【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 等，明確配合事項(xiàng)，確保安全施工。（2）測(cè)井電纜車應(yīng)配備不少于2套電纜剪斷工具，以備應(yīng)急使用。測(cè)井車輛停放位置應(yīng)位于井架大門前方，距離井口不少于25m。（3）測(cè)井前，應(yīng)保證井眼通暢、鉆井液性能穩(wěn)定并壓穩(wěn)油氣水層。測(cè)井作業(yè)應(yīng)在井筒安全時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，超出安全時(shí)間應(yīng)通井循環(huán)。（4）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制電纜起下速度，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)有專人觀察井口，并及時(shí)灌滿鉆井液。發(fā)生溢流，應(yīng)服從鉆井隊(duì)指揮。（5）測(cè)井過(guò)程中發(fā)生溢流，應(yīng)首先考慮切斷電纜并按空井溢流處理。（6）帶壓測(cè)井應(yīng)使用專用電纜防噴器，壓力級(jí)別應(yīng)滿足井口控制壓力要求。應(yīng)安裝防噴管，測(cè)井儀器長(zhǎng)度小于防噴管長(zhǎng)度。9）井噴失控處理要求（1）事故單位應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，專人收集資料并在1h內(nèi)報(bào)油田應(yīng)急指揮辦公室。（2）迅速成立現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)指揮組，制定搶險(xiǎn)方案，統(tǒng)一組織領(lǐng)導(dǎo)，專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮。（3）測(cè)定井口周圍及附近天然氣和硫化氫氣體含量，劃分安全范圍，撤離危險(xiǎn)區(qū)人員。（4）要防止著火和爆炸，盡快由四通向井內(nèi)連續(xù)注水，用消防水槍向油氣柱及井口周圍大量噴水。并迅速做好儲(chǔ)水、供水工作，同時(shí)將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品脫離危險(xiǎn)區(qū)。（5）關(guān)井后，若井口壓力超過(guò)允許壓力需放噴時(shí)，應(yīng)在放噴口先點(diǎn)火后放噴。（6）井口著火后，根據(jù)火勢(shì)情況可分別采用密集水流法、大排量高速氣流噴射法、引火筒法、快速滅火劑綜合滅火法、空中爆炸法以及打救援井等方案滅火。（7）井噴失控時(shí)，立即停車、停爐、斷電，在警戒線以內(nèi)嚴(yán)禁一切火源，并有專人警戒。（8）在人員的生命受到巨大威脅、人員撤退無(wú)望、失控井無(wú)希望得到控制的情況下，作為最后手段應(yīng)按搶險(xiǎn)作業(yè)程序?qū)τ蜌饩趯?shí)施點(diǎn)火。（9）搶險(xiǎn)時(shí)，要清除井口周圍及搶險(xiǎn)道路上的障礙物，充分暴露井口。未著火清障時(shí)應(yīng)用水力切割，嚴(yán)防著火，已著火井可帶火清障。同時(shí)準(zhǔn)備好新的井口裝置、專用設(shè)備及器材。（10）應(yīng)采用整體換裝法更換新的井口裝置，換裝中采取扶正導(dǎo)向等安全有效措施。換裝新井口裝置前，必須進(jìn)行技術(shù)交底和演習(xí)，換裝過(guò)程中應(yīng)不斷向井內(nèi)注水和向井口油氣柱噴水。（11）在處理井噴搶險(xiǎn)過(guò)程中，必須做好人身安全防護(hù)工作，避免燒傷、中毒、噪音等傷害。 