【文章內容簡介】 合要求時應進行補焊和打磨。接頭區(qū)域和附近的母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它雜物。CO2氣體保護焊全熔透焊縫形式見下圖：焊接過程控制。焊接應考慮焊接收縮余量。多層和多道焊時，應嚴格清除焊道和焊道間的焊渣、夾渣、氧化物等，清理可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行。從接頭兩側進行的全焊透焊接，在反面開始焊接之前，采用適當?shù)姆椒ǎㄌ寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。焊縫應連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置距端部距離應大于10mm，弧坑應填滿。焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物。焊接變形矯正。箱形柱焊接后產(chǎn)生的各種變形如（側彎）采用火焰加熱矯正，加熱溫度為600800186。C，加熱方式為線狀加熱和三角形加熱。加熱時應注意，同一部位加熱矯正不得超過兩次，火烤后應采用自然冷卻，不得用冷水澆，矯正至去除變形為止。首層箱型柱的制作工藝（以DT1C1為例）DT1C1制作流程：下料——弧線折點的預制——組裝1）下料。按尺寸繪制下料圖，預留加工余量。2）弧線折點的預制。首先，根據(jù)下料長度找出折彎點，在工作平臺上放地樣確定火焰加熱區(qū)域、設置外力加力點。其次，用火焰加熱、機械千斤頂配合折彎，制成與實際地樣相符。檢驗合格后，進入組立工序，待用。3）首先將板706焊接在板2292上，將30*40的襯板焊接在板2272262269上，焊縫采用單面角焊縫。4）將板2222222292焊接到板2302及板1890上，焊縫采用雙面坡口焊。5）對板230292221890進行工字型拼接，焊縫采用雙面坡口焊。6）將板2272262269焊接到板291上，焊縫采用雙面坡口焊。7）將板288焊接到板2301890、2262262272上，焊縫采用單面坡口焊。8）將板1830焊接到板256上，板2214焊接到154上，焊縫采用雙面坡口焊。9）將板25152301890進行箱型組立。制作組立的專用工裝平臺和夾緊胎具。平臺用型鋼制作，確保平臺的上平面的平面度。構件制作時，平臺必須用水平儀校正。平臺上根據(jù)不同曲梁的曲線加裝相應的定位型鋼。校正內隔板的位置，正確后，組立腹板（豎放），兩側用千斤頂定位，并在內隔板位置頂緊。校正組裝尺寸，合格后進行內隔板與腹板的焊接。上翼板的組裝，用專用夾具在有內隔板的位置將上翼板頂緊，組裝前注意檢驗，焊在兩側腹板上的自動焊下封板尺寸，其尺寸嚴格控制以免組裝上翼板時，造成翼板的上平面度尺寸超差。組裝上翼板前，畫好電渣焊鉆孔位置。10）用磁座鉆鉆電渣焊孔。首先檢驗部件的合格印記。用磨光機打磨要鉆孔的部位，將鉆孔部位磨光約φ50mm范圍，并磨平將要劃線位置。劃線：在電渣焊孔中心位置劃中心線并打樣沖。鉆孔：鉆電渣焊孔完成后，去毛刺，焊接前應先用帶砂皮紙的木棒清除焊孔內的污物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來加熱烘烤。11）構件進行電渣焊。在電渣焊前，將構件在電渣焊輥道上，將要焊接的電渣焊孔調整到與水平面垂直，使熔嘴處于電渣焊孔的中心。每個電渣焊縫焊接前都需進行調整。12）進行埋弧自動焊。因該焊縫有折彎點，焊接過程中隨時調整焊接頭的左右位置，超出調整范圍時，調整構件后再進行焊接。13）檢測構件的結構尺寸，焊縫質量。其他要求同正常工藝。14）同類構件質量控制點包含：折彎點的位置及折彎角度，火焰加熱的溫度及加熱區(qū)域，焊接時采取對稱同時焊接，減少焊接變形，柱端200mm全熔透區(qū)域的工藝參數(shù)，塞焊間距及開口尺寸，刨平頂緊面的平整度。牛腿箱型柱的制作工藝（以DT3C2為例）1）下料。按尺寸繪制下料圖，預留加工余量。2）弧線折點的預制。首先，根據(jù)下料長度找出折彎點，在工作平臺上放地樣確定火焰加熱區(qū)域、設置外力加力點。其次，用火焰加熱、機械千斤頂配合折彎，制成與實際地樣相符。檢驗合格后，進入組立工序，待用。