【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度要求的軸類(lèi)零件各表面。可采用頂尖裝夾。 （ ） （3）粗車(chē)主要目的是切除工件上的大部分余量，精車(chē)的主要目的是保證工件的精度和減小表面粗糙度Ra值。 （ ） （4）擴(kuò)孔可以完全校正孔的軸線歪斜。 （ ） （5）在鏜床上鏜孔可以保證箱體類(lèi)零件上孔系間的位置精度。 （ ） （6）拉削一般用于單件小批生產(chǎn)。 （ ） （7）有色金屬的精加工適合采用磨削的方式。 （ ） （8）鉆—擴(kuò)—鉸可保證箱體類(lèi)零件孔系間的位置精度要求。 （ ） （9）無(wú)心外圓磨適合于大批大量生產(chǎn)銷(xiāo)軸類(lèi)零件。 （ ） （10）車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),容易產(chǎn)生腰鼓形的圓柱度誤差。 （ ） （11）機(jī)鉸時(shí)鉸孔的精度主要取決于機(jī)床的精度。 （ ） （12）攻螺紋是用絲錐加工較小的外螺紋，套螺紋是用板牙加工較小的內(nèi)螺紋。 （ ）（13）車(chē)右旋螺紋時(shí)工件正轉(zhuǎn)，車(chē)刀右移；而車(chē)左螺紋時(shí)工件正轉(zhuǎn)，車(chē)刀左移。 （ ）（14）珩齒主要用于加工滾齒或插齒后未經(jīng)淬火的齒輪。 （ ） （15）剃齒主要提高齒形精度和齒向精度，但不能修正分齒誤差，其分齒精度應(yīng)由前道工序保證。 （ ） （16）一般來(lái)說(shuō)，車(chē)螺紋的精度高、生產(chǎn)率低，而銑螺紋的精度低、生產(chǎn)率高。 （ ）（17）螺紋梳刀只能加工精度低的螺紋，但生產(chǎn)效率高。 （ ）（18）滾齒可以加工內(nèi)齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪。 （ ） （19）插齒的效率高于滾齒。 （ ） （20）研齒既能提高齒輪的精度等級(jí)，又能減小齒面的的表面粗糙度Ra值。 （ ）1加工下列零件上的外圓A、B，根據(jù)所給的條件選擇加工方案（包括熱處理安排。）1試分析鉆孔產(chǎn)生“引偏”現(xiàn)象時(shí)，在鉆床上鉆孔與在車(chē)床上鉆孔，“引偏”對(duì)孔的影響有何不同。1如圖所示，外圓已車(chē)圓，用三爪自定心卡盤(pán)以較大夾緊力裝夾該薄壁鋼件，車(chē)孔。車(chē)孔后松開(kāi)卡盤(pán)，此時(shí)薄壁套的橫截面外輪廓線呈 形狀（圓形、橢圓、三棱圓）；孔的內(nèi)輪廓線呈 形狀（圓形、橢圓、三棱圓）。畫(huà)出此時(shí)橫截面的形狀。1車(chē)削下圖（a）所示的左右對(duì)稱(chēng)的內(nèi)錐面時(shí)，怎樣才能比較方便的使左右對(duì)稱(chēng)內(nèi)錐面的錐度相等？車(chē)削圖（b）的一對(duì)相互配合的內(nèi)外圓錐面，用什么方法可以保證其配合精度（錐度相等）？1加工下列零件的上的A、B、C、D、E、F孔。根據(jù)所給條件選擇加工方案（包括熱處理）1加工圖示零件上各種孔，試根據(jù)零件類(lèi)型、孔所在的零件上的部位及孔的尺寸公差等級(jí)、表面粗糙度等條件，選擇這些孔的加工方案（不考慮熱處理）及所用機(jī)床。敘述下圖所示的的端面回轉(zhuǎn)T形槽的加工步驟，并畫(huà)出相應(yīng)的工藝簡(jiǎn)圖2什么是順銑和逆銑？畫(huà)簡(jiǎn)圖說(shuō)明順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)。2加工圖示零件上的螺紋A、B、C、D、E，根據(jù)所給條件選擇加工方法。2在某一臺(tái)無(wú)進(jìn)給箱車(chē)床上，車(chē)削每吋5扣的英制右螺紋。