【文章內(nèi)容簡介】 壓強度等物理力學指標應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。石料必須質(zhì)地緊硬 ，新鮮，完整，無風化剝落，裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷；石料不含有妨礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外觀的污泥，油漬或其他有害物質(zhì)，表面的泥垢，水銹等雜質(zhì)，砌筑前清除干凈；塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行，厚度一般應(yīng)大于 30cm，寬度及長度應(yīng)分別為厚度的 1~ 倍和 .53 倍，石料的尖角應(yīng)鑿除，所有垂直于外露面的鑲面石的表面應(yīng)進行修鑿，其表面的凹陷深度不得大于 2cm，角隅石 的鑲面應(yīng)修鑿成所要求的形狀。 水泥：水泥的品種、質(zhì)量、檢測、采購、運輸、儲存各環(huán)節(jié)要求，均同砼工程施工一樣，均應(yīng)符合招標文件技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)規(guī)范的現(xiàn)行標準。 黃砂：材料的 細度模數(shù)在 ~，測試方法按 SD10582 有關(guān)規(guī)定進行；砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、純凈、級配良好。 水：凡適宜飲用的水均可用于拌和砂漿和養(yǎng)護。 砂漿：砂漿稠度為 30~50mm。砂漿必須拌和均勻，一次拌料在其凝結(jié)前使用完畢；砂漿的配合比，經(jīng)試驗確定，并征得監(jiān)理單位同意；必須嚴格按配料單進行配料，稱量的偏差：水泥177。 2%、水及外加劑177。 1%，砂土177。 3%；砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間自投料完算起，不少于 23mm；砂漿和砼應(yīng)隨拌隨用。常溫拌成后應(yīng)在 3~4h 內(nèi)使用完畢。比如氣溫超過 30℃，則應(yīng)在 2h 內(nèi)使用完畢。使用中發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和；現(xiàn)場砂漿質(zhì)量以抗壓強度檢驗，同一標號的砂漿試件的數(shù)量， 28d 齡期每 200mmm 砌體取每成型試件一組 6個，設(shè)計齡期每 400mmm 砌體取每成型試件一組 6 個。 2. 砌筑方法及質(zhì)量控制措施 漿砌塊石砌體必須采用座漿法砌筑。砌筑時砌體石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法；在鋪 設(shè)灰漿之前，石料須灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水?；铱p厚度為 2030mm，座漿及豎縫砂漿須飽滿密實，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先嵌碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法；砌體基礎(chǔ)的第一層石塊段座漿，并將大面朝下。砌體基礎(chǔ)的擴大部分，如做成 階梯形，上階梯的石塊須至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階梯的石塊相互錯縫搭砌。砌體的第一層其轉(zhuǎn)角外，交界處和洞口處應(yīng)選用較大的平整塊石砌筑；漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差；軸線位移不得超過 50mm，基礎(chǔ)和頂面標高不得超過 20mm，墻面坡度不得 超過 %H， 2m 長度上表面平整度不得超過 30mm； 砌體外露面宜在砌筑后 218h 之內(nèi)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面的濕潤。