【文章內(nèi)容簡介】 。煤層開采順序采區(qū)內(nèi)各煤層開采順序?yàn)樽陨隙逻M(jìn)行，即先采上層，后采下層。上層16M煤層基本采完，現(xiàn)開采下層23M煤層，2012年計(jì)劃在23M煤層布置2302302305采面。采煤方法，～,煤層平均傾角5186。，我礦采用傾向長壁后退式采煤法，全部冒落法管理頂板。回采工藝工作面采用放炮落煤，人工攉煤，工作面采用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤，運(yùn)輸順槽采用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。外注液式單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù)頂板，棘輪回柱器回柱放頂。二 通風(fēng)系統(tǒng)【一】通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)采用 FBCDZ N020/2*75 對旋主扇，通風(fēng)能力為 2950 ～4890 m3/min，礦井總進(jìn)風(fēng)量為 4506 m3/min，總回風(fēng)量為 4591 m3/min，通風(fēng)阻力為 Pa，通風(fēng)等積孔為 178。 .，最大通風(fēng)流程為 1050 米，外部漏風(fēng)率為 %，采掘工作面都實(shí)現(xiàn)了分區(qū)通風(fēng)，都具有專用回風(fēng)巷，采煤工作面計(jì)劃風(fēng)量 670 m3/min，實(shí)際風(fēng)量 1050 m3/min，掘進(jìn)工作面計(jì)劃風(fēng)量 335 .m3/min，實(shí)際風(fēng)量 380 m3/min，具體通風(fēng)路線如下： 2303 采煤工作面通風(fēng)路線：主副井筒→皮帶（軌道）下山→23煤運(yùn)輸大巷→2303采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷→2303采煤工作面→ 2303 采煤工作面回風(fēng)巷→ 回風(fēng)大巷 → 23煤回風(fēng)下山→總回風(fēng)斜井→地面主扇風(fēng)機(jī)。2305回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面通風(fēng)路線：主副井筒→軌道（皮帶運(yùn)輸）下山→23煤運(yùn)輸繞道巷→局部通風(fēng)機(jī)送入2305回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面→2305回風(fēng)巷→2301回風(fēng)上山巷→2301回風(fēng)繞道巷→23煤回風(fēng)下山→總回風(fēng)斜井→地面主扇風(fēng)機(jī) 2305運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面通風(fēng)路線：主副井筒→軌道（皮帶運(yùn)輸）下山→23煤運(yùn)輸繞道巷→局部通風(fēng)機(jī)送入2305運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面→2305運(yùn)輸巷→第五措施聯(lián)絡(luò)巷 → 南回風(fēng)大巷→23煤回風(fēng)下山→總回風(fēng)斜井→地面主扇風(fēng)機(jī)。【二】 加強(qiáng)通風(fēng)管理防止瓦斯積存的措施（一）防止瓦斯積存的措施通風(fēng)異常是造成瓦斯積存的主要原因，礦井建立一個(gè)安全可靠、完整的、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，我礦采用中央并列式通風(fēng)方式，主要通風(fēng)機(jī)工作方法為抽出式，主要通風(fēng)機(jī)房三班倒有特作抽風(fēng)機(jī)司機(jī)值班管理主扇風(fēng)機(jī)。礦井主要通風(fēng)機(jī)采用雙回路供電，一回電源停止供電后，另一回路必須馬上投入運(yùn)行。配備了2臺主要通風(fēng)機(jī)，一臺工作，一臺備用。礦井總風(fēng)量計(jì)算符合本礦實(shí)際情況，合理進(jìn)行風(fēng)量分配，按時(shí)每旬進(jìn)行測風(fēng)，在阻力計(jì)算表中進(jìn)行了風(fēng)速驗(yàn)算和校核。生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)建立完備的通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)系統(tǒng)的檢查制度。配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表，儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計(jì)量檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。實(shí)際需要進(jìn)行風(fēng)量計(jì)算和風(fēng)量調(diào)整，確保礦井安全生產(chǎn)。建立完備的通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)系統(tǒng)的檢查制度。配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表，儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計(jì)量檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。加強(qiáng)局部通風(fēng)及局部風(fēng)機(jī)管理。