【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 39 應(yīng)注意的問(wèn)題 39 7 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂層 40 材料要求 40 主要機(jī)具 41 作業(yè)條件 41 操作工藝 41 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 44 成品保護(hù) 44 應(yīng)注意的問(wèn)題 44 8 地下防水工程細(xì)部的構(gòu)造防水及圖示 46 變形縫 46 后澆帶 47 穿墻管（盒） 49 埋設(shè)件 51 預(yù)留通道接頭 51 樁頭 52 孔口 53 坑 池 54 1 防水混凝土 本章適用于 般民用建筑地下防水等級(jí)為 1～ 4級(jí)的整體式防水混凝土結(jié)構(gòu)。 材料要求 水泥：防水混凝土使用的水泥，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 ； 2 在不受侵蝕介質(zhì)和凍融作用時(shí)，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤 灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。使用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)必須摻用高效減水劑。 3 在有侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥； 4 在受凍融作用時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜選用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥 5 不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。 砂： 宜用中砂，不得為堿性骨料，含泥量不得大于 3%。泥塊含量不得大于 1%。 石子：粒徑宜為 5～ 40mm，泵送時(shí)石子最大粒徑應(yīng)中輸送管徑的 1/4（碎石宜≯ 1/5管徑）；且≯ 1/4 砼最小 斷面；≯ 3/4 受力筋最小凈距；吸水率不應(yīng)大于 %； 含泥量不得大于 1%，泥塊含量不得大于 %；不得使用堿活性骨料。 摻和料：防水混凝土可摻入 定數(shù)量的粉煤灰、細(xì)磨礦渣粉、硅粉等，粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于 20%；硅粉等其他摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。 外加劑：防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑（萘磺酸鹽、氨基磺酸鹽、木鈣）膨脹劑（低堿 U 型膨脹劑）、密實(shí)劑（氯化鐵、硅質(zhì)密實(shí)劑）、引氣劑（松香酸鈉、松香熱聚物）防水劑（有機(jī)硅、無(wú)機(jī)鋁鹽）、復(fù)合型外加劑（ NNO 與引氣劑等三組分 復(fù)合、 MF 與木鈣等四組分復(fù)合、糖蜜與早強(qiáng)劑復(fù)合）、水泥滲透結(jié)晶型防水材料等。其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，所有外加劑技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 等品及以上的質(zhì)量要求。 水：拌制防水混凝土所用的水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（ Na2O當(dāng)量）不得大于 3kg。 防水混凝土可根據(jù)工程抗裂性需要摻入鋼纖維或合成纖維等。 1 在混凝土中摻入適量的聚丙烯纖維可提高混凝土的抗?jié)B性、抗沖擊性強(qiáng)度 50%以上，降低混凝土干縮率 65%以上，其配合比 見表 聚丙烯纖維混凝土配合比 表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 技術(shù)要求 1 石子最大粒徑（ mm） 20 2 水泥：砂 1:2～ 1:3 3 水灰比 ～ 4 聚丙烯纖維長(zhǎng)度（ mm） 12～ 64 5 纖維體積率（ %） ～ 2 在混凝土中摻入適量長(zhǎng)度為 20～ 40mm 的鋼纖維可顯著提高混凝土對(duì)塑性收縮、溫差、應(yīng)力等因素導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)性裂隙的抗裂能力和混凝土的抗?jié)B能力。 鋼纖維混凝土的配制要求見 表 鋼纖維混凝土的配制要求 表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 技術(shù)要求 1 鋼纖維摻量 體積率 Vf＜ 2% 2 水灰比 ＜ ,宜取 ～ 3 水泥用量 400～ 500kg/m3 4 砂率 40%～ 60%,隨鋼纖維摻量增加而適當(dāng)增加 5 外加劑 適 量 主要機(jī)具 攪拌機(jī)、翻斗車、運(yùn)拌車、泵送車、振搗器（平板、高頻插入式）、串筒 、溜槽、鐵鍬、灰槽、鐵板、磅砰、計(jì)量容器等。 作業(yè)條件 完成鋼筋、模板 的預(yù)檢、隱檢工作。 1 所用模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿、不變形，吸水性小，支撐牢固。 采用鋼模時(shí)，應(yīng)清除鋼模內(nèi)表面的泥漿，并均勻涂刷脫模劑（注意梁板模必須刷水性脫模劑）以保證混凝土表面光滑。 采用木模時(shí)，應(yīng)在澆灌混凝土前 24h內(nèi)用水充分濕潤(rùn)其表面（竹膠板、多合板不在此例） 2 立模時(shí)，應(yīng)預(yù)先留出穿墻管和預(yù)埋件的位置，準(zhǔn)確牢固埋好穿墻止水套管和預(yù)埋件。拆模后應(yīng)做好防水處理 3 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及綁扎鐵絲均不得接觸模板，固定外墻模板的螺栓不宜穿過(guò)防水混凝土以免造成引水通路，如必須通過(guò)時(shí)，可采 用工具式止水螺栓（見圖 ）或螺栓加堵頭，螺栓上加焊方形止水環(huán)等止水措施。 4 及時(shí)清除模板內(nèi)雜物。 根據(jù)施工方案做好技術(shù)交底工作。 各項(xiàng)原材料需經(jīng)檢驗(yàn)，并經(jīng)試配提出混凝土配合比，防水混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 試配的混凝土抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高 級(jí)（ ） 2 每立方米混凝土水泥用量不得少于 320kg，摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于 280kg。 3 砂率宜為 35%～ 40%；泵送時(shí)為 38%～ 45%。 4 灰砂比宜為 1:～ 1:。 5 水灰比不得大于 。 6 摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，混凝土含氣量宜控制在 3%～ 5%。 7 普通防水混凝土塌落度不宜大于 50mm,泵送時(shí)入泵塌落度宜為 120177。 20mm。 減水劑宜預(yù)溶成 定濃度的溶液。 地下防水工程施工期間應(yīng)做好降水和排水工作。 操作工藝 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運(yùn)輸→混凝土澆灌→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗(yàn)收 混凝土攪拌。 1