養(yǎng)護時間一般為 14 天；當最低氣溫 05℃時，砌筑作業(yè)須注意表面保護，當最低氣溫在 0℃以下或最高氣溫超過 30℃時，須停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護表面；雨后須先排水，并及時處理受雨水沖刷部位；采用砼底板的漿砌石工程，在底板砼澆筑至地面時，在距砌石邊線 40cm 的內(nèi)部埋設(shè)露面塊石，以增加砼底板與砌體間的結(jié)合強度；基礎(chǔ)砼面層應(yīng)進行鑿毛或沖毛，沖洗干凈后在濕潤 狀態(tài)下方可砌 筑；砌筑應(yīng)自下而上逐層進行，每層應(yīng)依次砌角石，面石，后填腹石，均勻應(yīng)漿并隨鋪隨砌；砌筑塊石時，應(yīng)按一順一丁或一頂排列方置平穩(wěn)，砌縫應(yīng)橫平豎直，上，下層豎縫錯開距離不應(yīng)小于 100mm，丁石上下方不得有豎縫；砌體層間縫面刷洗干凈，并保持濕潤；灰縫寬度：塊石砌體宜微 2030mm，料石砌體宜微 1020mm；砌體均衡上升，且砌筑高度和相鄰段的高差，均不過；砌體隱蔽面的砌縫可隨砌隨刮平，砌體外露面的砌縫平時砌筑時預留 20mm 深便于勾縫的縫槽；砌筑過程中逐日清掃砌體表面粘附的灰漿，并及時灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間以 14d 為宜。養(yǎng)護期內(nèi)不宜回填、擋土。新砌體在達到設(shè)計強度前，不得在其上拖拉重物或錘擊振動；砌筑過程中遇中雨或大雨，應(yīng)停 止砌筑，并將已砌石塊中的縫隙用砂漿或細石砼填實，然后加以遮蓋，雨后應(yīng)清除積水在再繼續(xù)砌筑；砌體上的預埋件、預留空洞、排水孔、反濾層、防止設(shè)施等，應(yīng)按照設(shè)計要求留置。 3. 勾縫 砌體勾縫應(yīng)符合下列規(guī)定； ① 砌體表面應(yīng)勾縫，并宜采用平縫，勾縫應(yīng)保持塊砌合的自然接縫，力求美觀、均勻、塊石形態(tài)突出、表面平整； ② 勾縫前應(yīng)清理縫槽并沖洗干凈，砂漿嵌入深度不應(yīng)小于 20mm； ③ 勾縫宜采用過篩的細砂，配合比為 1： 2 的 水泥砂漿； ④ 勾縫應(yīng)自上而下進行。勾縫完畢應(yīng)清掃砌體表面粘附的灰漿。勾縫砂漿凝結(jié)后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d 為宜。 ⑤ 勾縫應(yīng)寬窄均勻，深淺一致；不得有假縫、通縫、丟縫、斷裂和粘結(jié)不牢 等現(xiàn)象。 閘門及啟閉機安裝 閘門安裝及試運轉(zhuǎn) 安裝前應(yīng)對門槽，門檻清理、檢查、啟閉機位與門槽的配合并應(yīng)吊線校核。閘門采用人字扒桿安裝。 1. 閘門槽埋件及其它埋設(shè)件的安裝 （ 1） 安裝前的準備工作 對埋件全部構(gòu)件、零件等進行拼裝檢查，門槽埋件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有無損傷，檢查部件在拼裝時，在部件接頭處做 好標記，并表明該部件的閘槽位置；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷、或零件丟失等進行修整、初齊后安裝。 門槽埋設(shè)件安裝前，對一期砼預留槽進行檢查，并對一期砼中預埋插筋進行調(diào)直。 所有一期砼與二期砼的接觸面，在門槽埋設(shè)件安裝前進行鑿毛處理。 在安裝前，對制造廠到貨的設(shè)備進行檢查和必要的清洗，對應(yīng)灌筑潤滑脂的部位，灌滿潤滑油脂 。 （ 2） 閘門槽埋件安裝內(nèi)容 門槽構(gòu)件的連接：門槽構(gòu)件與一期砼中預埋筋焊接固定，使用與預插盤相同斷面的圓鋼加長連接；但加長的圓鋼不允許直接焊接在主要構(gòu)件上，如：主軌、副軌的軌道上，水封座板 等；而只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨件上 ，或者焊在不會引起門槽構(gòu)件每一安裝單元的連接，嚴格按照施工圖紙要求進行，現(xiàn)場焊接采取點焊方式兩側(cè)均勻?qū)ΨQ焊接，防止焊接引起變形，并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況，以便及時采取矯正措施。 