得含有過多的水分．其質量應符合國家現(xiàn)行標準《建筑生石灰》(JC／T 479—1992)的規(guī)定。采用加工磨細生石灰粉時，加水溶化后方可使用。 3．機具設備 攪拌機、手推車、壓滾(石制或鐵制．直徑200mm，長600mm)、平板振動器、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長木制大杠、笤帚、鋼絲刷等。 4．作業(yè)條件 參見本章第1．1．1小節(jié)第4條相關要求。1．6．2施工工藝 1．施工工藝流程 基底處理一配制爐渣拌和料一測標高、彈線、做水平墩一基層灑水濕潤一鋪爐渣墊層一刮平、滾壓(振實)一養(yǎng)護。 2．施工要點 (1)爐渣墊層采用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌和料鋪設，其厚度符合設計要求并不應小于80mm。 (2)基層處理。鋪設爐渣墊層前．基層表面應清掃干凈，并犧水濕潤。 (3)爐渣(或其拌和料)配制。 1)爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40mm．第二遍用小孔徑篩，篩孔為5mm．主要篩去細粉末，使粒徑5mm以下的顆粒體積不得超過總體積的40％。 2)爐渣墊層的拌和料體積比應按設計要求配制。如設計無要求．水泥與爐渣拌和料的體積比宜為1：6(水泥：爐渣)．水泥、石灰與爐渣拌和料的體積比宜為1：1：8(水泥：石灰：爐渣)。 3)爐渣墊層的拌和料必須拌和均勻。先將悶透的爐渣按體積比與水泥干拌均勻后,再加水拌和，顏色一致，加水量應嚴格控制，使鋪設時表面不致出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。 水泥石灰爐渣的拌和方法同上。先按配合比千拌均勻后，再加水拌和。 (4)測標高、彈線、做找平墩。根據墻上+500mm水平標高線及設汁規(guī)定的墊層厚度(如無設計規(guī)定，其厚度不應小于80mm)往下量測出墊層的上平標高，并彈在周邊墻上。然后拉水平線抹水平墩(用細石混凝土或水泥砂漿抹成60mm60mm見方．與墊層同高)其間距2m左右，有泛水要求的房間．按坡度要求拉線找出最高和最低的標高．抹出坡度墩．用來控制墊層的表面標高。 (5)鋪設爐渣拌和料。 1)鋪設爐渣前．在基層刷一道素水泥漿(水灰比為0．4～0．5)．將拌和均勻的拌和料．由里往外退著鋪設，虛鋪厚度與壓實厚度的比例宜控制在1．3：1；當墊層厚度大于120mm時，應分層鋪沒，每層壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3／4。 2)在墊層鋪設前，其下一層應濕潤；鋪設時應分層壓實，鋪設后應養(yǎng)護．待其凝結后．方可進行下一道工序施工。 (6)刮平、滾壓。以找平墩為標志．控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木杠刮平．再用滾筒往返滾壓(厚度超過120mm時，應用平板振動器)，并隨時用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿且無松散顆粒為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應用木拍板拍打密實。采用木拍壓實時，應按拍實一拍實找平一輕拍提漿一抹平等四道工序完成。 (7)水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪隨壓實，全部操作過程應控制在2h內完成。施工過程中一股不留施工縫，如房間大必須留施工縫時．應用木方或木板擋好船槎處．保證直槎密實，接槎時應刷水泥漿(水灰比為0．4～0．5)后，再繼續(xù)鋪爐渣拌和料。 (8)養(yǎng)護。墊層施工完畢應防止受水浸泡。做好養(yǎng)護工作(進行灑水養(yǎng)護)．常溫條件下．水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護2d；水泥石灰爐渣墊層至少養(yǎng)護7d，嚴禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進行面層施工。1．6．3質量驗收要求 1．質量檢驗標準 (1)爐渣墊層的質量標準和檢驗方法應符合表1—7的要求。表1一7 爐渣墊層質量標準和檢驗方法項目 序號檢驗項目允許偏差或允許值／mm 檢驗方法主 控 項 目1墊層材料質量 1．爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應大于40mm，且顆粒粒徑在5mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的40% 2．砂應用中粗砂，不得古有草根等有機雜質 3．碎磚不虛采用風化、酥松和有機雜質的磚料，顆粒粒徑不應大于60mm觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告2拌和料配合比 應符合設計要求檢查和檢查配合比通知單記錄 一 般 項 目3表面質量情況 上下層應結合牢固，不得有控股和松散爐渣顆粒。 觀察檢查和用小錘輕擊檢查4表面平整度10觀察檢查5標高 士10 用2m靠足和槭形塞尺鹼查 6坡度 不大于房間相應尺寸的2／1000．且不大于30 用坡度尺檢查7厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查 (2)爐渣墊層與其下一層結合牢固，不得有空鼓和松散爐渣顆粒。檢驗方法：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。2．質量記錄(1)水泥產品合格證書或水泥出廠試驗報告單及出廠水泥28d強度補報單。 (2)物資進場報驗表。 (3)水泥進場后的試驗報告單，檢查水泥凝結時間和安定性是否符合要求。 (4)爐渣出廠合格證及檢測報告。 (5)爐渣墊層配合比通知單。 (6)爐渣墊層檢驗批質量驗收記錄。 (7)分項工程質量驗收記錄。1．6．4成品保護 (1)鋪設爐渣拌和料時．注意不得將穩(wěn)固電管的細石混凝土碰松動，對通過地面的豎管也要加以保護。 (2)爐渣墊層澆筑完之后，要注意加以養(yǎng)護。常溫2～7d后方能進行面層施工。 (3)不得直接在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌和砂漿等，以免影響與面層的粘結。 (4)嚴蘩過早上人和進行下道工序的施工．以免造成爐渣墊層松散和強度降低。1．6．5應注意的質量問題 (1)建筑物底層雜物清除后，其基土面應打兩遍夯壓實。樓板基層卜的水泥漿皮和混凝土碴，必須剔鑿、清掃干凈后用水沖洗，除去樓面灰塵。 (2)干爐渣過篩后必須澆水悶透}水泥石灰爐渣拌和料的爐渣，使用前應用石灰漿或熟化石灰澆水拌和閻透。但二者閻透前的澆水量應適當，防止物料和水攪拌時產生水分過剩現(xiàn)象。(3)爐渣墊層物料應優(yōu)先采用強制式攪拌機拌和，因其能拌制干硬性物料。且攪拌均勻。易于保證物料的拌和質量。夯實應采用鐵滾子或平板振動器滾壓或振搗。嚴禁只用鐵鍬拍打了事。壓實后的墊層．表面應平整堅實，無松散的爐渣顆粒。物料應隨拌隨鋪隨壓．整個工序．必須在水泥初凝前完成。 (4)墊層完工后如不能及時鋪設地面面層，應覆蓋養(yǎng)護。1．6．6境保護、職業(yè)健康安全措施 (1)爐渣拌和料拌制時應采取遮擋和排水措施．防止揚塵和污水漫流。 (2)避免爐渣、石灰、水泥揚塵排放污染大氣；材料運輸時車輛遺撒；水電資源消耗；施工機械噪聲排放；火災等緊急情況下發(fā)生的惡