【文章內(nèi)容簡介】 合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨。接頭區(qū)域和附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它雜物。CO2氣體保護(hù)焊全熔透焊縫形式見下圖：焊接過程控制。焊接應(yīng)考慮焊接收縮余量。多層和多道焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格清除焊道和焊道間的焊渣、夾渣、氧化物等，清理可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行。從接頭兩側(cè)進(jìn)行的全焊透焊接，在反面開始焊接之前，采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄌ寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置距端部距離應(yīng)大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物。焊接變形矯正。箱形柱焊接后產(chǎn)生的各種變形如（側(cè)彎）采用火焰加熱矯正，加熱溫度為600800186。C，加熱方式為線狀加熱和三角形加熱。加熱時(shí)應(yīng)注意，同一部位加熱矯正不得超過兩次，火烤后應(yīng)采用自然冷卻，不得用冷水澆，矯正至去除變形為止。首層箱型柱的制作工藝（以DT1C1為例）DT1C1制作流程：下料——弧線折點(diǎn)的預(yù)制——組裝1）下料。按尺寸繪制下料圖，預(yù)留加工余量。2）弧線折點(diǎn)的預(yù)制。首先，根據(jù)下料長度找出折彎點(diǎn)，在工作平臺(tái)上放地樣確定火焰加熱區(qū)域、設(shè)置外力加力點(diǎn)。其次，用火焰加熱、機(jī)械千斤頂配合折彎，制成與實(shí)際地樣相符。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入組立工序，待用。3）首先將板706焊接在板2292上，將30*40的襯板焊接在板2272262269上，焊縫采用單面角焊縫。4）將板2222222292焊接到板2302及板1890上，焊縫采用雙面坡口焊。5）對(duì)板230292221890進(jìn)行工字型拼接，焊縫采用雙面坡口焊。6）將板2272262269焊接到板291上，焊縫采用雙面坡口焊。7）將板288焊接到板2301890、2262262272上，焊縫采用單面坡口焊。8）將板1830焊接到板256上，板2214焊接到154上，焊縫采用雙面坡口焊。9）將板25152301890進(jìn)行箱型組立。制作組立的專用工裝平臺(tái)和夾緊胎具。平臺(tái)用型鋼制作，確保平臺(tái)的上平面的平面度。構(gòu)件制作時(shí)，平臺(tái)必須用水平儀校正。平臺(tái)上根據(jù)不同曲梁的曲線加裝相應(yīng)的定位型鋼。校正內(nèi)隔板的位置，正確后，組立腹板（豎放），兩側(cè)用千斤頂定位，并在內(nèi)隔板位置頂緊。校正組裝尺寸，合格后進(jìn)行內(nèi)隔板與腹板的焊接。上翼板的組裝，用專用夾具在有內(nèi)隔板的位置將上翼板頂緊，組裝前注意檢驗(yàn)，焊在兩側(cè)腹板上的自動(dòng)焊下封板尺寸，其尺寸嚴(yán)格控制以免組裝上翼板時(shí)，造成翼板的上平面度尺寸超差。組裝上翼板前，畫好電渣焊鉆孔位置。10）用磁座鉆鉆電渣焊孔。首先檢驗(yàn)部件的合格印記。用磨光機(jī)打磨要鉆孔的部位，將鉆孔部位磨光約φ50mm范圍，并磨平將要?jiǎng)澗€位置。劃線：在電渣焊孔中心位置劃中心線并打樣沖。鉆孔：鉆電渣焊孔完成后，去毛刺，焊接前應(yīng)先用帶砂皮紙的木棒清除焊孔內(nèi)的污物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來加熱烘烤。11）構(gòu)件進(jìn)行電渣焊。在電渣焊前，將構(gòu)件在電渣焊輥道上，將要焊接的電渣焊孔調(diào)整到與水平面垂直，使熔嘴處于電渣焊孔的中心。每個(gè)電渣焊縫焊接前都需進(jìn)行調(diào)整。12）進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊。因該焊縫有折彎點(diǎn)，焊接過程中隨時(shí)調(diào)整焊接頭的左右位置，超出調(diào)整范圍時(shí)，調(diào)整構(gòu)件后再進(jìn)行焊接。13）檢測(cè)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫質(zhì)量。其他要求同正常工藝。14）同類構(gòu)件質(zhì)量控制點(diǎn)包含：折彎點(diǎn)的位置及折彎角度，火焰加熱的溫度及加熱區(qū)域，焊接時(shí)采取對(duì)稱同時(shí)焊接，減少焊接變形，柱端200mm全熔透區(qū)域的工藝參數(shù)，塞焊間距及開口尺寸，刨平頂緊面的平整度。牛腿箱型柱的制作工藝（以DT3C2為例）1）下料。按尺寸繪制下料圖，預(yù)留加工余量。2）弧線折點(diǎn)的預(yù)制。首先，根據(jù)下料長度找出折彎點(diǎn)，在工作平臺(tái)上放地樣確定火焰加熱區(qū)域、設(shè)置外力加力點(diǎn)。其次，用火焰加熱、機(jī)械千斤頂配合折彎，制成與實(shí)際地樣相符。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入組立工序，待用。