油氣層保護(hù)設(shè)計(jì) 1)按中石化總公司油層、氣層附加值確定鉆井液密度，施工中嚴(yán)格控制； 2)推廣使用與儲(chǔ)層配伍的鉆井液體系； 3)加暫堵劑、降失水劑，保證鉆井液藥品投入；藥品質(zhì)量符合要求，與地層巖性配伍； 4)搞好凈化，控制固相含量，％； 5)加快鉆井速度，減少油氣層浸泡時(shí)間； 6)固井施工中的油氣層保護(hù)措施: ①使用合格的套管扶正器。② 加降失水劑，嚴(yán)格控制水泥漿失水量及自由水含量，改善水泥漿性能，提高固井質(zhì)量。③施工設(shè)備、水泥和添加劑混拌、回壓閥、計(jì)量?jī)x器、碰壓銷質(zhì)量可靠、準(zhǔn)確、施工一次成功； 7)如果發(fā)生井漏，所使用的堵漏材料應(yīng)為易解堵的材料。 1)固相含量達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 2)近平衡壓力鉆進(jìn)，附加密度：～ g／cm3； 3)使用油層保護(hù)劑。 取心設(shè)計(jì)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)要求，本井設(shè)計(jì)取心50m，取心原則見(jiàn)地質(zhì)設(shè)計(jì)，含油井段取心收獲率要求達(dá)到92%以上。層位取心井段(m)取心進(jìn)尺(m)工具型號(hào)套平均收獲率（%）沙三段2160～2230Y8120292 Y8120取心工具（1）循環(huán)和處理鉆井液達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）檢查好地面設(shè)備、剎車系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、指重表、泵壓表等。（3）待一切正常后開(kāi)始鉆進(jìn)。鉆壓（20～30）kN，做到輕啟動(dòng)，慢加壓，送鉆均勻，造心進(jìn)尺（～）m后，讓頂部巖心形成“和尚頭”，便于順利進(jìn)筒，方可正常鉆進(jìn)。（1）送鉆要均勻，取心鉆進(jìn)中途不得停泵，停轉(zhuǎn)，不上起鉆具。（2）鉆進(jìn)過(guò)程中，時(shí)刻注意鉆壓、泵壓變化，判斷工具及鉆頭工作情況，注意氣溫變化對(duì)指重表讀數(shù)的影響。（3）轉(zhuǎn)盤負(fù)荷變輕，懸重只降不回升，鉆時(shí)猛增，發(fā)生此情況，可能堵心，應(yīng)采取措施果斷停鉆割心。(1)割心層位選擇一般選巖心不太硬，成柱性好的地層割心。(2)割心操作鉆進(jìn)完后，剎住剎把原鉆壓磨心（10～12）min，將巖心根部磨細(xì)，然后緩慢上起鉆具。利用卡箍巖心爪與巖心的摩擦力以及巖心縮徑套的錐面，使爪抱住巖心而拔斷。拔心時(shí)要注意觀察指重表變化。通常有三種情況：①正常拔心顯示，指針超過(guò)懸重（50～100）kN后，又立即恢復(fù)，表示巖心被割斷。②指針沒(méi)有拔心顯示，說(shuō)明巖心很碎或已被折斷，極個(gè)別巖心爪損壞時(shí)也無(wú)拔心顯示。③懸重上升100kN以上仍不下降，說(shuō)明巖心未斷。對(duì)于前兩種情況，可上起鉆具（2～3）m，然后慢慢下放到井底，看有無(wú)遇阻顯示，若無(wú)遇阻顯示，即可起鉆。對(duì)于第三種情況，應(yīng)停止上拔。可在巖心受（100～150）kN拉力狀態(tài)下，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)割心，若不行可上提（200～300）kN拉力割心。若反復(fù)多次無(wú)效，可再繼續(xù)鉆進(jìn)（～）m，再上提拔心，即可拔斷。起鉆操作要平穩(wěn)，禁止轉(zhuǎn)盤繃扣，防止巖心掉入井里。出筒時(shí)，頂巖心要謹(jǐn)慎，不要把巖心弄亂。（1）取心工具連續(xù)下井作業(yè)200h，工具須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格探傷檢查；（2）內(nèi)外筒絲扣，抹好絲扣油，對(duì)待下井作業(yè)工具應(yīng)拆洗干凈，然后維護(hù)組裝。