【文章內(nèi)容簡介】 側混凝土齡期達到 42d后再施工； 2 后澆帶的接縫處理應符合本規(guī)范第 ； 3 后澆帶應采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側混凝土； 4 后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不得少于 28d 。 穿墻管道的防水施工應符合下列規(guī)定： 1 穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應連續(xù)滿焊，并做好防腐處理； 2 穿墻管處防水層施工前，應將套管穿墻管外側防水層應鋪設嚴密，不留接茬；增鋪附加層時，應按設計要求施工。 埋設件的防水施工應符合下列規(guī)定： 1 埋設件端部或預留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于 250mm；當厚度小 于 250mm時，必須局部加厚或采取其他防水措施； 2 預留地坑、孔洞、溝槽 3 固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，螺栓或套管應滿焊止水環(huán)或翼環(huán)；采用工具式螺栓或螺栓加培頭做法，拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實。 密封材料的防水施工應符合下列規(guī)定： 1 檢查粘結基層的干燥程度以及接縫的尺寸，接縫熱灌法施工應自下向上進行并盡量減少接頭，接頭應采用斜槎；密封材料熬制及澆灌溫度，應按有關材料要求嚴格控制； 3 冷嵌法施工應分次將密封材料嵌填在縫接縫處的密封材料底 部應嵌填背村材料，外露密封材料上應設置保護層，其寬度不得小于 100mm。 防水混凝土結構細部構造的施工質(zhì)量檢驗應按全數(shù)檢查。 主控項目 細部構造所用止水帶、遇水膨脹橡膠膩子止水條和接縫密封材料必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和進場抽樣試驗報告。 變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等細部構造作法，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 一般項目 中埋式止水帶 中心線應與變形縫中心線重合，止水帶應固定牢靠、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應連續(xù)滿焊，并做防腐處理。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 接縫處混凝土表面應密實、潔凈、干燥；密封材料應嵌境嚴密、粘結牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 5 特殊施工法防水工程 錨噴支護 本節(jié)適用于地下工程的支護結構以及復合式襯砌的初期支護。 噴射混凝土所用原材料應符合下列規(guī)定： 1 水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于 ； 2 細骨料：采用中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于 ，使用時的含水率直為 5％～ 7％； 3 粗骨料：卵石或碎石粒徑不應大于 15mm；使用堿性速凝劑時，不得使用活性二氧 化硅石料； 4 水：采用不含有害物質(zhì)的潔凈水； 5 速凝劑：初凝時間不應超過 smin，終凝時間不應超過 10min。 混合料應攪拌均勻并符合下列規(guī)定： 1 配合比；水泥與砂石質(zhì)量比直為 1:4～ ，砂 率宜為 45％～ 55％，水灰比不得大于 ，速凝劑摻量應通過試驗確定； 2 原材料稱量允許偏差：水泥和速凝劑 177。2％，砂石 177。3％； 3 運輸和存放中嚴防受潮，混合料應隨拌隨用，存放時間不應超過 20min。 在有水的巖面上噴射混凝土時應采取下列措施： 1 潮濕巖面增加速凝劑摻量； 2 表面滲、滴水采用導水盲管或盲溝排水； 3 集中漏水采用注漿堵水。 噴射混凝土終凝 2h后應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14d；當氣溫低于 5℃ 時不得噴水養(yǎng) 護。 噴射混 凝土試件制作組數(shù)應符合下列規(guī)定： 1 抗壓強度試件：區(qū)間或小于區(qū)間斷面的結構，每 20 延米拱和墻各取一組；車站各取 兩組。 2 抗?jié)B試件：區(qū)間結構每 40延術取一組；車站每 20延米取一組。 錨桿應進行抗拔試驗。同一批錨杯每 100根應取一組試件，每組 3根，不足 100根也取 3根。同一批試件抗拔力的平均值不得小于設計錨固力，且同一批試件抗拔力的最低值不應小于設計錨固力的 90％。 錨噴支護的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按區(qū)間或小于區(qū)間斷面的結構，每 20延米檢查 1處，車站每 10延術檢查 1處，每處 10m2，且不得少于 3處。 