離子膜降膜片堿生產(chǎn)中片堿板結(jié)問題研究及預(yù)防方法(編輯修改稿)
2025-07-07 02:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 故壁溫及堿溫始終是下部溫度高于上部溫度。當(dāng)降液密度減小時，允許最大熱負(fù)荷增大，超過了極限熱負(fù)荷Q極時，會引起劇烈的鼓泡液膜沸騰，造成了蒸汽核心對液膜的強烈夾帶液體脫離壁面產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象，將表面蒸發(fā)的液膜吹散到管中心二次蒸汽流帶走造成二次蒸汽帶液現(xiàn)象。③降膜管安裝不垂直堿液在管內(nèi)形成偏流影響均勻成膜48%堿送至預(yù)濃縮器，物料側(cè)真空度約93 mbar。在預(yù)濃器中，48%堿將被最終濃縮器產(chǎn)生的二次汽濃縮至約62% (CS62)。預(yù)濃縮器的62%堿由泵送往由熔鹽加熱的最終濃縮器。一次性經(jīng)過最終濃縮器，堿濃度由62%升高至約 %。最終濃縮器物料側(cè)壓力為( bar 絕壓)，產(chǎn)生的二次汽用來加熱預(yù)濃縮器。最終濃縮器和閃蒸器之間通過“U”型彎連接,通過最終濃縮器下游節(jié)流孔板，熔融堿壓力降低，從而形成閃蒸，%。在閃蒸器中，閃蒸產(chǎn)生的二次汽和熔融堿分離開來。壓力降至大氣壓（閃蒸），% (CS99)。閃蒸蒸汽（約400℃）導(dǎo)出建筑物進(jìn)入大氣。%熔融堿靠重力流入分配器，經(jīng)手動操作流至片堿機(jī)（其中的一臺或兩臺），冷卻制片。 二次蒸汽流程預(yù)濃縮器管程和殼程的壓力條件不同。物料側(cè)（管程）產(chǎn)生的二次蒸汽導(dǎo)入表面冷卻器，不凝汽由真空泵抽走。最終濃縮器產(chǎn)生的二次蒸汽作為預(yù)濃縮器加熱介質(zhì)（殼程），經(jīng)過壓力控制閥后由另一臺表面冷卻器進(jìn)行冷凝， bar（絕壓）降至大氣壓。所有來自表冷器的二次汽冷凝水和各降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水收集于冷凝水槽，并由冷凝水泵送出。 制片單元/包裝和稱重單元在片堿機(jī)內(nèi)，冷卻的轉(zhuǎn)鼓表面會卷起熔融態(tài)燒堿，在轉(zhuǎn)鼓表面形成一層堿膜。通過刮刀刮下凝固的堿膜從而形成片堿，片堿通過料倉去包裝秤。包裝秤為密閉型設(shè)計，以避免片堿吸潮。從喂料口逸出的堿塵由引風(fēng)機(jī)吸入堿沫吸收塔進(jìn)行洗滌。洗滌水保持恒定液位，定期更換并排向地溝。稱量好的袋裝片堿由輸送帶送至縫袋機(jī)進(jìn)行縫袋密封，碼垛，送至倉庫。 熔鹽單元熔鹽是由40%NaNO2, 7%NaNO3 和53%KNO3組成的混合物。通過熔鹽加熱最終濃縮器（最終濃縮器），將燒堿溶液從62%濃縮到98%。其次，熔鹽用于熔融堿管道、閃蒸器和分配器伴熱。熔鹽加熱系統(tǒng)由燃燒器、熔鹽加熱爐、助燃空氣風(fēng)機(jī)、助燃空氣預(yù)熱器、熔鹽槽、熔鹽泵、助燃空氣和煙道氣管構(gòu)成。熔鹽貯存在熔鹽槽中，熔鹽泵安裝在熔鹽槽的上方。蒸汽通過熔鹽槽內(nèi)外的盤管對熔鹽進(jìn)行預(yù)熱，熔化和保持溫度。同時，安裝在熔鹽槽外的盤管使得熔鹽的熱損最小。熔鹽經(jīng)熔鹽循環(huán)泵通過熔鹽加熱爐熔鹽被加熱到大約430℃。熔鹽爐來的煙道氣通過空氣預(yù)熱器，將來自助燃風(fēng)機(jī)的助燃空氣由環(huán)境溫度加熱到大約329℃。冷卻后的煙道氣通過煙囪排入大氣。燃燒器安裝在熔鹽加熱爐頂部，燃燒器以天然氣為原料，產(chǎn)生的火焰對盤管內(nèi)的熔鹽進(jìn)行加熱。一般地，煙道氣管線的含氧測量，安裝沃貝指示計以確保燃料完全燃燒。熔鹽閥調(diào)節(jié)熔鹽去各用戶、及循環(huán)管線回流至熔鹽槽。整個熔鹽管路系統(tǒng)的布置，以及熔鹽槽安裝在裝置的最低點，是便于熔鹽在熔鹽泵停止后靠重力作用流回熔鹽槽。熔鹽管線由中壓蒸汽預(yù)熱。二 降膜片堿板結(jié)的原因片堿板結(jié),即片堿在包裝袋中密封后經(jīng)過自然冷卻、運輸擠壓在包裝袋中結(jié)成硬塊。（1）降膜片堿水分含量高，%∽%之間。大鍋法片堿NaOH主含量均在99%以上。（2）降膜片堿成型較差，結(jié)片小，粉末多。大鍋法片堿成型情況好，基本沒有粉末。經(jīng)過監(jiān)測與分析，以上兩點是造成片堿板結(jié)的
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