【文章內(nèi)容簡介】 宜小于鋼筋的錨固長度，且間距不宜大于1m；6 吊裝繩預留位置應考慮外墻板吊裝時吊點的位置，并宜對稱布置。 混合梁與柱連接的鋼結構接頭上應預留螺栓孔，且應與勁性柱連接板上的螺栓孔相配合。 與內(nèi)墻板連接的混合梁，宜在混合梁下部設置角鋼。 斜支撐構造要求 斜支撐鋼管的容許長細比不宜大于120。 中心支撐和偏心支撐應符合下列規(guī)定：1鋼管；2端板；3連接板；4混凝土 1 連接板插入斜支撐鋼管預留的豁口后應焊接，且插入長度不宜小于20mm； 2 宜用端板將鋼管兩端的空腔封堵； 3 斜支撐的鋼管內(nèi)宜澆筑混凝土。 屈曲約束支撐應符合下列規(guī)定：1 根據(jù)剛度和耗能要求，芯材的截面形式可選用十字形、T形、雙T形和一字形等； 2 約束形式宜采用灌漿型和純鋼型；3 約束與芯材之間的滑動單元宜選用具有一定強度、有較好密實性且耐久性優(yōu)越的無粘結材料制作。 斜支撐與勁性柱采用螺栓或銷軸連接時，連接板上應預留螺栓孔或銷孔。 其它構件構造要求 預制外墻板應符合下列規(guī)定：1結構層；2保溫層；3面層；4上部預留連接孔；5預埋臨時斜支撐連接件；6預埋吊裝孔；7預埋相鄰墻體臨時連接件；8預埋下部連接件；9預留后澆槽1 墻體結構層、保溫層、面層應通過連接件連接，連接件應具有抗剪、抗拔和防腐性能；2 預留連接孔的長度應滿足鋼筋錨固要求，下部預留連接孔的鋼板厚度不小于5mm，鋼筋與鋼板采用圍焊連接，預留插筋孔應比插筋直徑大2~3mm；3 預留后澆槽寬度宜為3~6mm。1鋼筋； 2鋼板； 3預留插筋孔 預制內(nèi)墻板宜采用輕質(zhì)材料，且高度宜小于樓層凈高20~50mm。1預留連接孔 預制梯段、平臺板、平臺梁應預留環(huán)形鋼筋，且平臺梁宜呈“L”形。安裝時預制樓梯踏步段應擱置在兩端平臺梁上，擱置長度不應小于100mm；平臺、梯段鋼筋在梯梁環(huán)筋處扣合，并插入四根水平主筋。1梯段；2平臺板；3混合梁 連接及節(jié)點構造要求 節(jié)點應具有必要的延性，并均應滿足一級焊縫質(zhì)量等級要求。 勁性柱的柱腳可采用埋入式柱腳、外包式剛性柱腳或端承式柱腳。 勁性柱連接應滿足下列要求： 1 等直徑鋼管對接時，宜設置連接內(nèi)襯，上層柱插入下層柱的連接內(nèi)襯后，接口處宜采用坡口焊焊接；2 不同直徑矩形鋼管對接：當上節(jié)柱外壁與下節(jié)柱外壁間的差距s不大于25mm時，可采用頂板拼接方式，；當上節(jié)柱外壁與下節(jié)柱外壁間的差距s大于25mm，但不大于50mm時，可采用上節(jié)柱外壁加勁拼接方式，；當上節(jié)柱外壁與下節(jié)柱外壁間的差距s大于50mm時，鋼管宜采用臺錐形拼接方式。 鋼管柱的頂板拼接方式 鋼管柱的外壁加勁拼接方式 鋼管柱的臺錐拼接方式 3 不同直徑圓鋼管對接時，宜采用一段變直徑鋼管對接（）。變徑鋼管的上下兩端均宜設置開孔隔板，變徑鋼管的壁厚不應小于所連接的鋼管壁厚，變徑段的斜度不宜大于1:6，變徑段宜設置在樓蓋結構高度范圍內(nèi)。 圓鋼管對接方式 4 鋼結構連接后，宜在節(jié)點處綁扎鋼筋網(wǎng)片并澆筑混凝土，混凝土厚度與柱預制混凝土的厚度宜相同。5 ~。 勁性柱與混合梁的連接應滿足下列要求：1高強螺栓； 2焊接 1 宜采用鋼結構連接方式，腹板處通過附加連接鋼板和高強螺栓連接，上下翼緣焊接，高強螺栓數(shù)量、型號及連接鋼板厚度須經(jīng)計算確定； 2 鋼結構連接后應在型鋼外鋪設鋼筋網(wǎng)片或綁扎封閉箍筋，并在節(jié)點處澆筑混凝土，混凝土的厚度宜與梁柱預制混凝土齊平。 斜支撐與梁柱連接應在梁柱安裝完成后，在梁柱交接位置焊接連接板，斜支撐與連接板宜采用銷軸、高強螺栓、焊接連接或兩種方式的組合連接。（銷軸連接）1支撐；2銷軸；3鋼板 外墻板與混合梁的連接應滿足下列要求： 外墻上部與梁連接形式1鋼筋； 2外墻； 3梁； 外墻下部與梁連接形式1外墻板； 2后澆帶； 3疊合樓板； 4鋼筋； 5梁1 外墻板吊裝就位后，外墻預留孔與梁預留孔對齊，先插入鋼筋棒臨時固定，再用可調(diào)螺栓組校準墻板位置； 2 固定后，墻板周邊縫隙宜注入快凝灌漿料；3 宜在連接鋼筋施工完成后澆筑外墻下部與樓板間的后澆帶。 樓板預制層預留的鋼筋宜與混合梁預留的插筋綁扎連接，并澆筑疊合層混凝土。 樓板與梁連接形式1樓板現(xiàn)澆層； 2梁； 3樓板預制層 外墻板接縫應滿足下列要求： 外墻垂直縫橫剖面形式1柱子； 2外墻板； 3后澆筑細石混凝土； 4PE棒； 5封膠 1 應在結構層的預留槽中放置中空PE棒；2 預留后澆槽中宜澆筑細石混凝土；3 面層連接處宜用密封膠密封。 內(nèi)墻板連接應滿足下列要求：1柱子； 2內(nèi)墻板； 3梁； 4膨脹螺栓連接； 5螺栓對拉連接； 6角鋼； 7內(nèi)墻板1 梁頂宜通過膨脹螺栓安裝連接角鋼；2 地面安裝內(nèi)墻處應鋪設10~20mm砂漿墊層；3 內(nèi)墻板定位完成后應通過預留孔中安裝的螺栓連接；4 內(nèi)墻板與梁間的空隙應用柔性材料填充。