【文章內(nèi)容簡介】 ； 開挖后的大壩下游側(cè)加寬 ，外側(cè)臨空面用漿砌塊石砌成擋土墻，擋土墻與后壩坡段采用風(fēng)化濾料回填，碾壓夯實(shí)。這樣抓斗和其他設(shè)備的施工場(chǎng)面就擴(kuò)展到 ，滿足施工設(shè)備需要。 按照設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)向槽形式為“矩形”導(dǎo)墻，單邊寬度為 ，高度 。為了合理利用施工場(chǎng)地，沖擊鉆機(jī)騎跨在防滲墻中心線上，在導(dǎo)向槽上每隔 60cm 埋設(shè)一 10 10 40 方木，高出導(dǎo)向槽 2cm，上部鋪設(shè)鋼軌形成沖擊鉆施工平臺(tái)。導(dǎo)向槽軸線為原大壩軸線向上游平移。施工平臺(tái)均采用混凝土澆筑，厚度為 ，布 滿施工平面。導(dǎo)墻和倒?jié){平臺(tái)混凝土均為 C15。排漿溝布置在大壩防滲墻軸線下游側(cè) 處，排水?dāng)嗝娉示匦螤?，?，深 。按大壩長度每隔 100m修建一條縱向排漿溝，排水?dāng)嗝娉示匦螤?，?，深 。施工平臺(tái)見圖 41。 完成工程量 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 合同工程量 實(shí)際完成工程量完成合同工程量比例備注1 砼防滲墻（厚0 . 6 m ) m2 %2 壩頂路面清除 m3 %3壩頂防浪墻、路沿石拆除m3 %4 C 1 5 （防滲墻導(dǎo)向槽） m3 %5 C 1 5 導(dǎo)漿平臺(tái) m3 %6 鋼筋制安 t %表4 . 1 砼防滲處理工程實(shí)際完成工程量 21 施工總體方案 根據(jù)工程地質(zhì)條件 、現(xiàn)場(chǎng)的具體情況、 工期 要求以及高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求 ， 本著減少施工人員，減少液態(tài)廢渣的污染以及加快施工進(jìn)度的原則，在施工過程中采取了以下方案 : （ 1） 在壩頂進(jìn)行清挖和防浪墻 拆除后進(jìn)行導(dǎo)向槽和施工平臺(tái)施工； （ 2） Q5 槽防滲墻成墻試驗(yàn)； （ 3） 采取 “ 鉆抓法 ” 快速成槽， 即抓斗抓取壩體土層，沖擊鉆機(jī)鑿除巖石的工藝， 充分發(fā)揮 GB30 液壓抓斗、 CZ30B 沖擊鉆機(jī)的 優(yōu)勢(shì)； （ 4） 優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護(hù)壁，確?？妆诜€(wěn)定； （ 5） 采用氣舉法配合泥漿凈化機(jī)進(jìn)行清孔； （ 6） 泥漿下 “ 直升導(dǎo)管法 ” 澆筑混凝土； （ 7） 選用混凝土罐車運(yùn)輸商品混凝土； （ 8） 采用 YBJ1200 型液壓拔管機(jī)進(jìn)行 “ 接頭管法 ” 墻段連接，節(jié)約混凝土及接頭鉆鑿工時(shí)，保證 防滲墻 接縫質(zhì)量 。 施工程序和工藝流程 混凝土防滲墻工程施工程序見圖 42。 防滲墻 一期槽孔的成 槽施工 采用 抓斗 “ 三抓 法 ” 抓取上部壩體土層部分， 直至抓不動(dòng)為止， 剩余的部分由沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)完成。一期槽孔下設(shè)混凝土澆注導(dǎo)管之前，先下設(shè)接頭管，澆筑完成且混凝土初凝后起拔接頭管形成接頭孔。 二期槽孔的端頭孔直接由起拔接頭管形成，中間部分的成槽同于一期槽孔。清孔換漿結(jié)束之前需洗刷接頭。 防滲墻施工工藝見圖 43. 22 防滲墻成槽試驗(yàn) 根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，為保證塑性混凝土防滲墻施工工藝的可行性，塑性混凝土防滲墻在正式施工前，選擇防滲墻軸線上有代表性的位置進(jìn)行塑性混凝土防滲墻生產(chǎn)性試驗(yàn)施工。 原設(shè)計(jì)方案為 1 個(gè)試驗(yàn)槽段，經(jīng)報(bào)批，試驗(yàn)槽段定為 Q5 槽（ 0+~0+），槽長 ，槽寬 。槽孔孔位布置示意圖見圖44。 