復(fù)合絕緣子技術(shù)規(guī)范書(shū)11644字投稿：段絏結(jié)(編輯修改稿)
2024-12-10 21:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6 （ 2）絕緣子在各個(gè)方向的照片。 （ 3）安裝、操作維護(hù)和檢查的說(shuō)明。 （ 4）所有其他附件的說(shuō)明。 試驗(yàn)報(bào)告、裝箱清單及資料的交付時(shí)間和數(shù)量 投標(biāo)方應(yīng)提供絕緣子的全部試驗(yàn)報(bào)告，包括出廠試驗(yàn)、型式試驗(yàn)和特殊試驗(yàn)報(bào)告。 投標(biāo)方應(yīng)提供詳細(xì)的裝箱清單。 圖紙、說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告等資料的交付時(shí)間和數(shù)量見(jiàn)表 表 投標(biāo)方向買(mǎi)方提供的圖紙及技術(shù)資料 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 除技術(shù)條件和圖紙中所提供的要求之外，賣(mài)方應(yīng)遵循下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本，并將最新標(biāo)準(zhǔn)通知買(mǎi)方。 表 絕緣子產(chǎn)品需滿足的主要標(biāo)準(zhǔn) 報(bào)告 5 年內(nèi)有效的要求不變。新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日以后發(fā)生的產(chǎn)品型式試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)。 必須提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息 每個(gè)投標(biāo)者應(yīng)提供 數(shù)據(jù)，投標(biāo)者提供的技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng) 為產(chǎn)品的性能保證數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將作為合同的一部分，任何與這些數(shù)據(jù)的偏差都應(yīng) 7 經(jīng)過(guò)買(mǎi)方的同意。 賣(mài)方提供的復(fù)合絕緣子的特性參數(shù)和其他需要提供的信息。 2 工程概況 工程簡(jiǎn)述 本工程為新橋機(jī)場(chǎng) 35kV專用線路工程，路徑長(zhǎng)度 26 km，經(jīng)過(guò) 1 個(gè)氣象區(qū)。 安裝地點(diǎn) 安裝地點(diǎn)合肥高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)和肥西縣 地區(qū)。 3 使用條件 絕緣子使用環(huán)境條件如表 3。 表 3 絕緣子使用環(huán)境條件 4 技術(shù)要求 尺寸偏差 除非另有規(guī)定，絕緣子尺寸偏差應(yīng)符合如下規(guī)定（ d 為檢查尺寸，單位 mm）： 177。（ +） mm 當(dāng) ； 177。（ +6） mm 當(dāng) d 300，最大偏差為 177。50mm； 設(shè)計(jì)與制造 絕緣子至少由兩部分絕緣體組成，即芯棒和護(hù)套，并配以金屬附件。 芯棒 芯棒是絕緣子的內(nèi)絕緣部分，用于保證設(shè)計(jì)的機(jī)械強(qiáng)度。芯棒用玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂棒制成，應(yīng)具有較好的耐酸腐蝕性能。 8 芯棒應(yīng)能在較大溫度范圍內(nèi)承受長(zhǎng)期的機(jī) 械負(fù)荷，同時(shí)還應(yīng)承受長(zhǎng)期的工作電壓和短時(shí)過(guò)電壓的作用。注射工藝應(yīng)采用耐高溫芯棒。芯棒應(yīng)滿足 DL/T 8642020 的要求。 芯棒在縱向和橫向介電強(qiáng)度、玻璃絲含量、吸濕性等方面應(yīng)滿足嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，其染色滲透試驗(yàn)、水?dāng)U散試驗(yàn)應(yīng)分別符合 GB/T 19519附錄 D的第 。 護(hù)套和傘裙 護(hù)套是絕緣子的外絕緣部分，它提供所需的爬電距離和保護(hù)芯棒免受氣候影響。傘裙是護(hù)套的突出部分以增加爬電距離。芯棒護(hù)套的最小厚度應(yīng)不小于 ，護(hù)套傘裙為同種材料制成。 護(hù)套與傘裙應(yīng)是整體成型（采用注射或熱壓成型）或單傘套裝粘接式。 