3）將板2152152152156焊接到板1898上，板2170焊接到板287上，焊縫采用雙面坡口焊。4）對(duì)板H12162162152157進(jìn)行工字型拼接，焊縫采用雙面坡口焊。5）將板10103焊接到板189287上，焊縫采用單面坡口焊。6）將板18928H110進(jìn)行箱型組立。制作組立的工裝平臺(tái)和夾緊胎具、工藝要求同上。7）檢測(cè)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫質(zhì)量。合格后組裝附件。8）同類構(gòu)件質(zhì)量控制點(diǎn)包含：①折彎點(diǎn)的位置及折彎角度，②火焰加熱的溫度及加熱區(qū)域，③焊接時(shí)采取對(duì)稱同時(shí)焊接，減少焊接變形，④柱端200mm全熔透區(qū)域的工藝參數(shù)，⑤刨平頂緊面的平整度，⑥牛腿上平面高度、翹曲的控制。箱型柱的制作工藝?yán)ㄒ訢T7C9為例）1）下料。按尺寸繪制下料圖，預(yù)留加工余量。2）弧線折點(diǎn)的預(yù)制。首先，根據(jù)下料長度找出折彎點(diǎn)，在工作平臺(tái)上放地樣確定火焰加熱區(qū)域、設(shè)置外力加力點(diǎn)。其次，用火焰加熱、機(jī)械千斤頂配合折彎，制成與實(shí)際地樣相符。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入組立工序，待用。3）將板2742746焊接到板93及板2689上，焊縫采用單面坡口焊。4）將板926826306進(jìn)行箱型組立。5）將板679塞焊到箱體里，焊縫采用單面坡口焊（如上圖）。6）將板2602焊接到箱體里，焊縫采用雙面坡口焊。制作組立的工裝平臺(tái)和夾緊胎具、工藝要求同上。7）檢測(cè)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫質(zhì)量。合格后組裝附件。8）同類構(gòu)件質(zhì)量控制點(diǎn)包含：①折彎點(diǎn)的位置及折彎角度；②火焰加熱的溫度及加熱區(qū)域；③焊接時(shí)采取對(duì)稱同時(shí)焊接，減少焊接變形；④柱端200mm全熔透區(qū)域的工藝參數(shù)；⑤刨平頂緊面的平整度。箱型柱彎頭的制作工藝（以DT8C8為例）1）下料。按尺寸繪制下料圖，預(yù)留加工余量。2）腹板弧線的預(yù)制。根據(jù)內(nèi)外腹板的弧線，制作弧長2000mm左右的樣板；該樣板也可以利用曲梁腹板的邊料制作。其次，用壓力機(jī)將腹板預(yù)制成與實(shí)際弧線相符。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入組立工序備用。3）將板361811071231811070、36H10H101221226焊接到板21上，焊縫采用單面坡口焊。4），其中一半與板361811071231811070、364進(jìn)行焊接，另外一半與板H10H101221226進(jìn)行焊接，焊縫采用單面坡口焊（如上圖）。5）將板211H11進(jìn)行箱型組立.制作組立的工裝平臺(tái)和夾緊胎具、工藝要求同上。6）同類構(gòu)件質(zhì)量控制點(diǎn)包含：①弧形折彎點(diǎn)的位置及折彎的曲面弧度；②電渣焊隔板與弧形曲面的結(jié)合間隙；③焊接時(shí)采取對(duì)稱同時(shí)焊接，減少焊接變形；④柱端200mm全熔透區(qū)域的工藝參數(shù)；⑤鋼板拼接的焊縫布局。五、焊接控制焊工培訓(xùn)及焊工資格從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須按照J(rèn)GJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定經(jīng)考試合格，且取得相應(yīng)項(xiàng)目合格證并在有效期內(nèi)施焊，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定。焊接技術(shù)人員焊接技術(shù)人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工經(jīng)驗(yàn)。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。無損探傷人員必須由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級(jí)證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無損檢測(cè)和審核工作。焊接材料的管理焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。焊接前認(rèn)真檢查焊接材料、母材是否正確，檢查無誤后才能進(jìn)行焊接施工。焊材的烘干，為了保證焊接的質(zhì)量，焊接材料在使用前嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行烘干與保存。接頭的準(zhǔn)備焊接坡口采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)制作，切割后的母材邊緣應(yīng)光滑且無影響焊接的割痕缺口，切割邊緣粗糙度應(yīng)符合GB502052001規(guī)范的要求，；～，可采用砂輪機(jī)打磨成平滑過渡，過渡為1：10的斜坡；，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)