23 施工準(zhǔn)備 混凝土澆筑 槽 孔 造 孔 防浪墻拆除和清挖 導(dǎo)墻及施工平臺(tái)建造 交通、水、電、泥漿系統(tǒng)建造 抓斗抓取壩體土 鉆機(jī)沖鑿基巖 清孔換漿、槽孔驗(yàn)收 下澆筑導(dǎo)管 澆筑混凝土 結(jié)束，轉(zhuǎn)下一槽孔 刷洗混凝土接頭 Ⅱ 期槽 Ⅰ 期槽 下設(shè)接頭管 Ⅱ 期槽 砼拌和、輸送 起拔接頭管 Ⅰ 期槽 圖 52 防滲墻施工程序圖 Ⅰ 期槽 Ⅱ 期槽 24 1. 鉆進(jìn)端頭孔 2 .槽孔中間覆蓋層部分 3. 沖擊鉆機(jī)鉆基巖部分 5. 下設(shè)接頭管、預(yù)埋灌漿管及澆筑導(dǎo)管，澆筑混凝土 6. 混凝土初凝后起 拔接頭管 圖 53 一期槽孔施工工藝流程 泵送混凝土至分料斗，再放至導(dǎo)管內(nèi) 接風(fēng)管 25 圖 試驗(yàn)槽布孔示意圖Ⅱ期 槽Ⅱ期 槽Ⅰ期 槽 Q5 槽 2020 年 12 月 20 日開始施工，于 2020 年 12 月 27 日完成接頭管的起拔工作，歷時(shí) 7 天多，整個(gè)施工過程順利，達(dá)到了預(yù)想的效果。得出以下結(jié)論： （ 1）固壁泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)基本滿足設(shè)計(jì)要求，達(dá)到了施工需要； （ 2）Ⅰ期槽孔長度劃分為 適合本工程施工； （ 3）初步確定了塑性砼混凝土配合 比； （ 4）“接頭管法” 墻段連接滿足本工程施工需要； （ 5）臨建設(shè)施、人員組合、設(shè)備配置基本滿足施工需要； （ 6）確定了施工技術(shù)參數(shù)和工藝的可行性，基本達(dá)到了設(shè)計(jì)要求； （ 7）總結(jié)出一套在造孔防滲墻過程中預(yù)防卡鉆、孔斜超標(biāo)、槽孔坍塌、漿液漏失的方法及處理措施。 試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)整個(gè)塑性砼防滲墻的施工起到了關(guān)鍵作用。 槽段劃分 槽段劃分方案根據(jù)施工總體方案 和試驗(yàn)方案共同 確定。 根據(jù)本工程的地層特點(diǎn)和施工條件，分為Ⅰ 期 、Ⅱ 期 槽孔，Ⅰ 期 槽段長度為 、 26 圖 55 槽段長度劃分示意圖 （ 單位： cm） Ⅱ 期 槽段長度為 。Ⅰ 期 槽段分為 9 個(gè) 孔，Ⅱ 期 槽段分為 11 個(gè)孔，單數(shù)為主孔， 0+~0+ 段 主孔長度為 ，其余均為 。雙數(shù)為副孔，副孔長度基本上按照Ⅰ 期 槽段 ，Ⅱ 期 槽段 。共劃分了66 個(gè)槽段，Ⅰ 期 Ⅱ 期 槽段各劃分 33 個(gè)。 具體劃分見圖 45 所示 。 護(hù)壁泥漿 膨潤土泥漿 在成槽過程中起液體支撐作用，有利于成槽時(shí)的孔壁穩(wěn)定，以及混凝土澆筑質(zhì)量的控制， 并且 具有良好的懸浮性、觸變性、濾失量小、含砂量低、造漿率高、 護(hù) 壁性能好、現(xiàn)場(chǎng)配置方便等優(yōu)點(diǎn) ， 是理想的優(yōu)質(zhì)護(hù)壁泥漿。施工中 嚴(yán)格按照施工配比進(jìn)行配制泥漿，同時(shí)做好 泥漿回收管理等各項(xiàng)工作 ，做好施工中的環(huán)保工作。 （ 1） 原材料 采 用 昆明 晉寧縣上蒜福林膨潤土廠 生產(chǎn)的鈣基膨潤土 。 外加劑 采用滿足要求的工業(yè)用堿。 （ 2） 新制泥漿配比 新制泥漿配比見表 42。 27 表 52 新制泥漿配比 項(xiàng)目 水 膨潤土 工業(yè)堿 增粘劑 1m3泥漿材料用量（ kg） 1000 120 0． 5～ （ 3） 泥漿性能指標(biāo) 泥漿性能控制指標(biāo)見表 43。 表 53 泥漿性能控制指標(biāo) 項(xiàng) 目 密 度（ g/cm3） 馬氏漏斗 粘度（ s） 失 水 量（ ml/30min） 泥皮厚（ mm） PH 值 含砂量（ %） 新制泥漿 ＜ 32～ 50 ≤ 30 ≤ 3 7～ 11 — 施工中 ＜ 32～ 60 ≤50 ≤6 7～ 12 — 新制泥漿膨化 24h 后 使用， 在施工過程中，及時(shí)測(cè)試、監(jiān)控泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，保證泥漿各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求，保證成槽的安全。 