門槽構(gòu)件在工作面上的連接焊縫，在安裝 完畢 、二期砼回填后，仔細進行打磨，其表面光潔度與焊接的構(gòu)件保持一致； 安裝軸線根據(jù)水工圖紙尺寸，在滿足安裝尺寸精度外，還能控制門槽的總尺寸及安裝精確度； 為設(shè)置軸線的基準點，保留到安裝驗收合格后才能拆除； 安裝好的門槽表面均涂刷防護底漆及面漆； 所有一 期砼埋入的基礎(chǔ)螺栓，或使用二期砼回填的基礎(chǔ)螺栓，其埋入深度符合施工詳圖的的要求。螺栓埋入砼的尾部做成彎鉤或開燕尾叉。 （ 3） 鑄鐵閘門安裝施工 閘門安裝前應(yīng)對各項尺寸進行復查，各項尺寸均符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求； 閘門吊裝時應(yīng)采取防碰撞的保護措施，閘門入槽前應(yīng)在槽內(nèi)（底部）每邊豎放一根 左右的木，防止發(fā)生意外時閘門與閘底板碰撞遭到的意外損壞。 （ 4） 閘門試運轉(zhuǎn) 閘門安裝好后應(yīng)在無水情況下全行程啟閉試驗。有條件時，對工作閘門應(yīng) 做動水啟閉試驗 閘門啟閉過程中應(yīng)檢查滾輪轉(zhuǎn)動部位運行情況，閘門升降有無卡阻； 閘門在承受 設(shè)計水頭壓力時其止水漏水量應(yīng)不超過相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 啟閉機安裝 固定式啟閉機安裝，應(yīng)以閘門起吊中心為基準，縱橫向中心偏差應(yīng)小于 3mm，水平偏差應(yīng)小于 ；高程偏差宜小于 5mm； 啟閉 機安裝時全面檢查。開式齒輪、軸襯等轉(zhuǎn)動處的油污、鐵屑、灰塵應(yīng)清洗干凈，并加注新油；減速箱應(yīng)調(diào)整到最小范圍，使閘門全過程無卡阻止水橡皮無嚴重摩擦。 閘門、啟閉機安裝完畢后，做無水啟閉試驗。升降機構(gòu)在行程內(nèi)往返 3 次，并應(yīng)按水閘施工規(guī)范中規(guī)定對電氣和機械部位的檢查； 啟閉機和閘門進行有水試驗運行時按水閘施工 規(guī)范中規(guī)定。 道路工程 工程內(nèi)容 本工程道路部分包括 4 米寬的田間路、 2 米寬的生產(chǎn)路。其結(jié)構(gòu)做法分別為：田間路為夯實基礎(chǔ)、 15cm 厚泥結(jié)碎石路面，表面 3cm 厚粗砂磨耗層：生產(chǎn)路做法為素土夯實路面。 施工方法 路基土方回填前，清除原狀 土表層雜物及松散土質(zhì)，路基填料采用 74KW 推土機平整，并機械壓實，保證完工后的路基邊緣有足夠的壓實度，超出的部位人工削坡。填筑土方時均勻地把土料攤鋪在工作面整個寬度上，并大致平整，以保證對土方的均勻壓實。 路基在施工過程中，要隨時檢測質(zhì)量 達到規(guī)范要求，路基實測檢查項目應(yīng)各個滿足規(guī)定值，外觀鑒定優(yōu)良。 （ 1）施工放樣 在已清理成型的經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的路基上恢復中心線，直線段每 20米設(shè)一樁，平曲線每 10 米設(shè)一樁，并在路面邊緣外側(cè)設(shè)指標樁，進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出基層標高。按設(shè)計圖紙要求檢查路基的中線位置，寬度，縱坡，橫坡，邊坡及相應(yīng)標高。 （ 2）試驗 材料：在材料投入使用前 25 天選定料源。鋪筑路基的碎石選用優(yōu)質(zhì)集料，具有足夠的強度和良好的顆粒形狀。礫石應(yīng)堅硬、耐久、無風化、無雜質(zhì)。 試驗路段：選擇 100~200 米 長的試驗路段，根據(jù)工程師認可的配合比進行現(xiàn)場攤鋪和壓實試驗。以檢驗所采用的施工設(shè)備能否滿足備料、攤鋪和壓實的施工方法、施工組織，以及一次施工長度的適應(yīng)性等。試驗路段擬采用不同的壓實厚度，測定壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序的施工工藝。 （ 3）施工方法 采用人工方法進行攤鋪，用 6~8T 的壓路機進行碾壓，直到石料無松動為止。 （ 1） 材料選擇與準備 粗集料：粗集料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質(zhì)、級配良好。石料的強度應(yīng)大致相同，壓碎值不宜大于 35%，并且有足夠的耐磨性。顆粒形 狀最好接近于六面體 或立方體，扁平長條狀的顆粒含量不宜超過 20%。碎石顆粒的最大粒徑不得大于 4cm。嵌縫料的粒徑為 1cm 以下。 