【文章內(nèi)容簡介】 2 主要原輔材料用量及能源消耗量 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 1 鋁棒 噸 50100 2 精煉劑 噸 20 3 打渣劑 噸 30 4 鋁材酸脫劑 噸 30 5 鉻化劑（重絡(luò)酸鉀） 噸 35 6 硝酸（ 65%） 噸 5 7 硫酸（ 95%） 噸 200 8 鹽酸 噸 20 9 硫酸 鎳（電解槽液） 噸 10 10 硫酸亞錫 噸 5 11 固堿 噸 200 12 封孔劑 噸 10 13 水溶性電泳漆 噸 50 14 粉末涂料 噸 750 15 穿條料（隔熱組橋連接材料） 噸 50 16 隔熱膠 噸 50 17 包裝紙 噸 1000 太陽能電池及節(jié)能環(huán)保型 建材 項目節(jié)能評估報告 第 13 頁 主要原輔材料供應(yīng)方案 本項目所需主要材料為鋁棒，目前國內(nèi)市場上供應(yīng)量充足，價格穩(wěn)定，上海期貨市場，杭州金屬市場都可供貨。其他輔料多為化工原料和化工配合物，市場無采購難度，均有本地鋁材輔料廠供貨 。 主材鋁棒按 7 天生產(chǎn)量考慮，倉庫最大貯存 量 500 噸；所需輔助材料按 15 天生產(chǎn)量考慮。鋁棒可在劃出的專門區(qū)域整齊堆放，化學(xué)品貯罐貯存，并建立專門的化學(xué)品危險倉庫；其他輔助材料，按品種不同，整齊堆放在貨架或?qū)ｉT區(qū)域。化學(xué)危險品倉庫保管員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)上崗，物料放發(fā)做到帳實相符，批批登記，建立嚴(yán)格的領(lǐng)料審批制度。 因此，本項目各種原輔材料全部可立足國內(nèi)市場購買，適量有保障，貨源充足。 第六節(jié) 項目工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)的選擇原則 本項目采用國內(nèi)先進的生產(chǎn)工藝、設(shè)備，保證產(chǎn)品質(zhì)量和得到良好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的關(guān)鍵。工藝技術(shù)方案選擇原則是： （ 1）先進 性和前瞻性：工藝技術(shù)的先進性決定項目的市場競爭力。工藝技術(shù)先進性的具體指標(biāo)主要有：產(chǎn)品質(zhì)量性能、單位產(chǎn)品物耗能耗、生產(chǎn)能力、勞動生產(chǎn)率、自動化水平、裝備水平、投資、產(chǎn)品成本等。 （ 2）適用性：采用的工藝技術(shù)應(yīng)與資源條件、經(jīng)濟發(fā)展和管理太陽能電池及節(jié)能環(huán)保型 建材 項目節(jié)能評估報告 第 14 頁 水平相適應(yīng)，與項目的建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案相適應(yīng)。 （ 3）可靠性：是指生產(chǎn)工藝技術(shù)的成熟度。 （ 4）經(jīng)濟合理：公司在考慮設(shè)備先進的同時，也考慮設(shè)備運行和維護的經(jīng)濟性，對市場變化適應(yīng)性強。 （ 5）安全和環(huán)保：生產(chǎn)工藝應(yīng)確保在生產(chǎn)過程中的安全，并確保運行過程中的環(huán)保。 工藝技 術(shù)方案描述 鋁 棒加 熱擠 壓 成 型時 效 處 理粉 末 噴 涂深 加 工檢 驗包 裝合 格邊 角 料 、次 品熔 鑄天 然 氣 、 電電電天 然 氣 、 電氧 化 電 泳天 然 氣 、蒸 汽 、電 、 水天 然 氣 、蒸 汽 、電 、 水天 然 氣 、 電擠壓基材成品型材 圖 21 項目 生產(chǎn)工藝流程圖 太陽能電池及節(jié)能環(huán)保型 建材 項目節(jié)能評估報告 第 15 頁 （ 1） 熔鑄 本項目熔化的原料均為企業(yè)自身加工過程中產(chǎn)生的邊角料和廢次品，根據(jù)同類型企業(yè)的調(diào)查，在企業(yè)正常生產(chǎn)情況下，邊角料和廢次品產(chǎn)生量約占總加工量的 20％ 。 