【文章內(nèi)容簡介】 成鑲拼結(jié)構(gòu)。 （）。 （ ），在高壓靜電場中使離子加速并沉積于工件表面形成涂層。 （ ），銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小半徑。 （ ）：（簡答題）“喇叭口”這樣的缺陷，試述其產(chǎn)生的原因，怎樣防止？　“喇叭口”這樣的缺陷，試述其產(chǎn)生的原因，怎樣防止？??？可采用哪些修整方法？，編制零件機(jī)加加工工藝路線，如習(xí)題圖31所示?！　?習(xí)題圖31 凹 模2．根據(jù)上模座零件圖，編制零件機(jī)加加工工藝路線，如習(xí)題圖32所示?！　　×?xí)題圖32 上 模 座3．根據(jù)澆口套零件圖，編制零件機(jī)加加工工藝路線，如習(xí)題圖33所示。習(xí)題圖33 澆 口 套，編制零件機(jī)加加工工藝路線，如習(xí)題圖34所示。習(xí)題圖34 導(dǎo) 套 習(xí)題答案一 、填空題1. 成型零件、 結(jié)構(gòu)零件2. 銑削 、 平磨 、孔系加工 、 平磨。3. 坐標(biāo)鏜、 雙軸坐標(biāo)鏜 、 數(shù)控坐標(biāo)鏜、 臥式鏜床4. 平面 、 非平面 ， 非平面　 5. 上模座、 下模座 ， 導(dǎo)柱、 導(dǎo)套6. 設(shè)計(jì) 、 工藝7. 正弦精密平口鉗、 正弦磁力夾具8. 超聲振動(dòng) 、 機(jī)械裝置 9. 工件斜置式、刀具斜置 ， 陰極 ， 陽極溶解 、用擠輪修正成形砂輪磨削法、 油石拋光 、 研磨。、回轉(zhuǎn)部分、分度部分、工件的裝夾部分、三軸控制 、五軸同時(shí)控制 、 非圓形 。16垂直度 、 平行度 、 垂直度 。 、 砂輪的行星運(yùn)動(dòng) 、 砂輪直線往復(fù)。1√　2 ╳ 　3. ╳　4. ╳ 5. ╳　6. √7. √　8. √ 9. √　10. ╳ 11. √ 12. √　13. √　14 ╳1．答：在工件和工具（研具）之間加入研磨劑，在一定壓力下由工具和工件間的相對運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)大量磨粒在加工表面上滾動(dòng)或滑擦，切下微細(xì)的金屬層而使加工表面的粗糙度減小。，是利用超聲振動(dòng)的能量，通過機(jī)械裝置對型腔表面進(jìn)行拋光加工的一種工藝方法。3．夾具磨削法是借助于夾具，使工件的被加工表面處在所要求的空間位置，或使工件在磨削過程中獲得所需要的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，磨削出成形表面（簡答題）1．答：磨削導(dǎo)套時(shí)造成“喇叭口”的原因：磨削內(nèi)孔時(shí)，砂輪超越兩端面，砂輪與孔壁的軸向接觸長度減少，磨桿所受的經(jīng)向推力減少，磨桿生產(chǎn)回彈，使孔口直徑增大。減少“喇叭口”要合理控制砂輪相對孔口端面的超越距離。：研磨導(dǎo)套時(shí)造成“喇叭口”的原因：是研磨時(shí)工件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使磨料在孔口處堆積，在孔口處切削作用增強(qiáng)所致。在研磨過程中應(yīng)及時(shí)清除堆積在孔口處的研磨劑，防止和減輕這種缺陷的產(chǎn)生。：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準(zhǔn)。修正中心孔可采用在車床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用擠壓法修正中心孔。1．答　　　　　　　　　　　　　凹模的工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成平行六面體。2熱處理退火3銑（刨）平面銑（刨）各 平 面 ，4磨平面磨上下平面，~5鉗工劃線劃出對稱中心線，固定孔及銷孔線6型孔粗加工在仿銑床上加工型孔，7加工余孔加工固定孔及銷孔8熱處理按熱處理工藝保證60~64HRC9磨平面磨上下面及其基準(zhǔn)面達(dá)要求10型孔精加工在坐標(biāo)磨床上磨型孔， 11研磨型孔鉗工研磨型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求2．答　　　　　　　　　　　　　　　　　　　加工上模座的工藝路線　工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求1備料鑄造毛坯2刨（銑）平面刨（銑）上、下平面，3磨平面磨上、下平面達(dá)尺寸50mm；保證平面度要求4劃線劃前部及導(dǎo)套安裝孔線5銑前部按線銑前部6鉆孔按線鉆導(dǎo)套安裝孔至尺寸Φ43mm7鏜孔和下模座重疊鏜孔達(dá)尺寸Φ45H7，保證垂直度8銑槽9檢驗(yàn)3．