細集料：細集料質(zhì)量要求質(zhì)地堅硬、清潔、無雜質(zhì)，并有一定的級配。土料的塑性指數(shù)一般以 15~18 為宜，含土量不大于混合料質(zhì)量的 15%。在泥結(jié)碎石中摻入石灰時，土和石灰的總含量不應(yīng)大于 20%，石灰劑量以占灰土質(zhì)量的 8~12%為宜。 堆存和運輸：集料應(yīng)堆存在硬化、無污染的場地上，并有良好的排水條件，粒徑大于 30mm 的粗集料的凈自由落差不宜大于 3m。集料堆存時宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。不同粒徑的骨料應(yīng)分別 堆放。 （ 2） 配合比 泥結(jié)碎石配合比設(shè)計，選用符合圖紙要求的材料，參考規(guī)范及標書提供的配合比，用試驗方法確定集料的級配及土料的用量。 （ 3） 試驗段施工 根據(jù)公路施工技術(shù)規(guī)范及招標文件的要求，在道路施工前 14 天，由監(jiān)理工程師批準并在監(jiān)理工程師的指導下，在主線上選擇長度為 100~200 米的路段進行試驗段施工，以證實拌和、攤鋪和壓實設(shè)備的效率和施工方法，施工組織的適應(yīng)性，獲取各類工藝參數(shù)，作為下一步施工的依據(jù)。 (4)施工工藝 泥結(jié)碎石面層鋪筑采用拌和法施工。施工程序為攤鋪碎石、鋪土、拌和、整形和碾壓。 攤鋪碎石 ：按松鋪厚度用人工攤鋪碎石并灑水，使碎石全部濕潤； 鋪土：將規(guī)定用量的土均勻地鋪在碎石表層上； 拌和：采用人工拌和，拌和一遍后，邊拌邊灑水，一般翻拌 3~4 遍，以粘土成漿與碎石粘粘一起為度； 整形：用人工將路面整平，達到路拱設(shè)計要求； 碾壓：整形后用 6~8T 壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒至表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。稍干后再用 10~12T 壓路機進行收漿碾壓 1 遍，隨即撒嵌縫料，再碾壓 2~3 遍，至表面無明顯 輪為止，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路上掉頭和急剎車。 鋪筑磨耗層、保護層：磨耗層的鋪筑，應(yīng)按 JTJ07396 有關(guān)規(guī)定進行，保護層的鋪筑，應(yīng)按 JTJ07396 有關(guān)規(guī)定進行。 第五章 冬季、防雨施工措施 冬季施工措施 本工程大部分工程項目應(yīng)做好冬季施工準備，采取相應(yīng)合理措施，時本工程一項重要工作。 土方工程 負溫下應(yīng)采取鋪土、碾壓、取樣等快速連續(xù)作業(yè)，壓實時土料溫度必須在 1℃以上。當日最低溫度在 10℃以下，或平均氣溫在 0℃以下且風速大于 10m/s 時，停止施工。 填料中嚴禁有冰雪，如因雪停工，復工前須將上面積雪和凍土清理干凈，檢查合格后方可復工。 砼工程 施工期間，場內(nèi)修建泥結(jié)碎石路面，保證雨雪道路通暢，除特殊情況，雨雪天不進行砼澆筑工作。到室外連續(xù) 5 天日均氣溫低于 5℃，當日最低氣溫降至 0℃時，對正在砼和未到抗凍齡期的砼均應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施。編制詳細冬季砼澆筑方案。 1） 清除砂石料上的積雪、冰塊、冰渣。清除模板、鋼筋和預埋件上的冰雪和污垢。 2） 優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，但不同品種的水泥嚴禁混用。 3） 砼拌和時根據(jù)試驗結(jié)果，摻合不損害鋼筋的早強防凍劑，如三乙醇胺早強劑和亞硝酸鈉防凍劑混合液。 4） 用熱水拌制：工地設(shè)蒸汽鍋爐，加熱水至 50~60℃，先與骨料混合，然后 再加水泥，并控制拌和物的溫度不超過 30℃ .另外加熱后的水溫不能超過 80℃ .且材料拌和順序不能顛倒，否則容易造成水泥“假凝”現(xiàn)象。 5） 骨料表面用塑料布覆蓋。必要時，在砂石堆料中插入蒸汽管直接進行加熱，保證骨料入機溫度不得低于 5℃ .為保證砼和易性和流動性，砼攪拌時間較常溫下延長 50%。 6） 采用性能良好的車輛速斷熟料運送時間，減少運輸過程中的熱量散失，必要時，熟料表面加以覆蓋，確保砼的澆筑入倉溫度不低于 15℃ . 7） 砼養(yǎng)生采用水泥養(yǎng)生液保水