將鋁錠投入用天燃氣加溫的熔鑄爐中，加溫到 700℃以上熔化，同時加入中間合金（鋁硅合金、鋁銅合金、鎂錠等），添加劑鋁鈦硼晶粒細化劑等。鋁錠熔化后通入氮氣攪拌熔池，使鋁合金成分均勻，并經(jīng)（精煉劑、打渣劑、覆蓋劑）熔劑分離熔渣。熔煉完畢后將鋁液注入豎井重力式鑄造裝置中鑄成鋁棒，鋁棒長度和直徑按需要而定。鋁棒經(jīng)化學(xué)成分檢驗合格后，投入下道工序加工。 熔化后將鋁液注入豎井重力式鑄造裝置中鑄成鋁棒，鋁棒長度和直徑按需要而定。鋁棒經(jīng)化學(xué)成分檢驗合格后，投入下道工序。 （ 2） 加熱 鋁棒在鋁棒加熱爐中用天然氣加熱到 450480℃。 （ 3）擠壓成型 加熱的鋁棒用擠壓機通過模具擠出所需的斷面形狀。材料按斷面形狀和大小選用不同擠壓力的擠壓機。 擠出成型后的材料溫度升高至520℃左右出料，經(jīng)風(fēng)冷或水冷淬火，使其內(nèi)部組織鎖定 。擠壓模具在生產(chǎn) 13 噸坯料后也需拋光調(diào)整，即氮化處理以 增加表面耐磨強度。 （ 4） 時效處理 擠壓后的型材送入時效爐用天然氣加熱，在 180200℃的溫度下經(jīng)太陽能電池及節(jié)能環(huán)保型 建材 項目節(jié)能評估報告 第 16 頁 4 小時保溫處理，產(chǎn)生時效強化效果。經(jīng)檢驗斷面尺寸和強度等技術(shù)指標(biāo)，符合要求后才送入表面處理工序。 （ 5） 粉末噴涂 在噴涂前首先將 去除型材表面的灰塵、油污等，再進行表面化學(xué)鉻化成膜烘干。然后噴涂 噴粉設(shè)備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴到鋁合金型材的表面，在靜電的作用下，粉末會均勻的及附在工件表面，形成粉末的涂層；粉狀涂層經(jīng)過 天然氣加熱 高溫（ 200℃）烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。 （ 6）氧化電泳 首先要對鋁合金型材進行表面前處理：包括脫脂、酸洗、堿洗和堿蝕等，每一步浸泡處理后要進行清洗。完成前處理的工件吊入氧化槽，工件在稀硫酸中經(jīng)過通入 18 伏左右的直流電、表面產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，表面生成一種致密的鋁氧化層，這叫氧化。在氧化材料的膜孔里經(jīng)過電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生顏色就叫氧化著色。電泳涂漆 —— 水溶性電泳漆在 13 伏左右的直流電作用下，深深地吸附在材料氧化膜子和表面，經(jīng)過 天然氣加熱 180℃左右烘烤固化，牢牢的吸附在型材表面，完成電泳涂漆工藝。 第七節(jié) 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)及附屬設(shè)施配置方案 壓縮空氣系統(tǒng)配置方 案 根據(jù)擬投入使用的生產(chǎn)設(shè)備用氣需求，結(jié)合生產(chǎn)過程中各工藝、設(shè)備儀表用氣要求 可知 ， 本項目壓縮空氣主要用于深加工車間， 具體用氣設(shè)備耗氣 量如下： 太陽能電池及節(jié)能環(huán)保型 建材 項目節(jié)能評估報告 第 17 頁 表 23 全廠擬新增設(shè)備耗氣量一覽表 名稱 用氣壓力 （ MPa） 平均耗氣量 m3/min 最大耗氣量 m3/min 深加工車間 ~ 合計 ~ 根據(jù)本項目所需壓縮空氣量 ， 擬選 2 臺 （一備一用） 排氣量為。 表 24 空壓機 一覽表 選 型 排氣量 Nm3/min 壓力（ MPa） 數(shù)量 （臺） 功率（ kW） 噴油螺桿壓縮機 2 臺 15 冷卻水循環(huán) 系統(tǒng)配置方案 本項目擠壓機 等 需 冷卻用水，用水后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，回水流至熱水池，經(jīng)循環(huán)水泵送至冷卻塔冷卻后，回水至冷水池，由泵送至車間使用。 凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水量為 60m3/h。 為了滿足設(shè)備冷卻用水對懸浮物顆粒的要求，保證設(shè)備的正常運行，在該系統(tǒng)中設(shè)置管道過濾器，同時采用離子棒進行殺菌、滅藻、防腐、防垢，以確保循環(huán)水的水質(zhì)滿足生產(chǎn)的要求。 太陽能電池及節(jié)能環(huán)保型 建材 項目節(jié)能評估報告 第 18 頁 自 來 水 補 充擠 壓 機 等熱 水 池冷 卻 塔循 環(huán) 冷 卻 水冷 水 池 圖 22 冷卻水循環(huán) 系統(tǒng)流程 圖 中水回用系統(tǒng)配置方案 本項目 的生產(chǎn)廢水主要為氧化電泳中的清洗廢水，該廢水經(jīng)過廠區(qū)自建污水站處理后約 60%達標(biāo)排放， 40%回用于氧化電泳的清洗工序 。 自 來 水 補 充氧 化 清 洗污 水 站回 用中 水 回 用 池排 放圖 23 中水 回用 系統(tǒng)流程 圖 配電系統(tǒng)配置方案 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB 5005295《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》中有關(guān)負荷分級規(guī)定，本項目 事故照明及疏散指示照明為二級負荷，其余 為三級負荷。工藝要求供電電壓為 380/220V，電壓波動不超過額定電 壓的177。5%，電源頻率為 50177。 本項目的供電電源由 開發(fā)區(qū)供電線路架空接入工廠配電房， 通過電纜輸送到各生產(chǎn)車間的配電室。所需用電負荷按 380/220V 供電。 太陽能電池及節(jié)能環(huán)保型 建材 項目節(jié)能評估報告 第 19 頁 配電系統(tǒng)采用 TNS 三相四線制系統(tǒng)。變電所至各車間及獨立建筑物采用放射式配電。室外的高低壓線路采用電力電纜直埋，室內(nèi)線路采用沿橋架明敷和穿鋼管暗敷相結(jié)合方式。 本項目 采用 1000 kVA 變壓器 2 臺。配置情況見下表。 表 25 變壓器配置 一覽 表 序號 變電所名稱 規(guī)格 變壓器型號 數(shù)量 供電范圍 1 配變電所 10kV S11M1000kVA/10/ 2 臺 本項目生產(chǎn)車間及辦公 、宿舍等 建筑系統(tǒng)配置方案 本 項目新增建筑物詳見表 。 表 26 新增建筑物一覽表 建筑物名稱 用途 耐火等級 占地面積（ m2） 建筑面積（ m2） 層數(shù) 研發(fā)車間 研發(fā)及辦公 二級 783 2400 3 1車間 生產(chǎn) 二級 22892 22892 1 2車間 生產(chǎn) 二級 17427 17427 1 生活樓 二級 783 3200 4 傳達室 二級 60 60 1 合 計 41945 45979 本項目生產(chǎn) 車 間 為 1車間和 2車間，生產(chǎn)車間總建筑面積約為 萬 m2，均 為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房， 生產(chǎn)類別為丁類，耐火等級為二級。 太陽能電池及節(jié)能環(huán)保型 建材 項目節(jié)能評估報告 第 20 頁 照明系統(tǒng)配置方案 公司在生產(chǎn)過程中，各區(qū)域均要求有不同照度的照明。本項目照明系統(tǒng)分 為生產(chǎn)車間、倉庫、公用工程 ，其中廠區(qū)路燈采用太陽能路燈 。 本項目主要照明系統(tǒng)的 照明設(shè)計原則應(yīng)符合《建筑照明設(shè)計規(guī)范》（ GB500342020） 的要求。 表 27 照明系統(tǒng) 配置 一覽 表 場所 照明功率密度（ W/m2） 建筑面積（ m2） 所需功率（ kW） 生產(chǎn)車間 7 萬 282 研發(fā)車間 8 萬 19 生活樓 6 萬 19 合計 320 根據(jù)估算， 本項目 預(yù)計 新增 照明功率增加約 320kW。 