【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)配置安全梯上下溝槽，且必須在溝槽邊坡穩(wěn)固后進行。 基 礎(chǔ)a、管道溝槽開挖后，應(yīng)在對管道溝槽進行尺寸、平整度、高程、中線進行驗收。b、基礎(chǔ)驗收通過后進行填筑砂石墊層，進行安管。c、管道基礎(chǔ)采用天然基礎(chǔ)時，基面開挖要嚴格控制，不得受擾動，不得超挖。當(dāng)局部超挖或撓動時，應(yīng)用中、粗砂或碎石混合料回填夯實。 安 管a、排管前要先對槽底高程復(fù)核，復(fù)核無誤后鋪設(shè)，并在井位或基坑兩側(cè)架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架設(shè)要牢固，不得有松動。b、管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定，方可使用。c、管道安裝可采用人工配合機械安裝，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中，放管過程中溝槽內(nèi)不得站人，帶管子穩(wěn)定后方可下人。d、管道承口應(yīng)放在檢查井的進水方向，插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。e、調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。f、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度，接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。g、接口方法按下述程序進行： ，接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。h、為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施，具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異，管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。i、每個井位之間安管長度可根據(jù)實際情況在兩米范圍內(nèi)進行調(diào)整。j、根據(jù)設(shè)計要求雨水連接管進行滿包施工。 檢查井a(chǎn)、10cm厚C15檢查井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接，管子排好后可開始砌井。b、磚在砌筑時要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實，檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。c、井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，踏步應(yīng)按設(shè)計放平，上下對正，砂漿密實，磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動，污水磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時應(yīng)按設(shè)計收進。d、砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均采用1：2防水水泥砂漿，砌體內(nèi)壁全部抹面厚20mm，并確保砌體凈尺寸不變。e、圓形磚砌雨水檢查井砌好后應(yīng)及時加蓋蓋板、井蓋，檢查井的井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合。井蓋必須坐漿放正，注意井蓋開啟方向，各井應(yīng)一致。f、預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。排水管道工程的隱蔽工程驗收合格后需及時回填管溝，回填土應(yīng)分層鋪土進行夯實，鋪土厚度為20cm，用蛙式打夯機夯實，回填土應(yīng)按回填土的要求進行施工及驗收，同時應(yīng)注意以下事項：a、溝槽內(nèi)不得有積水，回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進行。b、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實，以防管道位移。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進行。c、回填土?xí)r要及時檢測調(diào)整含水量，使之達到或接近最佳含水量。d、管道兩側(cè)用手夯進行夯實，管頂以上采用蛙式夯，保證回填土的壓實度。e、檢查井周圍嚴格按設(shè)計回填，分層夯實，嚴格控制壓實度。f、與本管線交叉的其它管線，回填土?xí)r要做妥善處理。g、檢查井周圍50cm范圍內(nèi)回填土必須進行人工夯實，在進入路床底80cm范圍內(nèi)根據(jù)設(shè)計要求進行加強處理，如設(shè)計無要求，則采取添加30%的白灰進行夯實處理。第四節(jié) 道路工程本路段路面凹凸不平，地表土為粘泥土質(zhì)（粉土），為保證路基的強度和穩(wěn)定，滿足填料（石粉）強度和壓實度及施工要求，對地基土進行相應(yīng)的處理。本道路部分路段依山坡地勢鋪設(shè)，涵洞采用Φ500混凝土預(yù)制管埋設(shè)排水。路基達不到標(biāo)高部分，采用回填土方、分層壓實。三、原材料的選擇 水泥：進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，不合格的水泥產(chǎn)品堅決杜絕進場。水泥進場后，應(yīng)堆放整齊，不同標(biāo)號水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識，不得混合堆放。在運輸及保管過程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過保質(zhì)期（一般為三個月）或受潮水泥，必須經(jīng)過試驗決定其是否可用或降低標(biāo)準使用，結(jié)塊水泥不得使用。 2 、砂：應(yīng)采用符合規(guī)定級配、且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當(dāng)無法取得粗、中砂時，經(jīng)配合比試驗可行，亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于3％的細砂，注意合理選用砂率。 碎石：應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、級配符合規(guī)范要求，最大粒徑不超過40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。 外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高強度及耐久性。 5 、水：潔凈、無雜質(zhì)，飲用水可直接使用。 四、施工準備 選擇合適的拌和場地，要求運送混合料的運距盡量短，水、電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點，并能搭建水泥庫房等。 進行原材料試驗和混凝土配合比設(shè)計。 混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補強等?；炷翑備伹?，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。 