3）將板2152152152156焊接到板1898上，板2170焊接到板287上，焊縫采用雙面坡口焊。4）對板H12162162152157進行工字型拼接，焊縫采用雙面坡口焊。5）將板10103焊接到板189287上，焊縫采用單面坡口焊。6）將板18928H110進行箱型組立。制作組立的工裝平臺和夾緊胎具、工藝要求同上。7）檢測構件的結構尺寸，焊縫質量。合格后組裝附件。8）同類構件質量控制點包含：①折彎點的位置及折彎角度，②火焰加熱的溫度及加熱區(qū)域，③焊接時采取對稱同時焊接，減少焊接變形，④柱端200mm全熔透區(qū)域的工藝參數(shù)，⑤刨平頂緊面的平整度，⑥牛腿上平面高度、翹曲的控制。箱型柱的制作工藝例（以DT7C9為例）1）下料。按尺寸繪制下料圖，預留加工余量。2）弧線折點的預制。首先，根據(jù)下料長度找出折彎點，在工作平臺上放地樣確定火焰加熱區(qū)域、設置外力加力點。其次，用火焰加熱、機械千斤頂配合折彎，制成與實際地樣相符。檢驗合格后，進入組立工序，待用。3）將板2742746焊接到板93及板2689上，焊縫采用單面坡口焊。4）將板926826306進行箱型組立。5）將板679塞焊到箱體里，焊縫采用單面坡口焊（如上圖）。6）將板2602焊接到箱體里，焊縫采用雙面坡口焊。制作組立的工裝平臺和夾緊胎具、工藝要求同上。7）檢測構件的結構尺寸，焊縫質量。合格后組裝附件。8）同類構件質量控制點包含：①折彎點的位置及折彎角度；②火焰加熱的溫度及加熱區(qū)域；③焊接時采取對稱同時焊接，減少焊接變形；④柱端200mm全熔透區(qū)域的工藝參數(shù)；⑤刨平頂緊面的平整度。箱型柱彎頭的制作工藝（以DT8C8為例）1）下料。按尺寸繪制下料圖，預留加工余量。2）腹板弧線的預制。根據(jù)內外腹板的弧線，制作弧長2000mm左右的樣板；該樣板也可以利用曲梁腹板的邊料制作。其次，用壓力機將腹板預制成與實際弧線相符。檢驗合格后，進入組立工序備用。3）將板361811071231811070、36H10H101221226焊接到板21上，焊縫采用單面坡口焊。4），其中一半與板361811071231811070、364進行焊接，另外一半與板H10H101221226進行焊接，焊縫采用單面坡口焊（如上圖）。5）將板211H11進行箱型組立.制作組立的工裝平臺和夾緊胎具、工藝要求同上。6）同類構件質量控制點包含：①弧形折彎點的位置及折彎的曲面弧度；②電渣焊隔板與弧形曲面的結合間隙；③焊接時采取對稱同時焊接，減少焊接變形；④柱端200mm全熔透區(qū)域的工藝參數(shù)；⑤鋼板拼接的焊縫布局。五、焊接控制焊工培訓及焊工資格從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須按照JGJ812002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》的有關規(guī)定經(jīng)考試合格，且取得相應項目合格證并在有效期內施焊，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定。焊接技術人員焊接技術人員應接受過專門的焊接技術培訓，并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工經(jīng)驗。焊接質檢人員應接受過專門的技術培訓，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術水平，并具有質檢人員上崗資質證。無損探傷人員必須由國家授權的專業(yè)考核機構考核合格，其相應等級證書應在有效期內，并應按考核合格項目及權限從事焊縫無損檢測和審核工作。焊接材料的管理焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管。焊接前認真檢查焊接材料、母材是否正確，檢查無誤后才能進行焊接施工。焊材的烘干，為了保證焊接的質量，焊接材料在使用前嚴格按工藝要求進行烘干與保存。接頭的準備焊接坡口采用半自動火焰切割機制作，切割后的母材邊緣應光滑且無影響焊接的割痕缺口，切割邊緣粗糙度應符合GB502052001規(guī)范的要求，；～，可采用砂輪機打磨成平滑過渡，過渡為1：10的斜坡；，應按焊接工藝要求進行補