油漆與危險化學(xué)品(編輯修改稿)
2025-07-07 01:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，遇到明火或者靜電產(chǎn)生的火花，瞬間便會發(fā)生爆炸。 現(xiàn)場管理普遍較差。噴漆室地面積聚油漆廢料較多，都未能及時進(jìn)行清理。 生產(chǎn)設(shè)備缺乏必要的安全裝置，沒有有效的消除靜電措施。氣動噴涂作業(yè)噴槍等噴涂設(shè)備未作靜電接地，極易形成靜電集聚與放電。 噴涂作業(yè)場所、倉庫消防器材配置不足，且未懸掛任何安全標(biāo)識和劃定安全警戒線。 噴涂作業(yè)場所消防通道不暢。噴涂作業(yè)場所整體布局不合理，原料、半成品、成品等物料隨意堆放，造成消防通道嚴(yán)重堵塞。 噴涂作業(yè)中防靜電工作服、防護(hù)眼鏡、導(dǎo)電鞋等防護(hù)品沒有按照規(guī)范配備或正確使用。 1企業(yè)主對安全生產(chǎn)重視不夠,缺少專門的安全生產(chǎn)管理人員,安全生產(chǎn)規(guī)章制度不健全，企業(yè)安全生產(chǎn)投入不足,安全投入欠帳太多。 1企業(yè)主和從業(yè)人員對噴涂作業(yè)中所使用的油漆、涂料、稀釋劑的危險性都缺乏應(yīng)有的了解和認(rèn)識。 三、對策與措施 開展噴涂作業(yè)安全專項整治。通過整治，促使企業(yè)制訂和完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提高作業(yè)人員安全素質(zhì)，改善噴涂作業(yè)場所安全條件，消除火災(zāi)事故隱患，減少職業(yè)危害。 組織相關(guān)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。對企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、車間主任、危險化學(xué)品倉管員、操作人員等五類人員進(jìn)行相應(yīng)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)，通過培訓(xùn)具備安全生產(chǎn)知識、管理能力和操作技能。 按照規(guī)定落實安全評價。根據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》第十七條第一款的規(guī)定：生產(chǎn)、儲存、使用非劇毒危險化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置每兩年進(jìn)行一次安全評價。按照該規(guī)定涉及噴涂作業(yè)的企業(yè)必須完成安全評價。 落實各項安全措施。針對當(dāng)前企業(yè)噴涂作業(yè)場所存在的安全隱患相當(dāng)嚴(yán)重的情況，因此應(yīng)根據(jù)安全評價的意見，企業(yè)重點抓好以下幾項整改落實工作： ①對噴涂作業(yè)場所進(jìn)行合理布局，設(shè)置專門的噴漆室、調(diào)漆間和危險化學(xué)品倉庫，嚴(yán)格把生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)分開。 ②噴涂作業(yè)場所的電器、設(shè)備應(yīng)達(dá)到防爆要求；生產(chǎn)設(shè)備必須有防靜電設(shè)施，并檢測合格；噴涂場所的抽排風(fēng)系統(tǒng)必須符合工藝安全要求；嚴(yán)禁使用臨時接線、普通插座。 ③噴涂作業(yè)場所、倉庫應(yīng)配備足夠數(shù)量的消防器材，消防通道暢通無阻，并懸掛禁止煙火、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)等安全標(biāo)識及劃定警示線。 ④及時清理噴漆室地面、通風(fēng)管道內(nèi)積聚的油漆，并形成制度由專人負(fù)責(zé)實施。 ⑤給噴涂作業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，并督促其正確佩戴使用。 ⑥加強(qiáng)明火管理。在噴涂作業(yè)場所周圍25米范圍內(nèi)嚴(yán)禁存在電焊、氣焊等各類明火。 ⑦強(qiáng)化企業(yè)安全生產(chǎn)管理。建立和完善安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)、安全管理制度、安全責(zé)任制、安全操作規(guī)程，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，杜絕違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象。制訂應(yīng)急救援預(yù)案，組織應(yīng)急救援演練。 實施備案制度。根據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》第十七條第三款的規(guī)定：安全評價報告應(yīng)當(dāng)報所在地設(shè)區(qū)的市級人民政府負(fù)責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案。企業(yè)落實整改并經(jīng)驗收合格的予以備案，對整改不到位的企業(yè)，責(zé)令其限期整改；限期未完成整改的，依據(jù)相關(guān)規(guī)定予以處金屬表面鍍工藝鍍后處理知識內(nèi)容：前言 鍍后處理和鍍前處理在金屬的表面鍍工藝中占有極其重要的地位，許多采用表面鍍技術(shù)制造的產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷往往都是由前處理或后處理不當(dāng)造成的，有關(guān)前處理的知識在一般的電鍍書中都有比較詳細(xì)的敘述，但對鍍后處理還沒有文章進(jìn)行過系統(tǒng)的論述，鍍后處理的目的主要是為了提高鍍層的耐腐蝕性能或者保持鍍層原有的特性，其中最主要的鍍后處理是除氫處理和鈍化處理。為了提高鍍層的抗腐蝕性能，一般都要同時進(jìn)行除氫和鈍化處理，有些還需要涂有機(jī)膜，如鍍鋅件目前一般要經(jīng)過除氫和化學(xué)鈍化處理，仿金電鍍要經(jīng)過化學(xué)鈍化和涂有機(jī)膜處理等。 鍍后處理 除氫對于電鍍產(chǎn)品顯得尤為重要，因為在電鍍體系中，被鍍金屬離子在陰極上得到電子，氫離子也同樣會得到電子，生成原子態(tài)的氫，滲透到金屬鍍層內(nèi)部，使鍍層產(chǎn)生疏松，當(dāng)擱置一段時間后，原子態(tài)的氫會結(jié)合生成氫氣而體積膨脹，這樣就導(dǎo)致鍍層產(chǎn)生針孔、鼓泡甚至脫落等不良缺陷，如果滲透到基體還會導(dǎo)致整個構(gòu)件的氫脆現(xiàn)象，特別是對于高強(qiáng)度鋼，一旦滲氫容易導(dǎo)致構(gòu)件的脆斷。因此，電鍍后要在一定的溫度下熱處理數(shù)小時，以驅(qū)除滲透到鍍層下面或者基體金屬中的氫。 相對于鈍化處理來說，除氫處理的方法比較單一和簡單，一般都是采用熱處理的方式把原子態(tài)的氫驅(qū)逐出來，
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