【文章內(nèi)容簡介】 一次，對制漿量及比重作詳細(xì)記錄。 （ 7） 漿液的穩(wěn)定性和自由析水率每 5天測一次，如漿料發(fā)生變化，隨時加測。 鉆孔攪拌 施工前按設(shè)計要求，事先做好施工平臺，將其高程誤差控制在 177。 15cm 的范圍內(nèi) 。 （ 1） 就位調(diào)平 臺車就位，樁位偏差小于 3cm，垂直軸線方向偏差用臺車前后標(biāo)桿與施工軸線導(dǎo)向樁拉線間距離測量，沿軸線方向偏差用臺車上線錘與預(yù)先固定的標(biāo)尺（標(biāo)準(zhǔn)移位尺）測量。臺車機(jī)身調(diào)平采用已固定于機(jī)架上的垂直調(diào)整儀控制，垂直度偏差不得大于千分之一，就位偏差及垂直偏差由機(jī)手作好記錄。 （ 2） 攪拌 啟動供漿泵開始供漿，開啟攪拌樁機(jī)，施工中采用快攪慢進(jìn)，即鉆頭快檔旋轉(zhuǎn)，慢檔提升，嚴(yán)禁五檔鉆進(jìn)提升。邊攪拌邊下沉至設(shè)計深度后提升，同時深度偏差不得大于100mm。鉆進(jìn)深度由深度轉(zhuǎn)盤控制。攪拌過程中，應(yīng)根據(jù)地層情況選擇 合適鉆進(jìn)檔位，并與供漿泵密切配合，提升過程中應(yīng)保證孔口微微返漿，供漿標(biāo)準(zhǔn)為既能滿足按鉆進(jìn)提升檔位相匹配的水泥滲入量（ 8%～ 15%），又能保證下部局部不密實區(qū)吃漿量大的要求，確保截滲墻連續(xù)密實完整。例如，提升至某一深度，盡管按計算供漿量已達(dá)到 15%的滲量，但孔口不返漿就需加大供漿量。攪拌時間及深度均應(yīng)做好記錄，時間偏差小于 5s。 當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，在樁底噴漿 30 秒，使?jié){液完全到達(dá)樁端。 對供漿量作詳細(xì)記錄，并對漿液每半小時復(fù)核比重一次，供漿過程中，應(yīng)密切關(guān)注輸漿泵的工作狀況，如出現(xiàn)故障及時通知攪拌樁機(jī)停攪。整 個過程再進(jìn)行復(fù)攪一次。 每根攪拌樁施工完畢，向攪拌桶中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清理干凈。使用鉆頭應(yīng)每班檢查直徑一次，確保樁徑大于設(shè)計要求，樁徑偏差不大于 4%，本工程選用樁徑 30cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損時及時補(bǔ)焊至 30cm。施工過程中遇到的涵管、水閘等穿堤建筑物時，事先根據(jù)監(jiān)理提供的資料等把各個建筑物尺寸及埋設(shè)高程弄清楚，待其兩側(cè)的攪拌樁完成后，采用高噴措施對該構(gòu)筑物進(jìn)行處理。 施工質(zhì)量監(jiān)控 為保證整個工程的 施工 質(zhì)量，我公司采用 SJC 水 泥土攪拌樁漿量監(jiān)測系統(tǒng)對整個工程施工過程進(jìn)行監(jiān)控。運(yùn)用該系統(tǒng)，施工操作人員在制樁過程中可以有效掌握注漿量的分布狀況，及時做出相應(yīng)處理，控制成樁質(zhì)量，有效減少材料浪費(fèi)以及杜絕斷漿情況的出現(xiàn)。 SJC 型水泥土攪拌樁漿量監(jiān)測系統(tǒng)由安置在機(jī)柜中的 SJC 型水泥土攪拌樁漿量監(jiān)測記錄儀，安裝在鉆機(jī)上的深度測量裝置和串接在漿管中的流量測量裝置三大部分組成。在鉆機(jī)平臺上選擇合適處斷開出漿管，將流量裝置串接進(jìn)去，使改裝置上箭頭所指方向與水泥漿實際流動方向一致。在鉆機(jī)平臺上選擇合適處鉆孔，通過羅紋連接，將位移裝置的支柱牢固的固 定在鉆機(jī)上，并保證鋼索正好處于傳動輪與壓輪的中間。操作時，首先設(shè)置好漿量、樁長等各項參數(shù)，按規(guī)定進(jìn)行操作，保證成樁資料的打印。