【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 kN/m2) 振搗混凝土對(duì)水平模板產(chǎn)生的荷載 (kN/m2) 4 省份 浙江 地區(qū) 杭州市 風(fēng)荷載高度變化系數(shù) μz 1 基本風(fēng)壓 Wo(kN/m2) 風(fēng)荷載體型系數(shù) μs 考慮疊合效應(yīng) 是 考慮風(fēng)荷載 是 超高支模架參數(shù)表 板模板支架參數(shù)表 一、基本參數(shù) 立桿橫距 lb(m) 立桿縱距 la(m) 立桿步距 h(m) 鋼管類型 Ф 48 模板支架計(jì)算高度 H(m) 立桿承重連接方式 雙扣件 板底立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度 a(m) 掃地桿高度 (mm) 200 板底木方的截面寬度 B(mm) 60 板底木方的截面高度 H(mm) 80 板底方木的間隔距離 lc(mm) 200 樓板的計(jì)算寬度 (m) 樓板的計(jì)算跨度 (m) 樓板混凝土厚度 (mm) 120 梁底木方、木托梁計(jì)算方法 按三跨連續(xù)梁計(jì)算 驗(yàn)算地基承載力 否 二、材料參數(shù) 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2) 13 彈性模量 E(N/mm2) 9000 11 木材抗剪設(shè)計(jì)值 fv(N/mm2) 面板類型 膠合面板 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2) 15 面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2) 面板彈性模量 E(N/mm2) 6000 面板厚度 (mm) 18 雙扣件承載力設(shè)計(jì)值 (kN) 12 三、荷載參數(shù) 模板自重 (kN/m2) 樓板鋼筋自重 (kN/m3) 新澆混凝土自重 (kN/m3) 24 施工人員及設(shè)備荷載 (kN/m2) 振搗混凝土對(duì)水平模板產(chǎn)生的荷載 (kN/m2) 2 省份 浙江 地區(qū) 杭州市 風(fēng)荷載高度變化系數(shù)μ z 1 基本風(fēng)壓 Wo(kN/m2) 風(fēng)荷載體型系數(shù)μ s 梁模板支架參數(shù)表 一、基本參數(shù) 梁段信息 KL11 梁支撐架搭設(shè)高度 H(m) 模板支架計(jì)算長(zhǎng)度 La(m) 梁兩側(cè)立桿間距 lb(m) 梁底立桿縱距 la(m) 梁底立桿步距 h(m) 梁兩側(cè)樓板混凝土厚度 (mm) 120 板底承重立桿橫向間距或排距 l(m) 梁截面寬度 B(mm) 350 梁截面高度 D(mm) 1100 承重架及模板支撐設(shè)置 梁底支撐小楞垂直梁跨方向 梁底增加承重立桿根數(shù) 2 立桿承重連接方式 可調(diào)托座 梁底立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度 a(m): 鋼管類型 Ф 48 梁底模板支撐小楞材料 方木 梁底方木截面寬度 (mm) 60 梁底方木截面高度 (mm) 80 托梁材料選擇 鋼管 (雙鋼管 ) :Ф 48 梁底木方、木托梁計(jì)算方法 按三跨連續(xù)梁計(jì)算 梁底模板支撐小楞縱向間距l(xiāng)c(mm) 200 驗(yàn)算地基承載力 否 二、材料參數(shù) 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2) 13 彈性模量 E(N/mm2) 9000 木材抗剪設(shè)計(jì)值 fv(N/mm2) 面板類型 膠合面板 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2) 15 面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2) 面板彈性模量 E(N/mm2) 6000 面板厚度 (mm) 18 三、荷載參數(shù) 模板自重 (kN/m2) 梁鋼筋自重 (kN/m3) 12 新澆混凝土自重 (kN/m3) 24 施工人員及設(shè)備荷載 (kN/m2) 1 振搗混凝土對(duì)水平模板產(chǎn)生的荷載 (kN/m2) 2 省份 浙江 地區(qū) 杭州市 風(fēng)荷載高度變化系數(shù)μ z 基本風(fēng)壓 Wo(kN/m2) 風(fēng)荷載體型系數(shù)μ s （五）模板支架搭設(shè)及安裝圖（詳見附圖） 第四節(jié) 構(gòu)造要求 （一）架 體總體要求 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確； 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載； 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求； 多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)墊板； 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。 （二）水平桿 每步縱橫向水平桿必須拉通。 水平桿件接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。 水平對(duì)接接頭位置要求如下圖。 500a l a /3l a l ahhA A立桿縱向水平桿 (大橫桿)橫向水平桿 (小橫桿)500a l a /3lbAA接頭不在同步內(nèi)（立面） 接頭不在同跨內(nèi)（平面）搭接接頭要求如下圖，將搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的中心點(diǎn)看成對(duì)接點(diǎn)，此時(shí)其搭接位置要求同對(duì)接（上圖）。 13 1001000100 （三）立桿 立桿平面布置圖（詳見附圖） 搭接要求：本工程所有部位立桿接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接，接頭位置要求如下。 ≤l a l ah/3h立桿水平桿對(duì)接扣件500h/3 掃地桿設(shè)置 hl a200l ah2001000縱向掃地桿 橫向掃地桿 （四）剪刀撐 水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔 4 排立桿從 頂層開始向下每隔 2 步設(shè)置一道水平剪 14 刀撐。設(shè)置時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的 1/3。 豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔 4 排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置 剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖） （五）周邊拉結(jié) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。 第五節(jié) 模板安拆施工 （一）準(zhǔn)備工作 模板拼裝 模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。 模板的基準(zhǔn)定位工作 （ 1）首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前 5 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 （ 2）標(biāo)高測(cè)量 利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。 （ 3）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。 （ 4）已經(jīng)破損或 者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。 （ 5）支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。 15 （二）模板支設(shè) 柱模板 （ 1）工藝流程：搭設(shè)安裝架 → 模板安裝就位 → 檢查對(duì)角線、垂直和位置 → 安置柱箍 → 全面檢查校正 → 群體固定 → 沖洗封底 。 （ 2）主要方法： 1）基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作。 