主控項目 噴射混凝土所用原材料及鋼筋網(wǎng)、錨桿必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn) 場抽樣試驗報告 . 噴射混凝土抗壓強度、抗?jié)B壓力及錨桿抗拔 力必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告和錨桿抗拔力試驗報告。 一般項目 噴層與圍巖及噴層之間應粘結緊密，不得有空鼓現(xiàn)象。 檢驗方法 ：用錘擊法檢查。 60％不小于設計厚度，平均厚度不得小于設計厚度，最小厚度不得小于設計厚度的 檢驗方法：用針探或鉆孔檢查。 噴射混凝土應密實、平整，無裂縫、脫落。漏噴、露筋、空鼓和滲漏水。 檢驗方法：觀察檢查。 噴射混凝土表面平整度的允許偏差為 30mm，且矢弦比不得大于 1/6。 檢驗方法：尺量檢查。 地下連續(xù)墻 本節(jié)適用于地下工程的主體結構、支護結構以及遂道工程復合式襯砌的初期支護。 地下連續(xù)墻應采用摻 外加劑的防水混凝土，水泥用量：采用卵石時不得少于370kg/m3，采用碎石時不得少于 400kg/m3，坍落度宜為 180～ 220mm。 ，混凝土應按每一個單元槽段留一組抗壓強度試件，每五個單元槽段留置一組抗?jié)B試件。 地下連續(xù)墻墻體地下連續(xù)墻的槽段接縫以及墻體與地下連續(xù)墻墻面的露筋部分應小于 1％墻面面積，且不得有露石和夾泥現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 地下連續(xù)墻墻體表面平整度的允許偏差：臨時支護墻體為 50mm，單一或復合墻體為 30mm。 檢驗 方法：尺量檢查。 復合式襯砌 本節(jié)適用于混凝土初期支護與二次襯砌中間設置防水層和緩沖排水層的隧道工程復合式襯砌。 初期支護的線流漏水或大面積滲水，應在防水層和緩沖排水層鋪設之前進行封堵或引排。 防水層和緩沖排水層鋪設與 二次襯砌采用防水混凝土澆筑時，應符合下列規(guī)定： 1 混凝土泵送時，入泵坍落度：墻體宜為 100～ 150nun，拱部直為 160～ 210 mm； 2 振搗不得直接觸及防水層； 3 混凝土澆筑至墻拱交界處，應間隙 l～ ； 4 混凝土強度達到 。 復合式襯砌的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按區(qū)間或小于區(qū)間斷面的結構，每 20 延米檢查 1處，車站每 10延米檢查 1處，每處 10m2，且不得少于 3處。 主控項目 塑料防水板、土工復合材料和防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。 施工縫、變形縫、穿墻管道、埋設件等細部構造作法，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記 錄。 一般項目 二次襯砌混凝土滲漏水量應控制在設計防水等級要求范圍 檢驗方法：觀察檢查和滲漏水量測。 二次襯砌混凝土表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 質(zhì)構法隧道 本節(jié)適用于在軟土和軟巖中采用盾構掘進和拼裝鋼筋混凝土管片方法修建的區(qū)間隧道結構。 不同防水等級盾構隧道襯砌防水措施應按表 選用。 鋼筋混凝土管片制作應符合下列規(guī)定； 1 混凝土抗壓 強度和抗?jié)B壓力應符合設計要求； 2 表面應平整，無缺棱、掉角、麻面和露筋 。 3 單塊管片制作尺寸允許偏差應符合表 。 鋼筋混凝土管片同一配合比每生產(chǎn) 5 環(huán)應制作抗壓強度試件一組，每 10 環(huán)制作抗?jié)B試件一組；管片每生產(chǎn)兩環(huán)應抽查一塊做檢漏測試，檢驗方法按設計抗?jié)B壓力保持時間不小于 2h，滲水深度不超過管片厚度的 l/5為合格。若檢驗管片中有 25％不合 格時，應按當天生產(chǎn)管片逐塊檢漏。 鋼筋混凝土管片拼裝應符合下列規(guī)定 ； 1 管片驗收合格后方可運至工地，拼裝前應編號并進行防水處理； 2 管片拼裝順序應先就位底部管片，然后自下而上左右交叉安裝，每環(huán)相鄰管片應均 布擺勻并控制環(huán)面平整度和封口尺寸，最后插入封頂管片成環(huán)； 3 管片拼裝后螺栓應擰緊，環(huán)向及縱向螺栓應全部穿進。 鋼筋混凝土管片接縫防水應符合下列規(guī)定： 1 管片至少應設置一道密封墊溝槽，粘貼密封墊前應將槽密封墊應粘貼牢固，平整、嚴密，位置正確，不得有起鼓、超長和缺口現(xiàn)象； 3 管片拼裝前應逐塊對粘貼的密封墊進行檢查，拼裝時不得損 壞密封墊。有嵌縫防水要 求的，應在隧道基本穩(wěn)定后進行； 4 管片拼裝接縫連接螺栓孔之間應按設計加設螺孔密封圈。必耍時，螺栓孔與螺栓間應 采取封堵措施。 盾構法隧道的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按每連續(xù) 20 環(huán)抽查 1 處，每處為一環(huán)，且不得少于 3處。 主控項目 盾構法隧道采用防水材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 鋼筋混凝土管片的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查混凝土抗 壓、抗?jié)B試驗報告