護(hù)套與芯棒之間以及傘裙與護(hù)套之間的界面應(yīng)是永久性的粘接。 粘接部分應(yīng)高度密實(shí)，沒(méi)有氣泡和縫隙，以防止污穢物和水氣進(jìn)入，且粘接強(qiáng)度應(yīng)大于復(fù)合材料自身的破壞強(qiáng)度。 對(duì)護(hù)套、傘裙材料的要求是： (1) 耐氣候性以防止臭氧、紫外光、潮濕、高低溫等方面引起的快速劣化。 (2) 高耐漏電起痕和電蝕損性以防止形成導(dǎo)電通道和護(hù)套、傘裙的擊穿，應(yīng)滿足 GB/T 19519第 。 (3) 護(hù)套、傘裙材料的阻燃性和交流介電強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)分別滿足 GB/T 19519第 條和 DL/T 8642020第 b)的要求。 (4) 護(hù)套、傘裙材料的憎水性應(yīng)滿足 DL/T 8642020附錄 A的要求。 (5) 高抗撕裂強(qiáng)度以防止搬運(yùn)和安裝時(shí)損壞，其機(jī)械抗張、抗撕強(qiáng)度應(yīng)滿足 DL/T 8642020 第 d)、 e)、 f)、 g）的要求。 (6) 高耐水解性以防止增大材料的導(dǎo)電率，傘套材料的體積電阻率應(yīng)符合 DL/T 8642020第 a)的要求。 (7) 在大溫差范圍內(nèi)能保持高柔韌性，以防止在低溫和溫度急劇變化時(shí)引起裂紋或破裂。為保證芯棒保護(hù)的有效性和持久性，連接界面（芯棒 護(hù)套，護(hù)套 金具）必須是高質(zhì)量的。 (8) 防鳥(niǎo)害配方及顏色（由用戶選擇）。 金屬附件 金屬附件是復(fù)合絕緣子的重要組成部分，用于與鐵塔或?qū)Ь€連接。 9 金屬附件一般使用鍍鋅鋼件并必須具有適當(dāng)?shù)难由煨砸阅芘c芯棒連接。技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則必須符號(hào) JB/T 8178和 JB/T 9677 的有關(guān)規(guī)定。除不銹鋼外的所有鐵質(zhì)金屬附件都應(yīng)按照 JB/T 8177《絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術(shù)條件》進(jìn)行熱鍍鋅。 金屬附件的所有表面應(yīng)光滑、無(wú)尖角毛刺或不均勻性以防引起電暈。如鍛造應(yīng)無(wú)裂縫、薄層、疤痕、皺皮、銀白色等。在端部金具鍍鋅前，所有毛刺均應(yīng)仔細(xì)清除，并不減小構(gòu)件尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在正常運(yùn)行條件下，金屬附件的可見(jiàn)電暈電壓應(yīng)在允許值以內(nèi)。 金屬附件的連接尺寸應(yīng)符合 GB/T 4056的規(guī)定。 絕緣子兩端均需安裝均壓裝置，均壓裝置的材料應(yīng)使用鋁或鋁合金， 鎖緊銷 鋼腳和鋼帽聯(lián)接的絕緣子應(yīng)裝備有可靠的開(kāi)口型鎖緊裝置，應(yīng)采用 R（駝 背）銷。鎖緊銷應(yīng)能維持在鎖緊及松開(kāi)的位置上，并應(yīng)有兩個(gè)分開(kāi)的末端以防止它完全從鋼帽內(nèi)脫出。 鎖緊銷應(yīng)符合 JB/T 8181 的要求。鎖緊銷應(yīng)采用錫青銅、黃銅、奧氏體不銹鋼或其他耐銹蝕性材料制作，不應(yīng)采用有防腐蝕表層而本身不耐銹蝕的材料制作，并與絕緣子成套供應(yīng)。在把鎖緊銷的末端分開(kāi)到 180 度，然后扳回到原來(lái)的位置時(shí)用肉眼檢查應(yīng)不顯出裂紋。 （由用戶選擇） 裝配 金屬附件與芯棒的連接應(yīng)采用壓接處理（壓接工藝）使得金屬附件均勻傳遞機(jī)械荷載到芯棒。其他 連接方式將不被接受。 金屬附件與護(hù)套的連接應(yīng)是永久性密封的，其連接部位與大氣間的隔離必須采取特殊結(jié)構(gòu)進(jìn)行特別密封處理，以便長(zhǎng)期有效地阻止水氣和雜質(zhì)的進(jìn)入。其滲透性試驗(yàn)應(yīng)符合 GB/T 19519第 、 。 金屬附件連接區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證理想的應(yīng)力分布。壓接過(guò)程必須采用聲發(fā)射探測(cè)法并配有其它有效的質(zhì)量控制手段逐個(gè)檢測(cè)，杜絕端部連接過(guò)壓和欠壓的問(wèn)題發(fā)生。 壓接處理后的金屬附件的鍍鋅層應(yīng)符合 JB/T 8177《絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術(shù)條件》，且壓接部位（包括壓與未壓 的交界部位）的鍍鋅層不得有起皮、分層、開(kāi)裂
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