五、 路面施工 測量放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準點，以便施工時就近對路面進行標(biāo)高復(fù)核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。 支立模板 在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。 模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標(biāo)高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴格控制模板標(biāo)高和平面位置。 支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動梁的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。 支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。 3 、混凝土混合料的制備 拌制混凝土?xí)r要準確掌握配合比，進入拌和機的砂、石料及散裝水泥須準確過秤，特別要嚴格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進料后邊攪拌邊加水?；炷撩勘P的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。 六、混合料運輸 混凝土運輸用手推車、翻斗車或自卸汽車，運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。運送時，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超過30分鐘，冬季不宜超過60～90分鐘，必要時采取保溫措施。，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干凈。 七、 攤鋪混凝土 運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10％左右。 施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。 施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。 八、混凝土振搗 對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，且振搗時應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。 振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S. 當(dāng)混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。 振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎（礫）石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗梁振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。 九、接縫施工 縱向施工縫 縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。 橫向縮縫 橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。 脹縫 先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。 4 、橫向施工縫 每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。 5 、填縫 一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。 十、收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。 抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。 抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進行，冬季施工還應(yīng)延長時間。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。 抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1～2mm. 拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。 十一、養(yǎng)護 當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5天可達80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護2～3天。 第五節(jié) EPDM面層施工施工測量正式施工前，對建設(shè)單位提供的座標(biāo)及水準點進行校對，包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測，水準點的復(fù)測與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等。并將測量結(jié)果匯報監(jiān)理工程師核查，測設(shè)精度符合規(guī)范要求。場地清洗施工前須對原場地上有可能影響工程質(zhì)量的的上面浮灰，油跡、油漆、石子等清除干凈，對水泥起殼的 、起空鼓的也要敲碎去除，特別是各種油跡，要把帶油的水泥去除，直至干凈的水泥為止。如遇到雨后施工，要曝曬23天后施工，以保證工程質(zhì)量。使用高壓水槍配合人工使用掃帚清掃，對于沖洗不掉的如口香糖等垃圾，應(yīng)使用鏟刀鏟除，避免由于雜物的存在而使面層粘接不牢固。沖洗清掃的時候，要及時將污水及清洗下來的雜物清掃干凈，避免二次污染，同時也做到節(jié)約用水。場地找平清洗完畢后，應(yīng)及時觀察場地有無明顯積水，如果有積水，應(yīng)進行標(biāo)注，以便找平。同時使用水準儀，配合場地方格網(wǎng)線，對積水部分進行進一步確認，并確定高差，以明確需用什么材料對凹陷部分進行找平。對于5mm以下的凹陷，采用VAE配合石英砂、水泥等材料進行人工找平，對于5mm以上的凹陷。由于是老場地，無法進行排水改造，但又需滿足功能確保質(zhì)量，所以，在找平前，應(yīng)在凹陷的底部進行深鉆孔，以便少量積水滲透至土壤從而不再積水。對下水道口隔離欄等東西要用透明膠帶和薄膜保護好。場地分線根據(jù)場地測量后明確的基準點，準確地放出籃球場所需的線條，以便進行EPDM施工的時候?qū)︻伾膮^(qū)分，分線要求精確，應(yīng)隊分好的線條進行不同人員的多次復(fù)測，以確保工程質(zhì)量。EPDM塑膠面層鋪設(shè)在進行EPDM塑膠面層鋪設(shè)之前，場地應(yīng)充分晾曬待混凝土中水汽完全蒸發(fā)后，并且在施工前，應(yīng)再次清掃場地后，方可進行施工。施工氣溫應(yīng)高于8 ℃ ，空氣濕度較大或預(yù)計有雨的天氣應(yīng)停止施工。夏季施工，要避開中午高溫段。施工前應(yīng)檢查設(shè)備材料是否齊全、存放位置是否合理稱、配料、運送、批刮、輔助等。各人員是否到位工具是否準備好特別是電器和催化劑不能出錯，不然攪拌正當(dāng)中出故障，會造成拼縫明顯，且嚴重一釜料報廢或攪