第八節(jié) 項目用能方案 本項目主要能源類型為電力、天然氣、水 、壓縮空氣（耗電產(chǎn)生） ，其中電力和天然氣為主要用能類型。 用電方案 本項目用電 主要為擠壓機等 生產(chǎn)設(shè)備、空壓機等輔助設(shè)備以及辦公生活 。 本項目設(shè)備 負 荷自動化程度高、控制設(shè)備相對集中，功率因數(shù)一般在 左右，采用低壓電容集中 補償和就地補償 至 以上。太陽能電池及節(jié)能環(huán)保型 建材 項目節(jié)能評估報告 第 21 頁 車間內(nèi)低壓配電以放射式供電方式為主。廠區(qū)內(nèi)不設(shè)架空線，全部采用電纜溝或電 纜埋地敷設(shè)。 本項目 在廠區(qū)內(nèi)設(shè) 10kv 配變電所，變電所內(nèi)設(shè) 10kv/ 配電裝置、 10kv/ 分配電變壓器及低壓配電裝置。 電氣工程以滿足本項目正常年生產(chǎn)、環(huán)境保護、勞動安全等要求設(shè)計。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，本項目的負荷等級為三類負荷。工藝要求供電電壓為380/220V，電壓波動不超過額定電壓的 5%，電源頻率為 50177。 。 用水方案 本項目 用水主要為 生產(chǎn)用水、 生活用水、設(shè)備冷卻水等。本項目所在地 八里店 鎮(zhèn)內(nèi)江河屬太湖水系，生產(chǎn)及消防用水水源由市政管網(wǎng)直接供應(yīng)，供水管徑為 Φ150， 供 水壓力不小于 。 用 壓縮空氣 方案 本項目空氣壓縮主要 供清渣和儀表等。 壓縮空氣由壓縮機耗電產(chǎn)生 。 第九節(jié) 總圖布置 總平面布置在滿足生產(chǎn)要求的前提下，力求布局合理緊湊，各功能分區(qū)明確、物流路線短捷，道路運輸順暢，工程管線銜接方便。合理利用土地，并符合當(dāng)?shù)爻擎?zhèn)總體規(guī)劃及充分滿足環(huán)保、消防、安全、衛(wèi)生等方面的要求。 **********有限公司 正大門設(shè)在 湖織公路 上，進入大門為綠化，研發(fā)車間 位于 入口東側(cè) ， 公司 2 幢 生產(chǎn)廠房位于 廠區(qū)正中 ， 生活樓 位太陽能電池及節(jié)能環(huán)保型 建材 項目節(jié)能評估報告 第 22 頁 于廠區(qū) 東北 角 ，配電房位于廠區(qū) 東側(cè) 。 其中 1車間北側(cè)為熔 鑄車間，南側(cè)為擠壓車間 ； 2車間 北側(cè) 為表面處理車間， 南側(cè) 為成品倉庫深加工車間。 入口處 設(shè)有較寬敞的車棚。廠區(qū)總平面布置見附件。 廠區(qū)的總體布置基本分區(qū)明確，布局合理，在主廠房四周均已建成城市型砼路環(huán)形主干道，即滿足了消防要求，又顯得整齊、緊湊，環(huán)境優(yōu)美。 廠區(qū)道路布置主要從銷售運輸和對外交通聯(lián)系方便出發(fā)，并保證消防車道暢通。道路沿建筑物周圍呈環(huán)狀布置，主要道路寬 12 米，次要道路寬 6~8 米，道路轉(zhuǎn)彎半徑為 12 米。 區(qū)內(nèi)道路設(shè)計均為城市型，水泥砼路面，道路設(shè)縱坡 %，橫坡 2%， 12 米寬道路為雙坡， 6~8 米寬道 路為單坡，道路兩側(cè)（單坡時一側(cè)）緣石邊合理布置雨水口，保證路面排水暢通。 綠化布置應(yīng)根據(jù)周邊綠地規(guī)劃統(tǒng)一實施，主要在道路兩旁和建筑物周圍，合理種植適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂驐l件的喬、灌木，并充分利用閑散空地設(shè)置小型花壇和綠地，配植觀賞性的花木草皮，使全廠區(qū)形成 “點、線、面 ”相結(jié)合的立體綠化景觀，創(chuàng)造一個優(yōu)美、舒適的工作環(huán)境。 運輸以汽車為主，主要委托社會運輸力量承運。廠區(qū)內(nèi)的運輸采用叉車或電瓶車。 本項目總圖主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)如下：新征土地面積 70050m2 ，