7 構件制作與運輸 一般規(guī)定 原材料進場時，應按國家現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204和《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的相關規(guī)定進行檢驗，合格后方可使用。 構件生產(chǎn)宜在工廠進行，生產(chǎn)前應編制生產(chǎn)方案，生產(chǎn)方案應包括生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝、模具方案及模具計劃、技術質(zhì)量控制措施、成品保護及運輸、吊裝方案等。 構件制作前，設計單位應對生產(chǎn)單位進行技術交底。 預制構件制作前應根據(jù)建筑、結構和設備各專業(yè)以及制作、運輸和施工各環(huán)節(jié)的綜合要求進行深化設計，其內(nèi)容和深度應滿足構件加工的要求。 預制構件應在在混凝土澆筑前進行的隱蔽工程檢查并做好記錄。 制作準備 模具應具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)定性，并應滿足預制構件預留孔、插筋、預埋吊件及其他預埋件的定位要求。模具設計應滿足預制構件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、模具組裝與拆卸、周轉次數(shù)等要求。跨度較大的預制構件的模具應根據(jù)設計要求預設反拱。 。 預制構件模具加工尺寸允許偏差檢驗項目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法長度≦6m1, 2用鋼尺量平行構件高度方向，取其中偏差絕對值較大處6m且≦12m2, 412m3, 5截面尺寸墻、板1，2用鋼尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處其他構件2，4對角線差3用鋼尺量縱、橫兩個方向?qū)蔷€底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量端模與側模高低差1用塞片和塞尺量組裝縫隙1用塞片和塞尺量側向彎曲L/1500且≤5拉線，用鋼尺量測側向彎曲最大處翹曲L/1500對角線測量交點間距離值的兩倍 注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。 固定在模具上的預埋件、。 模具預留孔洞中心位置的允許偏差檢驗項目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法預埋件、插筋、吊環(huán)、預留孔洞中心線位置3用鋼尺量預埋螺栓、螺母中心線位置2用塞片和塞尺量 注：檢查中心線位置時，應取縱、橫兩個方向量測的較大值。 預制構件預埋吊具的選用及加工應符合下列規(guī)定： 1 采用吊環(huán)時應使用未經(jīng)冷加工的HPB300鋼筋制作；2 采用內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊桿及配套的吊具時，應根據(jù)相應的產(chǎn)品標準選用并進行設計驗算或試驗檢驗，經(jīng)驗證合格后方可使用； 鋼筋的加工應符合下列規(guī)定： 1 鋼筋的品種、級別、規(guī)格應符合設計要求； 2 預應力鋼筋下料時，應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。 3 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋沿長度方向全長的凈尺寸177。 5用鋼尺量彎起鋼筋的彎折位置177。 10用鋼尺量箍筋內(nèi)凈尺寸177。 5用鋼尺量 。 預埋件加工允許偏差檢驗項目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法預埋件錨板的變長0、3用鋼尺量預埋件錨板的平整度1用直尺和塞尺量錨筋長度8，5用鋼尺量間距偏差177。 8用鋼尺量 型鋼的制作應采用機械加工，并宜由鋼結構制作廠承擔；制作者應根據(jù)設計和施工詳圖，編制制作工藝書。型鋼的切割、焊接、運輸、吊裝、探傷檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB 5052《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB 50221和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ 81的相關規(guī)定。 型鋼鋼板制孔應采用工廠車床制孔，嚴禁進行氧氣切割開孔。 栓釘焊接前，應將構件焊接面的油、銹清除；焊接后栓釘高度的允許偏差應在177。2mm以內(nèi)，并按有關規(guī)定抽樣檢查其焊接質(zhì)量。 構件制作 混凝土強度等級應符合設計要求，并應振搗密實。 