【文章內(nèi)容簡介】 kg； ——冷流體的進、出口溫度，℃。例如，可根據(jù)所測量的冷流體進口溫度和設定的目標出口溫度，流量及定性溫度下的比熱容來計算水蒸汽用量，前提是先設定水蒸汽的壓力，在這個壓力下查取蒸汽對應的冷凝潛熱，可得： （1）而列管式換熱器的傳熱系數(shù) （1）式中K——總傳熱系數(shù)，；　　Q——傳熱速率，W；　　——傳熱推動力平均溫差，℃；A——傳熱壁面的面積，m2。對列管換熱器： 式中——列管換熱器的管數(shù)；——列管的外徑，m；——列管的長度，m。換熱器在實際工作狀態(tài)中，若忽略熱其損失，則認為熱流體的放熱等于冷流體的吸熱，也等于換熱器的傳熱速率。（3）換熱器的日常運行原則①吹掃時應盡可能避免對有涂層的設備進行吹掃，工藝上確實避免不了，應嚴格控制吹掃溫度，以免造成涂層破壞。②開、停車過程中，換熱器應緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊，同時應遵循停工時“先熱后冷”即先退熱介質(zhì)，再退冷介質(zhì)；開工時“先冷后熱”，即先進冷介質(zhì)，后進熱介質(zhì)。③在開工前應確認螺紋鎖緊環(huán)式換熱器系統(tǒng)通暢，避免管板單面超壓。④認真檢查設備運行參數(shù)，嚴禁超溫、超壓。保持保溫層完好。⑤操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，定時對換熱設備進行巡回檢查。⑥應經(jīng)常對管、殼程介質(zhì)的溫度及壓降進行檢查，分析換熱器的泄漏和結垢情況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過一定數(shù)值時，應根據(jù)介質(zhì)和換熱器的結構，選擇有效的方法進行清洗。⑦應經(jīng)常檢查換熱器的振動情況。⑧在操作運行時，有防腐涂層的冷換設備應嚴格控制溫度，避免涂層損壞。⑨有蒸汽作為冷、熱流體之一的傳熱操作中，要及時排放不凝性氣體來強化傳熱，還要及時排放冷凝水。（4）列管式換熱器操作的流體流道選擇①對固定管板式換熱器，不潔凈和易結垢流體宜走管程，因管內(nèi)清洗較方便；②腐蝕性流體宜走管程，以免管束與殼體同時受腐蝕；③壓力高的流體宜走管程，以免殼體承受壓力；④飽和蒸汽宜走殼程，因蒸汽冷凝傳熱系數(shù)與流速無關但冷凝液容易排出；⑤若兩流體溫度差較大,選用固定管板式換熱器時，宜使傳熱分系數(shù)大的流體走殼程，以減小熱應力。加熱爐加熱爐是用來給物料或工件加熱的設備。加熱爐沒有統(tǒng)一的分類標準，最常見的就是管式加熱爐和蓄熱式加熱爐，按熱源不同可分為燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐、微波加熱爐等。加熱爐的應用遍及石油、化工、制藥、冶金、建材、機械、輕工、電子、材料等諸多領域。（1） 加熱爐的工作原理圖1 加熱爐工作原理示意圖如圖1 ，以燃料加熱爐加熱原油為例說明加熱爐的工作原理：燃料在加熱爐輻射室（爐膛）中燃燒，產(chǎn)生高溫煙氣并以它作為熱載體，流向?qū)α魇?，從煙囪排出。待加熱的原油首先進入加熱爐對流室爐管，爐管主要以對流方式從流過對流室的煙氣中獲得熱量，這些熱量又以傳導方式由爐管外表面?zhèn)鲗е羶?nèi)表面，同時又以對流方式傳遞給管內(nèi)流動的原油。原油由對流室爐管進入輻射室爐管，輻射室內(nèi)的燃燒器噴出的火焰主要以輻射方式將熱量的一部分輻射到爐管外表面，另一部分輻射到爐墻上，爐墻再次以輻射方式將熱量輻射至爐管外表面上。這兩部分輻射熱共同作用，使爐管外表面升溫并與管壁內(nèi)表面形成了溫差，熱量以傳導方式傳遞至管內(nèi)壁，管內(nèi)流動的原油又以對流方式不斷從管內(nèi)壁獲得熱量，便實現(xiàn)了加熱原油的工藝要求。