手機(jī)常用工藝簡介(編輯修改稿)
2024-12-10 13:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 濺射膜和離子膜。 PVD 本身鍍膜過程是高溫狀態(tài)下，等離子場下的輝光反應(yīng)，亦是一個(gè)高凈化處理過程；鍍層的主要原材料是以鈦金屬為主，鈦是金屬中最與人體皮膚具親和性能的，使得 PVD 產(chǎn)品本身具備純凈的環(huán)保性能。 PVD 技術(shù)處理后可達(dá)到的顏色效果有： 金色系列 ：歐洲金 (2N18 及 1N14)、日本金 (GY01)、中國金 (GY2N)等； 咖啡系列：深咖、淺咖、中咖等 黑色系列：槍色、灰色、超黑色等 時(shí)尚系列：太空色、香擯色、卡其色等 其它表面處理效果： 不銹鋼裝飾件的其它表面處理效果主要有拉絲、高光 (機(jī)械拋光 )、麻面 (噴砂 )、亞光等。 (二 )水晶標(biāo)牌 采用滴塑工藝，顏色豐富又層次感，缺點(diǎn)是受陽光照射、手摸會(huì)發(fā)黃；背后的絲印效果一次只能印刷一種顏色，不良率高。 (三 )鉆石、寶石類 裝飾效果強(qiáng)，顏色豐富，同一批次的一致性差，即很難保證顏色、形狀、大小等的一致，而且要考慮 到其固定方式對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有挑戰(zhàn)。切割面的多少對寶石的亮度和對光線的折射等有很大的影響。二、注塑件的表面處理及工藝 手機(jī)目前已成為個(gè)人的標(biāo)準(zhǔn)配備 ,其重要性已超越手表等個(gè)人隨身攜帶的物件 ,因而產(chǎn)品的新技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用非?？?,為滿足求新求變的需求 ,全球廠商均全力投入開發(fā)新技術(shù)的應(yīng)用。在此專題將介紹手機(jī)塑膠殼的一些表面處理。 手機(jī)塑膠殼的表面處理主要有：電鍍，噴涂，表面印刷， IMD， IML 以及機(jī)殼的 EMI 噴涂或蒸鍍。 電鍍 水鍍 最常見的電鍍方式，是一個(gè)電化學(xué)的過程，利用正負(fù)電極，加以電流在鍍槽中進(jìn)行，鍍金，鍍銀 ，鍍鎳，鍍鉻，鍍鎘等，電鍍液污染很大。水鍍還要分為電鍍和化學(xué)鍍兩種，電鍍一般作為裝飾性表面， 因?yàn)橛懈吡炼龋瘜W(xué)鍍的表面比較灰暗，一般作為防腐蝕涂層。水鍍的工藝主要由前處理和電鍍兩部分組成。前處理的功能是將原本不導(dǎo)電的塑膠材質(zhì)變成導(dǎo)電的塑膠材質(zhì)。 水鍍的前處理工藝流程： 塑膠殼→掛釣→整面脫脂 (去除表面油污 )→水洗→表面粗化→水洗→回收→水洗→中和除去及還原表面鉻酸→水洗→敏化吸著 PDSV 錯(cuò)化物→水洗→除錫使 PD 活化→水洗→化學(xué)鎳→水洗→完成 真空蒸鍍 真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸 發(fā)，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法 ,鍍層厚度為 填平，以獲得如鏡面一樣的表面，無任是為了得到反射鏡作用而實(shí)施真空蒸鍍，還是對密接性較低的奪鋼進(jìn)行真空蒸鍍時(shí)，都必須進(jìn)行底面涂布處理。 真空蒸鍍工藝：蒸鍍用金屬為 Al、金等 表面涂布 /硬化處理：由真空蒸鍍所產(chǎn)生的金屬薄膜相當(dāng)?shù)谋。瑸榱死猛饨绲幕瘜W(xué)、物理等性能，以達(dá)到保護(hù)蒸鍍膜的目的，有時(shí)需要實(shí)施表面涂布處理 (或過量涂布 )。表面涂布就是使用人們所說透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進(jìn)行涂布、固化。 濺鍍 濺鍍原理：主要利用輝光放電 (glow discharge)將氬氣 (Ar)離子撞擊靶材(target)表面 ,靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質(zhì)、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好 ,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。新型的濺鍍設(shè)備幾乎都使用強(qiáng)力磁鐵將電子成螺旋狀運(yùn)動(dòng)以加速靶材周圍的氬氣離子化 ,造成靶與氬氣離子間的撞擊機(jī)率增加 ,提高濺鍍速率。一般金屬鍍膜大都采用直流濺鍍 ,而不導(dǎo)電的陶磁材料則使用 RF交流濺鍍 ,基本的原理是在真空中利用輝光放電(glow discharge)將氬氣 (Ar)離子撞擊 靶材 (target)表面，電漿中的陽離子會(huì)加速?zèng)_向作為被濺鍍材的負(fù)電極表面，這個(gè)沖擊將使靶材的物質(zhì)飛出而沉積在基板上形成薄膜。 涂鍍 利用專門的配置的兩種涂液，在金屬件需要鍍的部分不停 涂刷 ，在涂刷區(qū)域產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，堆積出一個(gè)涂層，手工操作，用于工件上面的 加料 ，以達(dá)到尺寸要求，常用于柴油機(jī)曲軸，連桿等的處理。有污染。 電鍍件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 電鍍件在設(shè)計(jì)中有很多特殊的設(shè)計(jì)要求可以提出，大致為以下幾點(diǎn)： 1)基材最好采用 ABS 材料， ABS 電鍍后覆膜的附著力較好，同時(shí)價(jià)格也較低廉。 2)塑件表面質(zhì)量一 定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。 電鍍件做結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要注意的幾點(diǎn)： 1)表面凸起最好控制在 ~，盡量沒有尖銳的邊緣。 2)如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對孔的底部的色澤作要求。 3)要采用適合的壁厚防止變形，最好在 以上 4mm 以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。 4)在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在 60 度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下 ，結(jié)構(gòu)
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