（1）掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)供電；備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時(shí)帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動啟動，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。(2)局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，杜絕循環(huán)通風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。（3）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換試驗(yàn)，每班要進(jìn)行瓦斯、風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)一次。試驗(yàn)記錄要存檔備查。（4）局部通風(fēng)機(jī)安裝和拆除應(yīng)由生產(chǎn)部門提出申請，通風(fēng)、機(jī)電等部門審查并共同實(shí)施。（5）當(dāng)掘進(jìn)長度超過250m時(shí)，應(yīng)加大局部通風(fēng)機(jī)功率。（6）嚴(yán)禁3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。風(fēng)筒管理（1）采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，其風(fēng)筒直徑不得低于600mm。（2）加強(qiáng)對風(fēng)筒的維護(hù)，風(fēng)筒必須整齊，轉(zhuǎn)彎應(yīng)平緩，破損的風(fēng)筒必須及時(shí)修補(bǔ)，減少風(fēng)筒的漏風(fēng)，保證工作面迎頭有足夠的風(fēng)量。（3）掘進(jìn)工作面施工過程中，風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)及時(shí)移動，確保掘進(jìn)工作面有足夠風(fēng)量，風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的距離不得超過5m且不小于2m。（4）風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，逢環(huán)必掛；（5）風(fēng)筒在拐彎、過風(fēng)墻處要用硬質(zhì)風(fēng)筒，不準(zhǔn)拐死彎；（6）風(fēng)筒對接不少于500mm，風(fēng)筒間接口嚴(yán)密，無破口（末端20m除外），無反接頭，采用雙反壓邊；（二）、及時(shí)安全地處理已積存的瓦斯因檢修、停電或其他原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施。變電所或電廠在停電以前，必須將預(yù)計(jì)停電時(shí)間通知礦調(diào)度室。主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，在井下進(jìn)風(fēng)巷中等待30分鐘，主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)沒有恢復(fù)運(yùn)行抽風(fēng)時(shí)，井下所有工作人員全部撤出地面。使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)機(jī)后方可恢復(fù)工作，使用2臺局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯。%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)，必須編制排放瓦斯和送電安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，%以下，無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，方可開啟。臨時(shí)停工地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向調(diào)度室報(bào)告。%或其他氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》（2010版）規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)作業(yè)。（三）、加強(qiáng)瓦斯排放工作的安全管理瓦斯排放實(shí)行分級管理制度。臨時(shí)停風(fēng)時(shí)間短，瓦斯?jié)舛炔怀?％的采掘工作面，由通風(fēng)隊(duì)和瓦斯檢查員負(fù)責(zé)就地排放。巷道瓦斯?jié)舛瘸^3％，排放瓦斯風(fēng)流途徑路線短、直接進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)，不影響其他采掘工作面的排放瓦斯的安全措施必須由礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查簽字批準(zhǔn)，由礦山輔助救護(hù)隊(duì)排放，并報(bào)縣級煤炭管理部門備查。掘進(jìn)巷道瓦斯積聚或貫通已封閉的停工區(qū)，瓦斯?jié)舛瘸^3％，排放瓦斯路線長，影響范圍大，排放瓦斯風(fēng)流切斷采掘工作面的安全出口，其排放瓦斯的安全措施必須由礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查簽字批準(zhǔn)，由礦山輔助救護(hù)隊(duì)排放，并報(bào)縣級煤炭管理部門備查。批準(zhǔn)的排放瓦斯的安全措施必須由礦總工程師或通風(fēng)安全副總工程師負(fù)責(zé)組織貫徹 ，責(zé)任落實(shí)到人，并簽字備查。