【文章內(nèi)容簡介】 水；基層坡度沒找好，形成坡度過小或倒坡。首先應精確定出墻上 50cm的平線，水暖工安裝地漏時標高要正確，并應在抹找平層時先抹好放射形的筋， 按規(guī)矩施工。 ③地面不平，出現(xiàn)小高低：磚的厚度不一致，沒嚴格挑選，或磚面不平劈楞棱竄角，或鋪貼時沒敲平、敲實，或上人太多養(yǎng)護不利造成。為解決此問題，首先要選好磚，不合規(guī)格、不標準的磚一定不能用。鋪貼時要砸實，鋪好地面后，封閉入口，常溫 48h鋸末養(yǎng)護后方可上人操作。 ④面層和踢腳空鼓：面層空鼓主要原因是基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所致；另一原因是上人過早，粘結(jié)砂漿未達強度受到外力振動，將塊材與粘結(jié)層脫離成空鼓。解決辦法是加強清理及施工前基層的檢查，注意控制上人施工的時間，加強養(yǎng)護。 ⑤踢腳空鼓原因是墻面基 層清理不凈，尚有余灰沒清刷干凈，粘貼面層后將底灰拉起造成空鼓；澆水不夠，形成早期脫水；踢腳板背面鋪抹粘結(jié)砂漿時不到邊，且砂漿量少，壓實后，邊角處沒有砂漿，形成邊縫處空鼓。解決辦法，加強基層清理澆水，粘貼踢腳板時做到滿鋪滿擠。 ⑥黑邊：不足整塊磚時，不切割半磚或小條鋪貼而采用，砂漿修補，形成黑邊，影響觀感。解決辦法是，按規(guī)矩進行磚塊的切割鋪貼。 地磚樓面 ：基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚控制線→鋪磚→拔縫、修整→勾縫→養(yǎng)護 ，對地磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進 行挑選，并浸水濕潤后晾干待用，以地磚表面有潮濕感，但手摸無水跡為準。 ，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條控制線和確定地磚的鋪設(shè)厚度，再根據(jù)地磚的尺寸進行分格預排。同時注意地面鋪貼的收邊處理，不得出現(xiàn)小于半磚的地磚。 根據(jù)分格預排的結(jié)果和鋪設(shè)厚度，在地面上拉好控制線大面積鋪設(shè)。鋪貼時采用 1： 2干硬性水泥砂漿，面磚應緊密堅實，砂漿應飽滿，并嚴格控制標高和坡度。 ，應在 24h內(nèi)進行擦縫、勾縫和壓縫等工作，縫深為磚厚的 1/3，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號 的水泥，隨作隨清理水泥，并做養(yǎng)護和保護。 、平整、潔凈、線路順直，無空鼓松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面 5mm，并找出相應坡度。 、鑲邊和靠墻處，均應與水泥砂漿緊密結(jié)合，鋪砌平整，鑲嵌正確、鋪砌工作應在水泥砂漿凝結(jié)前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。 塑膠地磚樓面 、光滑、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不 允許有雜物和氣泡，并須符合相應產(chǎn)品和各項技術(shù)指標。塑料板運輸時應避免 日曬雨淋和撞擊，應貯存在干燥潔凈的倉庫內(nèi)，并防止變形，距熱源三米以外，溫度一般不超過 32℃。粘劑的選用應根據(jù)基層所鋪材料和面層使用要求，通過試驗后確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內(nèi)。出廠三個月后應取樣試驗，合格后方可使用。 ，其表面必須平整、堅硬、干燥、無油脂及其它雜質(zhì) (包括砂粒 )，含水率不應大于 8%。如有麻面，宜采用乳液膩子等修補平整，再用水稀釋的乳液涂刷一遍，以增加基層的整體性和粘結(jié)力。 ，在基層表面上進行彈線、分格、定位，并距墻 面留出 200～300mm以作鑲邊。 塑膠板在試鋪關(guān)，應進行處理。軟質(zhì)聚氯乙烯板應作預熱處理，宜放入 75℃左右的熱水浸泡 10～ 20分鐘，至板面全部松軟伸平后取出晾干待用。 。鋪貼時，應將基層表面清掃潔凈，涂刷一層薄而勻的底子膠，待其干燥后即按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。 ，并超出分格線約 10mm，涂刷厚度應控制在 1mm以內(nèi)；塑料板背面亦應均勻涂刮膠粘劑，待膠層干燥至不粘手 (約 10～ 20min)即可鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實。 （六）、水泥樓地面 施工準備 ： ：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于 425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 ：應采用中砂或粗砂，過 8MM孔徑篩子，含泥量不應大于 3%。 ：攪拌機、 威克內(nèi)燃機抹平機、 手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。 ： 。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。 +50CM水平標高線已彈 在四周墻上。 ，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。 、頂抹灰已做完。 操作工藝 工藝流程：基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 設(shè)介格縫 → 鋪 25厚 1： 1水泥砂漿面層 → 用刮杠或刮尺刮平 → 用木抹子搓平、拍實 → 用抹光機振動密實、提漿 → 人工壓光 → 抹光機抹光兩遍 → 覆蓋、灑水養(yǎng)護。 ：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。 ：根據(jù)墻上的 +50CM水平線，往 下量測出面層標高，并彈在墻上。 C. 刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 ～ ，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 （或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（ 25厚） ，然后拉水平線開始抹灰餅（ 5CM5CM ），橫豎間距為 ～ ，灰餅上平面即為地面面層標高。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 E. 砼基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌 水分為準。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后用機械壓光機進行振動密實、提漿，然后人工壓光一遍。對于拉毛地面不用壓光，向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 F. 在水泥砂漿終凝前 (時間約為 8小時 )，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時， 用機械壓光機壓抹兩遍，使表面密實、光亮。 G. 養(yǎng)護：完工后 12小時內(nèi)要及時進行覆蓋和灑水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤 應注意加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14天。 ：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。 I. 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按 50CM標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹 1∶3 水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。 ｊ .抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹 1∶2 水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角 、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。 成品保護 ① 地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。 ② 面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。 ③ 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)