已知絲杠螺距t=12mm。求：交換齒輪Z Z2 、ZZ4的齒數(shù)各應(yīng)為多少？（該機(jī)床配有以下交換齒輪，齒數(shù)為：450、60、70、80、90、100、11127）畫(huà)出傳動(dòng)圖并加以驗(yàn)算。 提示：1英寸=。 =。2加工圖示零件上的齒形A、B、C、D、E、F、G，根據(jù)所給條件選擇加工方案（包括安排熱處理）。2現(xiàn)要在圖（a）所示的坯料（已劃線和加工好φ20H8孔以及兩個(gè)φ10孔）上，加工出圖（b）所示扇形板的周邊和圓弧槽，應(yīng)選用何種機(jī)床何種刀具和附件進(jìn)行加工？2加工圖示零件上的成形面、型孔和型腔A、B、C、D，試根據(jù)所給條件選擇加工方案2精密加工和超精密加工分別可以達(dá)到什么樣的尺寸精度和表面粗糙度？精密和超精密加工方法有哪些？各具有什么特點(diǎn)？2韌性大的有色金屬精加工時(shí)，適合采用什么加工方法，為什么？2超精密加工中油石與工件間的油膜起什么作用？在珩磨加工中，為什么能獲得很小的表面粗糙度R a值？3拋光可以降低加工表面粗糙度，能不能提高工件的尺寸精度和形狀精度，為什么？研磨和拋光有沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別？3在教材中講到的精密和超精密加工方法中，哪些方法不能提高工件的尺寸精度和表面粗糙度？3何謂“特種加工”？特種加工與傳統(tǒng)的切削加工方法的基本原理有何不同？3簡(jiǎn)述電火花加工的基本原理？其工作液起哪些作用？電解加工和電火花加工相比，有何優(yōu)缺點(diǎn)？3簡(jiǎn)述電解磨削的原理。3激光加工的原理是什么？與電子束加工和離子束加工的原理異同點(diǎn)如何？3快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)的切削加工有什么本質(zhì)的差別？3確定下列零件表面的加工方法：（1）硬質(zhì)合金三維小而淺的型腔；（2）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片（耐熱合金）的復(fù)雜型面；（3）手表寶石軸承孔；（4）沖孔模凹模淬硬后一次成形；（5）（深徑比小于10，要求孔內(nèi)與孔口均無(wú)毛刺）。3判斷對(duì)錯(cuò)（1）當(dāng)工件的定位基準(zhǔn)選擇不當(dāng)時(shí)，對(duì)加工精度影響很大。 （ ） （2）粗基準(zhǔn)指的是工件粗加工時(shí)選用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)指的是工件精加工時(shí)選用的基準(zhǔn)。 （ ）（3）在成批生產(chǎn)中，盤(pán)套類(lèi)零件的定位精基準(zhǔn)主要是孔和一個(gè)端面。 （ ） （4）工件裝夾時(shí)，被夾持的表面一定是定位基準(zhǔn)面。 （ ） （5）熱處理前已經(jīng)加工好的中心孔，熱處理后必須研磨。 （ ） （6）在制定零件的加工工藝時(shí)，粗、精加工分開(kāi)的唯一原因是有利于消除零件的內(nèi)應(yīng)力。 （ ） （7）在使用夾具裝夾工件時(shí)，可以采用不完全定位的定位方式。 （ ） （8）淬火一般安排在粗加工之后、半精加工之前。 （ ） （9）調(diào)質(zhì)的目的是使工件得到良好的綜合力學(xué)性能。 （ ） （10）在機(jī)械制造業(yè)中，螺釘螺母等標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)屬于大量生產(chǎn)。 （ ） 如圖所示的小軸50件，毛坯尺寸為ф32104，用兩種加工過(guò)程進(jìn)行加工：（1） 先整批車(chē)出ф28一端的端面和外圓，隨后仍在同一臺(tái)車(chē)床上再整批車(chē)出ф16一端的端面和外圓，直至全批車(chē)完為止，試問(wèn)是幾個(gè)工序？