安全監(jiān)察部門負(fù)責(zé)監(jiān)督排放瓦斯的安全措施的實(shí)施，必須有安監(jiān)人員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，安全措施不落實(shí)，絕對禁止排放瓦斯；若發(fā)現(xiàn)違章排放瓦斯，必須責(zé)成立即停止，并追查責(zé)任，嚴(yán)肅處理。局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，%%，且符合上敘第三條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。%%，%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。%時(shí)，必須制訂安全排瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在排放瓦斯過程中，%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。%%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。獨(dú)頭巷道長或封閉的獨(dú)頭巷道啟封后排放瓦斯采取逐段通風(fēng)排放法：排放由外向內(nèi)逐段分段進(jìn)行，先準(zhǔn)備一節(jié)5m長的短風(fēng)筒，接在密閉外的風(fēng)筒上，用于沖淡啟封密閉墻的開口孔洞瓦斯，控制風(fēng)筒的排風(fēng)量，%，正常后再分段接長風(fēng)筒逐段排放巷道積存瓦斯，直到全獨(dú)頭積存瓦斯排放完轉(zhuǎn)入正常通風(fēng)時(shí)止?！救?硐室通風(fēng)管理措施(一)、井下獨(dú)立通風(fēng)硐室的通風(fēng)系統(tǒng)及安全措施礦井投產(chǎn)時(shí)期井下獨(dú)立通風(fēng)硐室根據(jù)本礦的開拓系統(tǒng)布置，礦井投產(chǎn)時(shí)期井下需獨(dú)立通風(fēng)的硐室為+1569m標(biāo)高的采區(qū)變電所，+1551m標(biāo)高水泵房布置在軌道下山與皮帶下山巷之間。采區(qū)變電所的通風(fēng)線路為：副井→軌道下山→軌道大巷→變電所→回風(fēng)下山→風(fēng)井→引風(fēng)道→地面。在變電所靠近回風(fēng)大巷的通道內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門，對風(fēng)流及風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保變電所內(nèi)有足夠的風(fēng)量通過，確保風(fēng)流不發(fā)生短路。水泵房通風(fēng)線路為：主井→皮帶下山→水泵房→軌道下山→軌道大巷→回風(fēng)大巷→回風(fēng)下山→風(fēng)井→引風(fēng)道→地面。（2）礦井通風(fēng)困難時(shí)期井下獨(dú)立通風(fēng)硐室礦井通風(fēng)困難時(shí)期無新增硐室。（二）、采用擴(kuò)散通風(fēng)的酮室及通風(fēng)要求硐室深度不超過6m、可采用擴(kuò)散通風(fēng)。根據(jù)本礦的開拓布置，井下消防材料庫、避難硐室、臨時(shí)材料庫、臨時(shí)水倉是采用擴(kuò)散通風(fēng)的硐室?！舅摹烤峦L(fēng)設(shè)施管理一般規(guī)定（1）、通風(fēng)設(shè)施完工后，必須由安全科會同施工單位進(jìn)驗(yàn)收，不合格的必須經(jīng)整改合格后方能投入使用。（2）、每月由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，對礦井通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行一次全面的檢查。礦安全員必須每天對井下通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并向礦地面值班室匯報(bào)。（3）、各生產(chǎn)班組對本區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施負(fù)責(zé)管理，任何單位和個(gè)人不得隨意破壞或拆除通風(fēng)設(shè)施。（4）、各生產(chǎn)區(qū)域的負(fù)責(zé)人、瓦檢員，必須對所轄區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施的管理和使用負(fù)責(zé)，保證通風(fēng)設(shè)施隨時(shí)處于正常工作狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)立即向地面值班室匯報(bào)，及時(shí)組織人員修復(fù)。（5）、井下的正向風(fēng)門必須聯(lián)鎖，井口的防爆風(fēng)門不得聯(lián)鎖，嚴(yán)禁礦車沖撞風(fēng)門。（6）、掘進(jìn)工作面的瓦檢員必須及時(shí)縫補(bǔ)風(fēng)筒破口或更換風(fēng)筒，保證磧頭風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。（7）、通風(fēng)設(shè)施前后10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料、設(shè)備及其它雜物。（8）、采空區(qū)必須及時(shí)封閉。采煤工作面回采結(jié)束后，必須及時(shí)用永久密閉封閉采空區(qū)，在密閉前必須設(shè)置柵欄和警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。密閉墻施工前，必須拆除同封閉區(qū)相連通的軌道、鐵管、電纜等。（9）井下盲巷和臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)必須設(shè)置密閉和柵欄，定期檢測瓦斯和氧氣濃度，并掛牌管理嚴(yán)禁任何人違章進(jìn)入。