造孔 按照防滲墻施工工藝和程序的要求，先進(jìn)行一期槽段的施工，再進(jìn)行二期槽段的 施工，孔位偏差不大于 3cm，孔斜率不大于 %， 遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時(shí)，孔斜率應(yīng)控制在 %以內(nèi) 。本工程采用“鉆抓法”進(jìn)行成槽施工：Ⅰ期槽孔，先抓兩端，后抓中間；Ⅱ期槽孔，先抓中間，后抓兩端，直至抓不動(dòng)為止，然后利用沖擊鉆機(jī)往下施工至設(shè)計(jì)孔深。二期槽端孔由起拔接頭管形成，中間部分成槽同一期槽孔。造孔完畢后，進(jìn)行清孔工作。 基巖面鑒定 沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中， 參考《 大壩塑性砼防滲墻及壩肩帷幕灌漿結(jié)構(gòu)布置圖 》揭示的防滲墻底部高程，入巖標(biāo)準(zhǔn)為全風(fēng)化基巖。 當(dāng)達(dá)到基 28 巖面的時(shí)候， 主孔每隔 50cm 取一次巖樣，會(huì)同監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)和建設(shè)方代表，對(duì)巖樣進(jìn)行鑒定，確定槽孔入巖頂高程，保證終孔深度嵌入全風(fēng)化基巖不少于 。根據(jù)主孔的基巖面深度，確定副孔的基巖面深度。在河床地段，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，終孔深度按照設(shè)計(jì)孔深進(jìn)行控制。在河兩岸陡坡段，每一槽孔的底線宜采用梯坎型式，副孔深度原則上按照相鄰主孔的 1/2 控制。所有槽孔的基巖按照鑒定的深度及高程，以嵌入不少于 ，進(jìn)行采集、編錄，描述、裝箱、保管。 清孔及驗(yàn)收 清孔及驗(yàn)收 槽孔終孔后，會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)孔位、孔形及 孔深進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行清孔換漿工作。 槽孔終孔驗(yàn)收合格后采用“抽筒法”清孔， 抽出的泥漿經(jīng) ZX200 型泥漿凈化機(jī) 凈化處理后返回槽孔，同時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿 ，換漿量約為槽孔內(nèi)泥漿總量的 1/3。直至泥漿各項(xiàng)指標(biāo)及孔底淤積滿足設(shè)計(jì)要求。 Ⅱ期槽孔清孔換漿結(jié)束前，用鋼絲刷分段刷洗Ⅰ期槽孔端頭混凝土上殘留的泥皮，合格標(biāo)準(zhǔn)為：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。 槽孔清孔換漿 工序完成 1h 后進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到如下質(zhì)量要求 :孔底 淤積厚度 ≤10cm ，槽內(nèi)泥漿密度 ≤ 5g/cm3， 馬氏漏斗 粘度 ： 32s～ 50s，含砂 量 不大于 6 %。 驗(yàn)收達(dá)到上述要求， 由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗(yàn)收合格證后，進(jìn)行下道工序施工。 29 墻體材料及其運(yùn)輸、澆筑 (1) 墻體材料及檢測(cè) 在每批次 (噸、 m3)原材料進(jìn)場(chǎng)后，按照上報(bào)監(jiān)理部并批準(zhǔn)的原材料送檢計(jì)劃，采取一定數(shù)量的原材料送至 有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后使用。 1)按照設(shè)計(jì)要求及材料供應(yīng)情況，經(jīng)委托檢驗(yàn)，墻體混凝土原材料選擇如下： 水泥：采用玉溪市紅塔區(qū)劉總旗水泥廠生產(chǎn)的 . 