加熱爐加熱能力的大小取決于火焰的強度（爐膛溫度）、爐管表面積和總傳熱系數(shù)的大小。加熱爐的運行參數(shù)主要有爐膛溫度（擋墻溫度）和排煙溫度。①爐膛溫度指煙氣離開輻射室而未進入對流室的溫度或輻射室擋火墻前的溫度，是加熱爐運行的重要參數(shù)。爐膛溫度是保證加熱爐長期安全運行的指標。②排煙溫度指煙氣離開加熱爐最后一組對流受熱面進入煙囪的溫度。排煙溫度不應過高，否則熱損失大，在保證加熱爐處于負壓完全燃燒的情況下，應降低排煙溫度，但排煙溫度過低，會使對流傳熱溫差降低而增加傳熱面積，加大加熱爐的投資費用。排煙溫度的調(diào)節(jié)一般用控制進風量，即調(diào)整過?？諝庀禂?shù)的辦法。在選擇最合理的排煙溫度時，還應考慮低溫腐蝕的影響，使排煙溫度高于燃料燃燒所產(chǎn)生的硫氧化物的酸蒸汽的露點溫度。（2）圓筒形管式加熱爐管式加熱爐的種類繁多，一般常用的多為圓筒形加熱爐和箱式加熱爐。管式爐爐體一般由鋼架及筒體（或箱體）組成，爐內(nèi)襯有耐火材料和隔熱材料。根據(jù)其受熱形式有純輻射式和輻射對流式。圖1 圓筒形加熱爐結構圖①管式加熱爐的結構如圖1 所示，圓筒形管式加熱爐大致可以分為底座、燃燒器、輻射室、對流室、煙囪和爐配件等幾部分。爐底由爐底立柱和爐底鋼板組成，起支撐爐子的作用，并使爐底有一定高度的操作空間，燃燒器置于爐底鋼板下面；輻射室即爐膛，也就是燃燒室，燃燒煙氣通過輻射傳熱方式把熱量傳遞給輻射爐管，煙氣隨后進入對流室；煙氣在對流室通過對流傳熱方式將熱量傳遞給對流爐管，隨后通過煙道、煙囪排入大氣；煙囪在對流室頂部，起到排煙和形成抽力的作用；爐配件除燃燒器外，還包括入孔門、看火門、防爆門、煙囪擋板、爐管吊架、掛鉤和除灰器等。②影響加熱爐熱效率的因素：加熱爐排煙溫度越高，熱效率越低；過剩空氣系數(shù)越大，熱效率越低；化學不完全燃燒損失越大，即排煙中的一氧化碳和氫氣越多，熱效率越低；機械不完全燃燒損失越大，即排煙中未燒盡碳粒子含量越高，熱效率越低；爐壁散熱損失越大，熱效率越低。③加熱爐的運行與操作a．點火前的檢查：檢查燃料管線閥、爐壁襯里、管吊架和爐管、防爆門等配件、火盆和火嘴、滅火蒸汽接管、各儀表、爐壁、爐膛、控制系統(tǒng)閥等；檢查余熱鍋爐系統(tǒng)，并確認在加熱爐系統(tǒng)開工之前煮爐操作已經(jīng)完成；檢查余熱鍋爐系統(tǒng)和空氣預熱系統(tǒng)，引風機、通風機盤車等。 b. 點火前準備：空氣預熱系統(tǒng)各閥關閉；消防蒸汽引至爐前，消防器材準備就緒；燃料管線試壓合格，并逐個把火嘴貫通，引燃料至爐前；打開排放大氣閥放空；爐膛測爆合格；煙氣氧分析儀與爐膛壓力測定儀表投用。c. 點火：確認點火準備工作完畢后，按照操作規(guī)程點火。三、氣液傳質(zhì)裝置氣液傳質(zhì)設備是氣液傳質(zhì)單元操作過程的專用設備，它必須為氣液傳質(zhì)過程提供所需的一切條件，如氣液接觸面積、氣液混合與分離的接觸場所和空間、溫度和壓力等?；どa(chǎn)中應用最廣泛的氣液傳質(zhì)設備為塔設備，主要包括板式塔和填料塔，可根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝要求來選擇塔的類型。塔設備具有較大的長徑比和物料處理能力，能夠滿足高溫高壓和低溫低壓的各種條件，塔內(nèi)結構各有不同，一般為非標準設備。板式塔板式塔由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內(nèi)的若干塔板組成，廣泛應用于工業(yè)精餾和吸收分離操作,有些板式塔也用于