分離乙醇-正丙醇混合液的精餾塔設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-13 03:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 y22x23y23x24y24x25y25塔釜由上表看出全塔理論板數(shù)為塊（包含再沸器） 加料板為第8塊理論板。 精餾段理論板數(shù)：塊；提餾段理論板數(shù)：塊精餾段： 已知：， 塊提餾段： 已知：， 塊則全塔所需的實(shí)際板數(shù)為：塊全塔效率：實(shí)際加料板的位置在第15塊板。 (五)熱量衡算常用的加熱介質(zhì)有飽和水蒸汽和煙道氣。由于水蒸氣清潔易得，不易結(jié)垢，不腐蝕管道的優(yōu)點(diǎn)，本設(shè)計(jì)采用飽和水蒸汽作為加熱介質(zhì)。飽和水蒸汽壓力越高，冷凝溫差越大，管程誰(shuí)相應(yīng)減少，但是壓力不宜過(guò)高。2. 冷卻劑的選擇：常用的冷卻劑式水和空氣，本設(shè)計(jì)考慮用冷凝水作為冷卻劑。表5：不同溫度下乙醇和正丙醇的比熱容溫度℃60708090100乙醇KJ/(Kg℃)正丙醇KJ/(Kg℃)3表6：不同溫度下乙醇和正丙醇的汽化熱溫度℃708090100乙醇kJ/kg810丙醇kJ/kg673（1）塔頂溫度tD下的比熱容 塔頂溫度tD=℃ ，使用內(nèi)插法求該溫度下乙醇和正丙醇的比熱容。 乙醇的比熱容： 正丙醇的比熱容： (2)進(jìn)料溫度tF下的比熱容進(jìn)料溫度：tF=℃乙醇的比熱容：正丙醇的比熱容： (3)塔底溫度tW下的比熱容塔釜溫度：tW=℃ 乙醇的比熱容：正丙醇的比熱容： (4)塔頂溫度tD下的汽化潛熱 內(nèi)插法計(jì)算出塔頂溫度下的汽化潛熱。乙醇的汽化潛熱：正丙醇的氣化潛熱： (1)0℃時(shí)塔頂上升的熱量Qv 塔頂以0℃為基準(zhǔn)(2)回流液的熱量 注：此為泡點(diǎn)回流。根據(jù)txy圖查得此時(shí)組成下的泡點(diǎn)tD=℃ 圖2：乙醇～正丙醇混合液的 txy 關(guān)系圖此溫度下， 正丙醇的比熱容： (3)塔頂餾出液的熱量 因餾出口與回流口組成相同，所以 (4) 進(jìn)料的熱量 (5)塔底殘液的熱量(6)冷凝器消耗的熱量(7)再沸器提供熱量(全塔范圍列熱量衡算式) 取塔釜熱量損失為10％，則, 再沸器的實(shí)際熱負(fù)荷： 計(jì)算得： 計(jì)算結(jié)果見(jiàn)下表：表7：熱量衡算計(jì)算結(jié)果項(xiàng)目進(jìn)料冷凝器塔頂流出液塔底流出液再沸器平均比熱容————熱量(六)塔徑的初步設(shè)計(jì)(1)精餾段： 已知： ， ，則質(zhì)量流量為： 體積流量為： (2)提餾段已知：， ，則質(zhì)量流量為： 體積流量為： (1)精餾段利用；， 史密斯關(guān)聯(lián)圖如圖3所示.橫坐標(biāo)數(shù)值：取板間距：,，查圖3可知： ，塔徑：，按照標(biāo)準(zhǔn)塔徑取值：塔橫截面積：空塔氣速：(2)提餾段橫坐標(biāo)數(shù)值：取板間距：,，查圖3可知： ，塔徑：，按照標(biāo)準(zhǔn)塔徑取值：塔橫截面積：空塔氣速：(七)溢流裝置取出口堰高：本設(shè)計(jì)采用平直堰，堰上高度按下式計(jì)算 （因溢流強(qiáng)不是很大，近似取溢流系數(shù)E=1）(1) 精餾段 溢流堰高度：(2) 提餾段溢流堰高度：降液管的型式：因塔徑和流體流量適中，故選取弓形降液管。查圖： 查圖得：,驗(yàn)算降液管內(nèi)停留時(shí)間：(1) 精餾段 (2) 提餾段 (1)精餾段 降液管底隙的流速 (2) 提餾段 本設(shè)計(jì)塔徑，因，故采用分塊式塔板，共4塊。5. 浮閥數(shù)目與排列(1)精餾段 取浮閥動(dòng)能因子孔速： 每層塔板上浮閥數(shù)目：取邊緣區(qū)寬度：；泡沫區(qū)寬度：計(jì)算塔板上的鼓泡區(qū)面積： ,其中,
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