5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，每 200T 水泥送檢一次，共應(yīng)用此部位的水泥檢測(cè) 9 次，檢測(cè)結(jié)果合格 ； 細(xì)骨料： 采用玉溪市紅塔區(qū)大石洞石料廠生產(chǎn)的機(jī)制石。細(xì)度模數(shù) ～ ，含泥量 不大于 3%，黏粒含量不大于 1%，每 400m3送檢一次，共送檢 21 次，檢測(cè)結(jié)果合格； 粗骨料：采用玉溪市紅塔區(qū)大石洞石料廠生產(chǎn)的機(jī)制石，一級(jí)配碎石， 粒徑 為 5~20mmm，含泥量不大于 %，泥塊含量不大于 %， 每400m3送檢一次，共送檢 21 次，檢測(cè)結(jié)果合格 ； 膨潤土：采用昆明市晉寧縣上蒜福林膨潤土廠生產(chǎn)的。滿足鉆井液用三級(jí)膨潤土要求，每 300T 檢測(cè)一次，共檢測(cè) 7 次，檢測(cè)結(jié)果合格； 外加劑： 采用型減水劑。 水：玉溪市 城市用水。 2)混凝土設(shè)計(jì)性能指標(biāo)為： 混凝土標(biāo)號(hào) R281~5MPa 彈性模量 E≤ 5000MPa 滲透系數(shù) K28＜ 4 107cm/s 坍落度 180～ 220mm 30 擴(kuò)散度 340～ 400mm 熟料初凝時(shí)間應(yīng)不小于 6h，終凝時(shí)間不宜大于 48h；混凝土密度不小于 2100kg/m3。 3)混凝土配合比設(shè)計(jì) 混凝土配合比委托云南博泰工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司和云南省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)院試驗(yàn)室進(jìn)行材料及施工混凝土配合比試驗(yàn)，根 據(jù)本工程的設(shè)計(jì)指標(biāo)，選取一組最佳配合比。見表 ： 表 5. 4 塑性砼配合比 項(xiàng) 目 水泥 膨潤 土 機(jī)制 砂 機(jī)制 石 膨潤 土 外加劑 1m3混凝土材料用量(kg) 119.2 858.5 702.3 配合比 1:00 ： ： ： ： ： (2)混凝土拌制及運(yùn)輸 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，盡量減少施工帶來的環(huán)境污染，因此采用商品混凝土?；炷翑嚢枵臼且惶兹恢毓さ膹?qiáng)制攪拌機(jī) ，每盤最大攪拌混凝土 3m 3，滿足施工需要。 混凝土拌制過程中， 利用 電子秤對(duì) 水泥、砂、石等 原材料進(jìn)行準(zhǔn)確稱量后加入，外加劑按要求配制成溶液 或直接用干料 摻入 ，膨潤土按照配合比計(jì)算出每盤混凝土摻量，按量裝入儲(chǔ)存袋內(nèi)，拌和時(shí)按計(jì)袋法進(jìn)行投料 。從水、砂、碎石等材料的計(jì)量到攪拌時(shí)間均自動(dòng)化、程控化，減少人為因素對(duì)混凝土物 理 力學(xué)指標(biāo)離散性的影響。拌制時(shí)應(yīng)觀察熟料的稠度、均勻性和和易性，合格后方可放入儲(chǔ)料斗。 拌制好的混凝土利用罐車運(yùn)送到槽口，經(jīng)分料斗和溜槽將混凝土輸送至漏斗。 (3)塑性混凝土澆筑 混凝土澆筑采用泥漿下直 升導(dǎo)管法，導(dǎo)管連接采用絲扣連接。采用吊 31 車嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行配合下設(shè)，中心距不大于 ，導(dǎo)管中心至槽孔端部或接頭管壁面的距離不超過 ，導(dǎo)管底口距槽底控制在 15～ 25cm范圍內(nèi)。澆筑開始時(shí)，首先拌制 ，放入漏斗中，待儲(chǔ)料倉內(nèi)備好足夠的混凝土后開始澆筑。 采用壓球法 隔離泥漿與混凝土進(jìn)行 開澆，以減小開澆時(shí) 混凝土 快速下落與泥漿的絮凝反應(yīng) ，同時(shí)將混凝土和泥漿隔開，保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土的組成材料不會(huì)發(fā)生變化 。 澆筑過程中導(dǎo)管埋深滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土面上升速度滿足規(guī)范要求。防