（3）工具上下鉆臺(tái)帶護(hù)絲，操作要平穩(wěn)，防止碰壞摔彎工具；工具不用后，下鉆臺(tái)前必須大鉗松扣。（1）根據(jù)取心井段地層特點(diǎn)和取心要求選擇取心工具和取心鉆頭。（2）取心工具入井前要進(jìn)行詳細(xì)檢查和裝配。（3）取心前一趟鉆必須充分循環(huán)鉆井液并調(diào)整好鉆井液性能，保證井底清潔和下鉆通暢。（4）針對(duì)不同井段的不同特點(diǎn)與鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的情況，各趟取心前應(yīng)制定相應(yīng)的作業(yè)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。（5）起下鉆操作必須嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。（6）取心鉆進(jìn)時(shí)，要均勻送鉆、嚴(yán)禁溜鉆。（7）鉆井液密度按地質(zhì)設(shè)計(jì)要求，防止井涌及井漏。為防止（嚴(yán)重）井漏現(xiàn)象發(fā)生，取心作業(yè)前應(yīng)配備必要的鉆井液儲(chǔ)備，以防止井下事故的發(fā)生。（8）及時(shí)判斷井下情況并作出正確反映。（9）堅(jiān)持八不“下鉆”的原則，有下列情況之一者不得下鉆取心：；；c機(jī)動(dòng)設(shè)備不正常；；；；g指重表不靈；，又未進(jìn)行分析。（1）每次鉆井取心完后，進(jìn)行鉆井?dāng)U眼。下鉆操作要平穩(wěn),應(yīng)嚴(yán)格控制下鉆速度。（2）當(dāng)下至取心井深后，先啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，鉆柱旋轉(zhuǎn)正常后方可小鉆壓進(jìn)行擴(kuò)眼鉆進(jìn)。（3）擴(kuò)孔過(guò)程應(yīng)密切注意觀察扭矩的變化和跳鉆情況。若出現(xiàn)跳鉆現(xiàn)象，可降低轉(zhuǎn)速和鉆壓。 固井設(shè)計(jì) 固井主要工藝要求1)井眼準(zhǔn)備⑴電測(cè)以前通井、循環(huán)，保證電測(cè)工具順利下入。⑵電測(cè)完通井，對(duì)起鉆遇阻、卡井段、縮徑段和井眼曲率變化大的井段反復(fù)劃眼或進(jìn)行短起下；下入套管前應(yīng)在井眼底部打入潤(rùn)滑鉆井液，減少下套管摩阻。⑶井內(nèi)鉆井液性能良好、穩(wěn)定，符合固井施工要求。在保證井下安全的前提下，盡量降低粘切，降低含砂量。⑷下套管前通井及注水泥前，均以較大排量洗井，洗井時(shí)間不少于兩個(gè)循環(huán)周。洗井循環(huán)中，應(yīng)密切注意觀察振動(dòng)篩返出巖屑量的變化、鉆井液池液面變化。同時(shí)，應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具防粘卡。2)設(shè)備準(zhǔn)備⑴檢查、準(zhǔn)備下套管工具：吊卡、大鉗、卡瓦、氣動(dòng)卡盤、灌鉆井液管線等。⑵循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲(chǔ)備罐）各閘門應(yīng)靈活可靠。⑶從下套管開(kāi)始，整個(gè)固井施工過(guò)程中，井口裝置應(yīng)達(dá)到既能關(guān)閉套管與井眼環(huán)空又能關(guān)閉鉆桿與井眼環(huán)空的要求。⑷認(rèn)真檢查懸吊系統(tǒng)，井口、游車、天車一條線，下套管前應(yīng)根據(jù)大鉤負(fù)荷更換大繩，確保下套管安全。3)下套管作業(yè)⑴套管及附件、工具等送井前認(rèn)真檢查：通徑、丈量、清洗絲扣，不合格套管嚴(yán)禁下入。⑵按下入次序?qū)μ坠苓M(jìn)行編號(hào)、記錄。