深度測量裝置注意防繡，每次使用完需擦拭干凈并涂上潤滑油；流量測量裝置每次使用完也需擦拭干凈，水泥漿管內(nèi)需用清水沖洗干凈。 特殊情況處理 確保水泥土連續(xù)墻的連續(xù)性。由于各種原因造成停機(jī)超過 24 小時，后一單元或后一序孔樁無法搭接時，可對最后一樁進(jìn)行空鉆留出榫頭以使下一批樁搭接。若間歇時間太長，經(jīng)設(shè)計監(jiān)理同意后，在同一軸線方向上或在兩側(cè)距前一序樁緣 35cm 處連續(xù)造樁。 中間 3～ 5cm 不連續(xù)處后期可用工程鉆機(jī)鉆 1～ 20cm 孔并灌注水泥砂漿連接。 供漿供水必須連續(xù)。一旦中斷，應(yīng)將鉆桿下沉至停供點以下 米，待恢復(fù)供應(yīng)時再繼續(xù)。因故停機(jī)超過半小時時，則對泵體和輸漿管路進(jìn)行清洗。 吃漿量大屬正常情況，但如吃漿量急劇增加并經(jīng)初步灌注無效時，考慮存在架空現(xiàn)象，作好記錄，在后期用工程鉆機(jī)鉆孔灌水泥砂漿封閉。 施工中如遇有石塊等雜物時，注意調(diào)節(jié)攪拌下沉速度，以避免損壞鉆具及影響攪拌質(zhì)量；或者在保證板墻搭接的情況下經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后改變前進(jìn)路線，并及時做好有關(guān)記錄。 質(zhì)量 管理 質(zhì)量管理的一般要求 （ 1）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確質(zhì)量管理人員職責(zé)。 （ 2）用于施工的材料，必須有質(zhì)保證件并復(fù)檢，合格后方可使用。 （ 3）樁位放樣必須用經(jīng)緯儀精確定位并做好控制標(biāo)記，每次防滲樁機(jī)就位后再作一次定位復(fù)核，保證樁位偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)。 （ 4）防滲樁機(jī)安裝必須穩(wěn)固，鉆進(jìn)過程中無嚴(yán)重?fù)u晃現(xiàn)象，以保證防滲樁的垂直度偏差小于設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 5）在成墻后 7 天內(nèi)，采用輕便觸探器鉆取墻身土樣檢查樁體均勻情況與完整性，抽檢比例一般不低于 2%。 （ 6）鉆芯取樣檢查。用輕便觸探 器對墻體質(zhì)量進(jìn)行檢查時發(fā)現(xiàn)有懷疑的墻體部位，應(yīng)在該段施工完成后的 28 天齡期后，采用鉆機(jī)鉆取芯樣檢查該部位的墻體質(zhì)量，必要時應(yīng)加做注水試驗，檢查該部位的墻體抗?jié)B性能。 （ 7）采用開挖從墻體取樣和現(xiàn)場取土按墻體水泥摻入比拌制土樣的方式同時進(jìn)行室內(nèi)試驗，測定水泥土的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)和滲透系數(shù)指標(biāo)。 （ 8）本工程水泥土攪拌樁防滲墻設(shè)計有效墻厚 240mm。 （ 9）根據(jù)工程施工情況，采用開挖檢查的方式檢驗攪拌樁成墻的施工質(zhì)量，如樁體均勻、連續(xù)性及樁體搭接情況等。 質(zhì)量檢查與記錄 （ 1）水泥土防滲墻施工前檢查的內(nèi)容 ① 檢查軸線及樁位測量放樣資料； ② 對原材料的抽樣檢查和配合比試驗檢查。 （ 2）防滲墻施工過程中的質(zhì)量檢查和驗收內(nèi)容 ① 現(xiàn)場取樣試驗的成果檢驗； ② 檢查鉆機(jī)定位、造漿、輸漿、噴漿、攪拌等施工班報記錄； ③ 檢查是否按施工要求控制噴攪深度、輸漿面、停漿面、確保施工樁深和樁長； ④ 檢查有無準(zhǔn)確的輸漿計量裝置； ⑤ 檢查攪拌、輸漿及下沉或提升是否均勻，是否準(zhǔn)確計量，以保證墻連續(xù)。 ⑥ 檢查和控制相交墻施工相間時間不超過 24 小時，保