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鋼質燃氣管道焊接工藝及焊縫檢驗(編輯修改稿)

2025-07-04 06:30 本頁面
　

【文章內容簡介】 當被檢焊縫長度小于12T（Ⅱ級）或6T（Ⅲ級）時，可按比例折算。 超聲波探傷超聲波探傷是利用超聲波高頻（二萬赫茲以上）能透過金屬材料深處，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查焊縫內部缺陷。當超聲波束通入焊縫內部遇到缺陷就會發(fā)生發(fā)射波束，并在熒光屏上形成脈動波形，根據脈動波形可以判斷缺陷的位置和大小。GB11345－89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》中規(guī)定，根據質量要求檢驗等級分為A、B、C三級，檢驗的完善程度A級最低，B級一般，C級最高，A級檢驗難度系數為1，B級檢驗難度系數為5～6，C級檢驗難度系數為10～12。在現行的焊縫超聲波探傷標準中，可采用距離－波幅曲線進行缺陷的定量。這種曲線是根據所選用的探頭、儀器和試塊的實測數據繪制的，該曲線表示工件的底波和各種缺陷與探測距離之間的相對關系。曲線的具體繪制方法可以參照GB11345－89中附錄D。曲線圖由判廢線RL，定量線SL和評定線EL組成，定量線與判廢線之間稱為Ⅱ區(qū)，判廢線以上為Ⅲ區(qū)，評定線以上至定量線以下為Ⅰ區(qū)。如圖3所示。圖3 距離－波幅曲線示意圖在超聲波探傷中，對缺陷的判定標準規(guī)定如下：1） 發(fā)射波不超過評定線的缺陷、反射波幅位于Ⅰ區(qū)的非裂紋性缺陷均評為Ⅰ級。2） 最大發(fā)射波超過評定線的缺陷，檢驗者判定為裂紋等危害性缺陷時，無論其波幅和尺寸如何，均評為Ⅳ級。反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評定為Ⅳ級。3） 最大發(fā)射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，根據缺陷指示長度按照表4的規(guī)定予以評級。表4 Ⅱ區(qū)缺陷的等級分類mmm厚板評定等級級等驗檢ABC8～508～3008～300Ⅰ2/3δ；最小121/3δ；最小10，最大301/3δ；最小10，最大20Ⅱ3/4δ；最小122/3δ；最小12，最大501/2δ；最小10，最大30Ⅲδ；最小203/4δ；最小16，最大752/3δ；最小12，最大50Ⅳ超過三級者注：① 為坡口加工側母材板厚，母材板厚不同時，以較薄側板厚為準。 ② 管座角焊縫為焊縫截面中心線高度。 磁粉探傷磁粉探傷法主要用于檢查碳鋼及低合金鋼等磁性材料焊接接頭表面和近表面的缺陷。這種方法的原理是基于鋼材焊接接頭中的缺陷改變了該部位的磁阻，引起了磁力線的密集。當無缺陷的材料被磁化時磁力線均勻地通過材料的橫截面。如果材料內存在如圖4所示的缺陷，則缺陷部位的磁阻突然發(fā)生變化，使磁力線繞過缺陷而聚集于材料表面，形成了較強的漏磁通。如在材料表面均撒磁性粉末，則磁粉就會在漏磁場堆集，顯示缺陷的位置、大小和形狀。磁粉探傷所能發(fā)現的缺陷已具有一定的尺寸。因此所發(fā)現的缺
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