⑶套管及附件、工具上鉆臺(tái)時(shí)要戴好護(hù)絲，嚴(yán)禁碰撞。⑷下入下部附件時(shí)，浮箍及浮箍以下所有套管及附件要涂絲扣膠，套管絲扣使用標(biāo)準(zhǔn)套管螺紋密封脂，以提高套管的氣密封能力。⑸按設(shè)計(jì)要求安裝套管扶正器。⑹下套管采用套管鉗按API規(guī)定的最佳扭矩上扣。⑺嚴(yán)格控制套管下放速度。⑻下套管中途禁止停頓，根據(jù)情況可以在3～5m范圍提放管柱，防止粘卡，并時(shí)刻注意懸重變化。下套管操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛剎、猛放。下放套管遇阻時(shí)，一般控制下壓載荷不超過(guò)井下套管浮重的60％。⑼下套管過(guò)程中，一般是每下入30～40根套灌滿一次鉆井液，較長(zhǎng)時(shí)間(超過(guò)3min)的灌漿過(guò)程應(yīng)上下活動(dòng)套管，以防套管粘卡。⑽下完套管后先灌滿鉆井液，再小排量開(kāi)泵循環(huán)洗井，開(kāi)泵循環(huán)時(shí)要用流量計(jì)來(lái)校正排量，并根據(jù)排量調(diào)整循環(huán)時(shí)的泵沖直至鉆井液性能達(dá)到施工要求。4)一開(kāi)套管固井主要技術(shù)措施⑴鉆井液開(kāi)鉆，內(nèi)插法固井。固井時(shí)考慮套管所受浮力，根據(jù)計(jì)算得知套管串重量大于其所受浮力，因此套管不會(huì)上浮。⑵內(nèi)插管坐封要平穩(wěn)，密封要可靠，密封插頭下井前要涂抹黃油。坐封后，開(kāi)泵循環(huán)鉆井液，如果套管內(nèi)無(wú)鉆井液溢出，則說(shuō)明密封插頭處密封良好，即可按設(shè)計(jì)注入水泥漿。注完水泥后，按鉆桿內(nèi)容積替入當(dāng)量鉆井液量。⑶坐封壓力根據(jù)循環(huán)最高泵壓由固井施工指揮現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算，為了能在泵壓出現(xiàn)異常情況下順利施工，實(shí)際施加的坐封壓力應(yīng)為計(jì)算值的2倍以上為宜。⑷施工結(jié)束后，如果井口水泥漿面下沉，必須注水泥漿補(bǔ)充。⑸候凝時(shí)間：24h。5)二開(kāi)套管固井主要技術(shù)措施⑴施工程序：注前置液→注水泥漿→壓膠塞→替水泥漿→碰壓→候凝 ①前置液的配制,其特性必須對(duì)鉆井液及水泥漿具有良好的相容性，并能控制濾失量，不腐蝕套管，不影響水泥環(huán)的膠結(jié)強(qiáng)度；使用量：在不造成油氣侵及垮塌的原則下,占環(huán)空高度100～300m。②先注入粉煤灰低密度水泥漿，再注入常規(guī)密度水泥漿。領(lǐng)漿密度：～,注量：必須滿足從1000m封固到地面；尾漿密度：～,注量：必須滿足從井底封固到1000m。 注：油層固井水泥中加入30～40%石英砂作為熱穩(wěn)定劑。使用高溫高壓套管密封脂。⑵固井前召開(kāi)固井協(xié)作會(huì)，明確施工方案和要求及各方責(zé)任。⑶固井前由井隊(duì)儲(chǔ)備足量的經(jīng)固井試驗(yàn)合格的固井水泥配漿水，～。固井前井隊(duì)必須儲(chǔ)備足夠的鉆井液以備替水泥漿使用。⑷固井前固井設(shè)備和配合固井的有關(guān)設(shè)備必須試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保施工的連續(xù)性。⑸注水泥施工前，由施工指揮召集鉆井隊(duì)和固井隊(duì)人員開(kāi)碰頭會(huì)，明確施工程序，貫徹固井措施，進(jìn)行崗位分工，交待安全事項(xiàng)和異常情況下的應(yīng)急措施，并明確聯(lián)系信號(hào)，保證施工協(xié)調(diào)一致。⑹電測(cè)完通井,采用優(yōu)質(zhì)鉆井液，大排量洗井，確保井壁穩(wěn)定，摩阻小，無(wú)漏失現(xiàn)象，油氣上竄速度小于10m/h。