（2） 逐件加工，每個(gè)工件車(chē)好ф28一端后，立即調(diào)頭車(chē)ф16一端，待該工件全部車(chē)好后，再重復(fù)上述過(guò)程車(chē)第二個(gè)工件，直至該批工件全部車(chē)好，這樣安排應(yīng)為幾個(gè)工序？4 有哪幾種方法可以保證盤(pán)套類(lèi)零件外圓、內(nèi)孔和端面之間的位置精度？4如圖所示的齒輪坯，車(chē)削后取下，此件應(yīng)如何修復(fù)？4零件加工的總余量，在下列各種情況下，應(yīng)分別取較大值還是較小值？并說(shuō)明理由。（1） 大批大量生產(chǎn)；（2） 零件的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜；（3） 加工精度要求較高及表面粗糙度Ra值要求較小。4如圖所示的齒輪軸，為單件小批生產(chǎn)，制定出其加工工藝過(guò)程，并按要求在下表中填寫(xiě)。工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 述夾 具定位基準(zhǔn)機(jī) 床4如圖所示的齒輪，為單件小批生產(chǎn)，制定出其加工工藝過(guò)程，并按要求在下表中填寫(xiě)。工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 述夾 具定位基準(zhǔn)機(jī) 床4如圖所示，閥桿與閥套之間有三個(gè)溝槽，試分析哪種溝槽位置較合理，為什么？4改正下列零件的結(jié)構(gòu)，使之具有合理的切削加工工藝性。4改正下列零件的結(jié)構(gòu)，使之具有合理的裝配工藝性。 4名詞解釋(1) 插補(bǔ) (2) 脈沖當(dāng)量(3) 加工中心50、填空(1) 按刀具（或工件）的運(yùn)動(dòng)軌跡，數(shù)控機(jī)床可為 . . 。數(shù)控鉆床一般用 。 (2) 按伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的反饋形式，數(shù)控機(jī)床可為 . . 。其中 的精度最高。5分析第二象限順圓和直線的插補(bǔ)方法?！督饘俟に噷W(xué)》習(xí)題答案（選做）上 編。IIIIIIIVA A方案I:φ125兩圓臺(tái)凸起妨礙拔模，軸頭孔型芯頭復(fù)雜，安放有困難；方案II:底部A處妨礙拔模，有錯(cuò)箱可能；方案III:僅有錯(cuò)箱可能，方案可行；方案IV:分型面處有圓弧，需要挖砂，頂部圓臺(tái)妨礙拔模。III兩方案均可行，但I(xiàn)方案存在錯(cuò)箱可能。該零件不算太高，故方案II稍好，從冒口安放來(lái)看，II方案容易安放（在中間）。III方案I： 分型面為曲面，不利于分型。方案II：分型面在最大截面處，且為平面，方案可行。III兩方案均可，但型芯頭形狀不同。中心孔應(yīng)鑄出，以防縮孔。但因孔較小，型芯較細(xì)，應(yīng)采用油砂芯為好，干強(qiáng)度高且容易清理，內(nèi)孔光滑。III應(yīng)采用方案I，方案II型芯穩(wěn)定，但φ40凸臺(tái)妨礙拔模。III大批量生產(chǎn)條件中應(yīng)采用II方案，在一個(gè)砂型中同時(shí)鑄出偶數(shù)個(gè)鑄件，兩兩相對(duì)安放，每?jī)蓚€(gè)件用一個(gè)型芯，可避免型芯處于懸臂狀態(tài)。23 什么是熔模鑄造？試述其大致工藝過(guò)程。熔模鑄造：用易熔材料制作模樣，生產(chǎn)鑄件的工藝方法。工藝過(guò)程：制作壓型 熔化蠟料 壓制單個(gè)蠟?zāi)? 制作蠟?zāi)＝M 制作型殼（蠟?zāi)＝M浸涂料漿 撒石英砂 硬化 反復(fù)多次，再次撒石英砂時(shí)顆粒越來(lái)越粗） 脫蠟 烘干，焙燒 造型 澆注 落砂清理（為