鋼筋的安裝應符合下列規(guī)定： 1 鋼筋的數(shù)量、位置、連接方式、混凝土保護層厚度應符合設計要求。 2 。項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。 5網(wǎng)眼尺寸177。 10綁扎鋼筋骨架長177。 5寬、高177。 5受力鋼筋間距177。 10排距177。 5保護層厚度預制環(huán)形鋼筋混凝土內(nèi)外墻板177。 5環(huán)形鋼筋混凝土疊合樓板177。 3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。 15鋼筋彎起點位置5 鋼筋入籠后應及時固定預埋件。 預埋件安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）連接預埋件中心線位置5水平高差177。3，0制作安裝用預埋件中心線位置10水平高差0，5 勁性柱和混合梁的預制部分預制時模具應側放，樓板預制層預制時模具應平放，樓梯預制時模具應立放，內(nèi)外墻板預制時模具可平放或立放。 勁性柱的鋼管制作時，應根據(jù)設計要求選擇加勁板的樣式，將加勁板與連接內(nèi)襯連成整體插入鋼管上預留的豁口中并焊接。 斜支撐制作時，宜先澆筑混凝土，并將鋼管兩端封口。 預制內(nèi)外墻板與后澆混凝土的接合面應做成粗糙面或鍵槽，其他面應壓光；混合梁、疊合樓板的疊合面應做成粗糙面。 預制構件宜采用蒸汽養(yǎng)護，應合理控制升溫、降溫速度和最高溫度，構件表面宜保持90%~100%的相對濕度。 預制構件脫模時混凝土強度應符合設計要求。當無設計要求時，應符合下列規(guī)定：1 側模應保證構件不變形、棱角完整時，方可拆除；2 芯模或預留孔洞的內(nèi)模應保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時，方可拆除。3 底模：當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度達到設計強度等級的50%時，方可拆除；當構件大于4m時，在混凝土強度達到設計強度等級的75%時，方可拆除。 生產(chǎn)過程中混凝土試塊的留置應符合下列規(guī)定： 1每條生產(chǎn)線每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不應少于一次；每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應根據(jù)構件生產(chǎn)的實際需要確定。 預制構件檢驗 預制構件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對出現(xiàn)的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。對超過允許偏差的構件，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 勁性柱、混合梁、預制內(nèi)外墻板、疊合樓板、預制樓梯、構件外裝飾、門窗框尺寸允許偏差及檢驗方法。 構件尺寸允許偏差及檢驗方法類別項目允許偏差（mm）檢驗方法勁性柱、混合梁長度177。3鋼尺或測距儀檢查寬度177。5鋼尺或測距儀檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查側向彎曲L/1000且≤3拉線、鋼尺量最大側向彎曲處預制內(nèi)外墻板預留鋼筋中心位置3鋼尺或測距儀檢查留置長度177。3鋼尺或測距儀檢查兩側100mm范圍內(nèi)平整度22m靠尺和塞尺檢查寬度、高（厚）度177。1鋼尺或測距儀量一端及中部，取其中較大值側向彎曲L/1000且≤3拉線、鋼尺或測距儀量最大側向彎曲處預埋件中心位置3鋼尺或測距儀檢查安裝平整度3靠尺和塞尺檢查預埋線盒位置5鋼尺或測距儀檢查預留孔洞位置1預置內(nèi)埋螺母中心位置3鋼尺或測距儀檢查螺母留置長度0，3鋼尺或測距儀檢查對角線差5鋼尺或測距儀測量兩個對角線表面平整度32m靠尺和塞尺檢查翹曲L/1000調(diào)平尺在兩端量測疊合樓板桁架鋼筋高度0，3鋼尺或測距儀檢查長度177。3鋼尺或測距儀檢查寬度、高（厚）度177。3鋼尺或測距儀檢查側向彎曲L/1000且≤8拉線、鋼尺或測距儀量最大側向彎曲處對角線差5鋼尺或測距儀測量兩個對角線表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預埋線盒中心位置3鋼尺或測距儀檢查安裝平整度3靠尺和塞尺檢查預埋吊環(huán)中心位置3鋼尺或測距儀檢查留置長度10，0鋼尺或測距儀檢查預留鋼筋中心位置3鋼尺或測距儀檢查留置長度0，5鋼尺或測距儀檢查預留孔洞位置3鋼尺或測距儀檢查預制樓梯長度177。3鋼尺或測距儀檢查側向彎曲L/1000且≤5拉線、鋼尺或測距儀量最大側向彎曲處寬度、高（厚）度177。3鋼尺或測距儀量一端及中部，取其中較