通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（Ⅰ）風(fēng)門A、永久風(fēng)門①永久風(fēng)門的砌筑位置應(yīng)盡量避開動壓區(qū)，選擇頂、幫條件較好的地點(diǎn)設(shè)置。②每組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不小于一列車長度，行人風(fēng)門間距不小于4米，每道風(fēng)門應(yīng)能完全敞開，并能自動關(guān)閉。③風(fēng)門墻垛要用不燃性材料構(gòu)筑，四周要掏槽，見實(shí)底、實(shí)幫，與煤巖接實(shí)，墻面平整，墻體必須灰漿飽滿，無裂縫、重縫、干縫，并預(yù)留管線孔。④門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密不漏風(fēng)（以不透光為準(zhǔn)，通車風(fēng)門底坎除外），門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭，木質(zhì)風(fēng)門要錯(cuò)口對縫和穿帶，門扇厚度不少于100毫米。⑤通車風(fēng)門要設(shè)底坎。其余風(fēng)門下方要設(shè)擋風(fēng)簾，管線孔要堵嚴(yán)。⑥風(fēng)門前后5米范圍內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水和淤泥，風(fēng)門水溝要設(shè)翻水池或擋風(fēng)簾。B、防突風(fēng)門防突風(fēng)門設(shè)計(jì)選用特制風(fēng)門，由兩道反向風(fēng)門組成，防突風(fēng)門設(shè)置應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：1）避免在彎道和緩傾斜巷道中設(shè)置防突風(fēng)門，防突風(fēng)門必須設(shè)在掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)，以控制突出時(shí)的瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)；2）在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門,風(fēng)門之間的距離不得小于4m。反向風(fēng)門的前后5m內(nèi)支架完好，反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，；。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門墻體四周必須掏槽。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。3）結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，不漏風(fēng)，向關(guān)門方向緩傾斜80176?！?5176。，確保自動關(guān)閉；4）反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時(shí)應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。5）防突風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并加強(qiáng)通風(fēng)管理，及時(shí)進(jìn)行檢查和維修。6）在采掘工作面回風(fēng)風(fēng)流與其他進(jìn)風(fēng)風(fēng)流之間以及與其他采掘工作面回風(fēng)風(fēng)流之間的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)設(shè)置防突風(fēng)門。7）放炮時(shí)防突風(fēng)門必須關(guān)閉，對通過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置；8）人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時(shí)，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。C、防爆門的設(shè)置技術(shù)要求為了防止爆炸性氣體爆炸時(shí)沖擊主要通風(fēng)機(jī)，在回風(fēng)井口處設(shè)置防爆門，防爆門的設(shè)計(jì)要求如下：防爆門至井筒內(nèi)引風(fēng)道的開口位置的長度應(yīng)比引風(fēng)道長度短10m，隨時(shí)保證防爆門的完好并每6個(gè)月檢查維修一次，引風(fēng)道與風(fēng)井之間的夾角為30176。，采用風(fēng)機(jī)蝶閥開關(guān)狀態(tài)控制風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，主要通風(fēng)機(jī)蝶閥全打開并固定好，備用通風(fēng)機(jī)蝶閥則關(guān)閉并固定好。防爆門應(yīng)布置在出風(fēng)井同一軸線上，其斷面積不應(yīng)小于出風(fēng)井的斷面積。出風(fēng)井與風(fēng)硐的交岔點(diǎn)到防爆門的距離，比該點(diǎn)到主要通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的距離至少要短10m。防爆門應(yīng)主要靠主要通風(fēng)機(jī)的負(fù)壓保持關(guān)閉狀態(tài)，并安設(shè)平衡重物或其他措施，以便主扇停運(yùn)時(shí)防爆門易于開啟。防爆門門框的結(jié)構(gòu)為半圓拱型的整體式，材料是11礦用工字鋼。門板為半圓拱型，左右各一扇，門板材料為75758mm的角鋼及3mm厚的鋼板，相互之間焊接組成門板