⑺對(duì)送井套管及其固井工具和附件，必須嚴(yán)格檢查，確保其質(zhì)量。浮箍浮鞋的回壓凡爾必須可靠，入井套管必須通徑；下套管必須逐根緊扣，控制下放速度，減少壓力激動(dòng)；防止套管內(nèi)落物，并及時(shí)灌好鉆井液。⑻采用大泵紊流頂替鉆井液，排量不低于鉆進(jìn)排量，達(dá)不到紊流時(shí)，應(yīng)注入足量的前導(dǎo)低密度水泥漿，保證紊流接觸時(shí)間達(dá)到7min。⑼專人負(fù)責(zé)觀察井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告施工指揮，采取應(yīng)急措施。⑽確定專人監(jiān)測(cè)水泥漿密度，確保入井水泥漿密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ⑾碰壓后，按設(shè)計(jì)要求用水泥車清水頂壓，穩(wěn)壓2～3min后泄壓，如回壓閥密封好，則敞壓候凝；否則，套管內(nèi)控制壓力候凝，其值為管內(nèi)外靜液柱壓差附加2～3MPa。⑿候凝時(shí)間：24h。⒀其他特殊要求和措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 ⒁固井質(zhì)量要求：按Q/SH1020 《固井質(zhì)量》執(zhí)行。 套管柱設(shè)計(jì) 套管柱強(qiáng)度校核套管程序井段m套　管　規(guī)　范長(zhǎng)度m鉆井液密度g/cm3尺寸mm鋼級(jí)壁厚mm扣型最佳上扣扭矩Nm表層套管0～350273J55短圓5700350油層套管0～2297P110HB偏梯94052297套管程序井段m重 量抗 外 擠抗內(nèi)壓抗 拉每米重kg/m段重t累計(jì)重t最大載荷MPa安全系數(shù)最大載荷MPa安全系數(shù)最大載荷kN安全系數(shù)表層套管0～350油層套管0～2297注：①套管強(qiáng)度計(jì)算采用《套管柱結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度設(shè)計(jì)(SY/T 57242008)》。②油層套管外擠壓力按管內(nèi)全掏空，管外按下套管時(shí)的鉆井液密度考慮。③固井相關(guān)工具和附件的扣型要與套管扣型相匹配，其強(qiáng)度不得小于所在井段套管的強(qiáng)度。④本表為理論計(jì)算數(shù)據(jù)，套管送井時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際重新校核。 各層套管強(qiáng)度校核圖 各層次套管串結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表套管程序套管串結(jié)構(gòu)（自下而上）備 注一開(kāi)可鉆浮鞋+套管1根+浮箍(內(nèi)插座)+套管串+聯(lián)頂節(jié)二開(kāi)引鞋+帶旋流孔套管1根+套管1根+浮箍+套管串+聯(lián)頂節(jié) 扶正器安放位置套管程序套管尺寸mm井眼尺寸mm井段m扶正器類型扶正器間距m扶正器數(shù)量個(gè)二開(kāi)0～1900彈性50381900～2297彈性3013 各層次套管固井主要附件套管程序附件名稱單位數(shù)量備注一開(kāi)(內(nèi)插座)只1只1二開(kāi)根2只51只1只2只1 水泥漿性能要求性 能一開(kāi)二開(kāi)密度 　g/cm3稠化時(shí)間 　min120150210API濾失量 　 ml250150150自由水ml/250ml流變性能塑性粘度Pas動(dòng)切力 Pan 值K 值抗壓強(qiáng)度MPa/24h注：①試驗(yàn)條件按API標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。②