2）柱、墻根部清理干凈。 3）柱、梁接槎部位此處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條， 4）為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓 板支架連接。 梁、板模板 （ 1）梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核 → 搭支模架 → 調(diào)整托梁 → 擺 [5 槽鋼 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側(cè)模 → 側(cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓） → 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 → 與相鄰模板連固 （ 2）樓板模安裝工藝：搭支架 → 測(cè)水平 → 擺 6080 木楞 → 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 → 鋪九合板模板 → 清理、刷油 → 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。 （ 3）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。 （ 4）所有跨度 ≥4m的梁必須起拱 2‰ ，防 止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 （ 5）所有 ≥2mm 板縫必須用膠帶紙封貼。 （ 6）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。 （ 7）梁高 ≥300 的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高 300的梁如用模板壓條，則其抗剪強(qiáng)度必須能滿足，澆砼時(shí)不能擠崩掉。 樓梯模板 （ 1）梯模施工前，根據(jù)實(shí)際斜度放樣，先安平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板，梯高度要 均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度。 （ 2）樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固。 （ 3）模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗(yàn)收工作，認(rèn)真填寫驗(yàn)收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗(yàn)收記錄存檔工作。 模板拆除 16 （ 1）拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。 （ 2）支拆模板時(shí)， 2 米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。 （ 3）模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆 模。 1）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。 2）底模拆除梁長(zhǎng) ≥8 米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%；＜ 8 米混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。 3）板底模＜ 2 米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%，＞ 2 米＜ 8 米混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%， ≥8 米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除。 4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。 5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。 6）墻模板拆除，先拆 除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。 7）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留 1～ 2 根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過 2 米。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿 墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。 8）地下室頂板上的超高支模架施工時(shí)，對(duì)應(yīng)的地下室部分支模架不宜拆除。 第六節(jié) 施工管理 （一）技術(shù)交底 施工前組織相關(guān)人員集中進(jìn)行交底，會(huì)上解決疑惑，避免施工時(shí)設(shè)計(jì)意圖不能貫徹，責(zé)任不明確等誘發(fā)工程質(zhì)量和安全隱患的不合理因素，樣本格式如下： 工程名稱 施工單位 分項(xiàng)工程名稱 交底部位 交底時(shí)間 交底內(nèi)容 主要參數(shù) 安裝示意圖 施工工藝流程 質(zhì)量要求 17 質(zhì)量保證措施 安全保證措施 注意事項(xiàng) 文明施工 應(yīng)急措施 節(jié)點(diǎn)示意圖 交底人 被交底人 （二）材料管理 鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB70088）的要求。 膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ ZBB7000688）要求。 木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（ GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（ GB/T3092）中規(guī)定的 3 號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235A 級(jí)鋼的規(guī)定。 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25kg，采用 Φ48 鋼 管。 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； （ 2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（ GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定； （ 3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； （ 4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范（ JGJ1302020）的規(guī)定； （ 5）鋼管必須涂有防銹漆。 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī) 范規(guī)范（ JGJ1302020）的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用； （ 2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（ JGJ1302020）規(guī)定。 （ 3）鋼管上嚴(yán)禁打孔。 扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。 扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告 和產(chǎn)品質(zhì) 18 量合格證。 （ 1）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 （ 2）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 （ 3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá) 時(shí)，不得發(fā)生破外。 （三）過程管理