應(yīng)用化學(xué)專業(yè)實(shí)驗(yàn)鈣鈦礦srmnxfe1xo3(編輯修改稿)
2025-07-12 20:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 , Ni, Fe等具有可變價(jià)態(tài)的過渡金屬氧化物有較高活性。由于ABO3鈣鈦礦的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，存在六邊形、四邊形及菱形的扭曲，因此對(duì)催化活性的來源一直有爭(zhēng)論，比較一致的看法是催化活性與過渡金屬的非常氧化態(tài)、非計(jì)量氧原子數(shù)及晶格缺陷結(jié)構(gòu)有關(guān)。 由于鈣鈦礦型催化劑的穩(wěn)定性較貴金屬催化劑雖然有所提高，但仍存在比表面積較低以及高溫下的燒結(jié)問題，而使其應(yīng)用受到一定的限制。近年來，許多研究者嘗試使用各種新方法以提高其比表面積，如把鈣鈦礦作為活性組分負(fù)載在高比表面積載體上，或用solgel方法制備納米級(jí)鈣鈦礦催化劑，但改進(jìn)效果不明顯。綜上所述限制鈣鈦礦催化材料商業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵是其比表面較低，如何提高表面積是研究的重點(diǎn)。鈣鈦礦型催化劑因其具有較高的催化活性和高溫穩(wěn)定性因而得到廣泛的應(yīng)用，主要應(yīng)用于甲烷的催化燃燒、汽車尾氣凈化、光催化分解水、天然氣制備合成氣以及氮氧化物的消除反應(yīng)等。目前常用的主要方法有: 沉淀法、溶膠凝膠法、水熱合成法和反相微乳液法。共沉淀法操作方便，易于工業(yè)化。制備固體催化劑最常用的方法之一，廣泛用于制備高含量的金屬氧化物、金屬鹽催化劑或催化劑載體。沉淀法可分為多類。隨著催化實(shí)踐的進(jìn)展，沉淀的方法已由單組分沉淀法發(fā)展到多組分共沉淀法、均勻沉淀法等。金屬鹽溶液與沉淀劑通過復(fù)分解反應(yīng)，生成難溶的金屬鹽或金屬水合氧化物，從溶液中沉淀出來，經(jīng)過洗滌、過濾、干燥、煅燒即可得到催化劑產(chǎn)品。目前工業(yè)上所選用的固體催化劑大多數(shù)是金屬氧化物或金屬催化劑（一般由金屬氧化物還原制成）。這些金屬氧化物通常由金屬鹽的碳酸鹽在熱處理下分解而得到的。碳酸鹽來源最方便，且其含有的鈉或銨離子離子又很容易過濾除掉。因此選用了碳酸鈉或碳酸銨來作為沉淀劑。表征通常是指確定物質(zhì)的結(jié)構(gòu)、顆粒尺寸、形狀和形貌等。 X射線衍射(XRD)分析每種晶體的結(jié)構(gòu)與其Ｘ射線衍射圖之間都有著一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，其特征X射線衍射圖譜不會(huì)因?yàn)樗N物質(zhì)混聚在一起而產(chǎn)生變化，這就是Ｘ射線衍射物相分析方法的依據(jù)。制備各種標(biāo)準(zhǔn)單相物質(zhì)的衍射花樣并使之規(guī)范化，將待分析物質(zhì)的衍射花樣與之對(duì)照，從而確定物質(zhì)的組成相，就成為物相定性分析的基本方法。鑒定出各個(gè)相后，根據(jù)各相峰的強(qiáng)度正比于改組分存在的量，就可對(duì)各種組分進(jìn)行定量分析。目前常用衍射儀法得到衍射圖譜，用“粉末衍射標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)（JCPDS）”負(fù)責(zé)編輯出版的“粉末衍射卡片（PDF卡片）”進(jìn)行物相分析。 BET比表面及孔徑分布測(cè)定 物質(zhì)的比表面積（1g吸附劑所具有的內(nèi)外面積之和）大小和孔徑分布情況，是評(píng)選
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