答:　　　　　　　　　　加工澆口套的工藝路線工序號(hào)工序名稱工藝說明1備料按零件結(jié)構(gòu)及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件作毛坯保證直徑和長度方向上有足夠的加工余量若澆口套凸肩部分長度不能可靠夾持，應(yīng)將毛坯長度適當(dāng)加長2車削加工車外圓d及端面留磨削余量車退刀槽達(dá)設(shè)計(jì)要求鉆孔加工錐孔達(dá)設(shè)計(jì)要求調(diào)頭車D1外圓達(dá)設(shè)計(jì)要求車外圓D留磨量車端面保證尺寸Lb車球面凹坑達(dá)設(shè)計(jì)要求3檢驗(yàn)4熱處理5磨削加工以錐孔定位磨外圓d及D達(dá)設(shè)計(jì)要求6檢驗(yàn):導(dǎo)套的加工工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1下料按尺寸￠52mm115mm切斷2車外圓及內(nèi)孔車端面保證長度113mm鉆￠32mm孔至￠30mm車￠45mm外圓至￠倒角車31退刀槽至尺寸鏜￠32mm孔至￠鏜油槽鏜￠32mm孔至尺寸倒角3車外緣倒角車￠48mm的外圓至尺寸車端面保證長度110mm倒內(nèi)外圓角4檢驗(yàn)5熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，~，硬度58~62HRC6磨內(nèi)外圓磨45mm外圓達(dá)圖樣要求磨32mm內(nèi)孔，7研磨內(nèi)孔研磨￠32mm孔達(dá)圖樣要求研磨圓弧8檢驗(yàn)第四章 模具工作零件的加工 習(xí) 題1． 模具機(jī)械加工的主要內(nèi)容是什么？機(jī)械加工的常用方法有哪些？2． 何為車削、銑削、刨削、磨削？各有何特點(diǎn)？在模具制造中能完成哪些加工內(nèi)容？3． 指出車削、銑削、刨削、磨削的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。4． 何為成形磨削？有哪些特點(diǎn)？5． 簡述數(shù)控機(jī)床的基本組成部分及其工作原理。6． 與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)上有哪些差異？7． 數(shù)控加工有哪些優(yōu)點(diǎn)？8． 數(shù)控加工工藝有哪些特點(diǎn)？與普通機(jī)械加工工藝有何異同？9． 工藝分析的內(nèi)容有哪些？10． 數(shù)控加工一般按什么原則劃分工序？11． 何為加工路線？在確定加工路線時(shí)，應(yīng)考慮哪些問題？12． 數(shù)控車削加工的主要內(nèi)容有哪些？13． 數(shù)控車削選擇進(jìn)給速度時(shí)應(yīng)按什么原則？14． 分析習(xí)題圖4－1所示軸類零件的加工工藝，制定和選擇方案。材料為45鋼。 習(xí)題圖4－1 軸類零件15． 數(shù)控銑床的主要加工對象有哪些？16． 在確定數(shù)控銑削加工的進(jìn)給路線時(shí)，通常考慮哪些問題？17． 制定數(shù)控銑削加工工藝的目的是什么？其主要內(nèi)容有哪些？18． 數(shù)控銑削加工工藝的基本特點(diǎn)及內(nèi)容是什么？19． 確定如習(xí)題圖4－2所示零件的數(shù)控銑削加工的工藝方案。20． 零件的工藝分析包含哪些內(nèi)容？21． 何為對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)？如何確定？22． 如何選擇數(shù)控銑削加工的加工路線？23． 數(shù)控加工的切削用量有何選擇原則？習(xí)題圖4－224． 數(shù)控工藝規(guī)程包含哪些內(nèi)容？25． 模具加工中哪些零件最適合在數(shù)控機(jī)床上加工？26． 確定走刀路線時(shí)通常要考慮哪些問題？27． 數(shù)控加工有哪些常用刀柄?28． 電火花加工的基本原理是什么？為何必須采用脈沖放電的形式進(jìn)行？若出現(xiàn)連續(xù)放電會(huì)產(chǎn)生何種情況？電火花加工的放電本質(zhì)大致包括哪幾個(gè)階段？29． 電火花加工有哪些特點(diǎn)？具體應(yīng)用在模具行業(yè)的哪些方面？30． 電火花加工機(jī)床有哪幾部分組成？各部分有何作用？31． 影響電火花加工的因素有那些？如何提高電火花加工的表面質(zhì)量？32． 電極有哪幾種形式？何為組合電極？33． 何為電火花加工的電規(guī)準(zhǔn)？如何選擇？34． 型腔電火花加工有何特點(diǎn)？常用的工藝方法有那些？35． 電火花線切割加工有何特點(diǎn)？最適合加工哪些對象？36． 何為線切割加工的間隙補(bǔ)償量f ？如何確定？如何求f凸、 f凹？37． 如何合理選擇線切割加工的電規(guī)