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正文內(nèi)容

鋼質(zhì)燃?xì)夤艿篮附庸に嚰昂缚p檢驗(yàn)(編輯修改稿)

2025-07-04 06:30 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 當(dāng)被檢焊縫長(zhǎng)度小于12T(Ⅱ級(jí))或6T(Ⅲ級(jí))時(shí),可按比例折算。 超聲波探傷超聲波探傷是利用超聲波高頻(二萬(wàn)赫茲以上)能透過(guò)金屬材料深處,在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷。當(dāng)超聲波束通入焊縫內(nèi)部遇到缺陷就會(huì)發(fā)生發(fā)射波束,并在熒光屏上形成脈動(dòng)波形,根據(jù)脈動(dòng)波形可以判斷缺陷的位置和大小。GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》中規(guī)定,根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí),檢驗(yàn)的完善程度A級(jí)最低,B級(jí)一般,C級(jí)最高,A級(jí)檢驗(yàn)難度系數(shù)為1,B級(jí)檢驗(yàn)難度系數(shù)為5~6,C級(jí)檢驗(yàn)難度系數(shù)為10~12。在現(xiàn)行的焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)中,可采用距離-波幅曲線進(jìn)行缺陷的定量。這種曲線是根據(jù)所選用的探頭、儀器和試塊的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制的,該曲線表示工件的底波和各種缺陷與探測(cè)距離之間的相對(duì)關(guān)系。曲線的具體繪制方法可以參照GB11345-89中附錄D。曲線圖由判廢線RL,定量線SL和評(píng)定線EL組成,定量線與判廢線之間稱為Ⅱ區(qū),判廢線以上為Ⅲ區(qū),評(píng)定線以上至定量線以下為Ⅰ區(qū)。如圖3所示。圖3 距離-波幅曲線示意圖在超聲波探傷中,對(duì)缺陷的判定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下:1) 發(fā)射波不超過(guò)評(píng)定線的缺陷、反射波幅位于Ⅰ區(qū)的非裂紋性缺陷均評(píng)為Ⅰ級(jí)。2) 最大發(fā)射波超過(guò)評(píng)定線的缺陷,檢驗(yàn)者判定為裂紋等危害性缺陷時(shí),無(wú)論其波幅和尺寸如何,均評(píng)為Ⅳ級(jí)。反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷,無(wú)論其指示長(zhǎng)度如何,均評(píng)定為Ⅳ級(jí)。3) 最大發(fā)射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷,根據(jù)缺陷指示長(zhǎng)度按照表4的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。表4 Ⅱ區(qū)缺陷的等級(jí)分類mmm厚板評(píng)定等級(jí)級(jí)等驗(yàn)檢ABC8~508~3008~300Ⅰ2/3δ;最小121/3δ;最小10,最大301/3δ;最小10,最大20Ⅱ3/4δ;最小122/3δ;最小12,最大501/2δ;最小10,最大30Ⅲδ;最小203/4δ;最小16,最大752/3δ;最小12,最大50Ⅳ超過(guò)三級(jí)者注:① 為坡口加工側(cè)母材板厚,母材板厚不同時(shí),以較薄側(cè)板厚為準(zhǔn)。 ② 管座角焊縫為焊縫截面中心線高度。 磁粉探傷磁粉探傷法主要用于檢查碳鋼及低合金鋼等磁性材料焊接接頭表面和近表面的缺陷。這種方法的原理是基于鋼材焊接接頭中的缺陷改變了該部位的磁阻,引起了磁力線的密集。當(dāng)無(wú)缺陷的材料被磁化時(shí)磁力線均勻地通過(guò)材料的橫截面。如果材料內(nèi)存在如圖4所示的缺陷,則缺陷部位的磁阻突然發(fā)生變化,使磁力線繞過(guò)缺陷而聚集于材料表面,形成了較強(qiáng)的漏磁通。如在材料表面均撒磁性粉末,則磁粉就會(huì)在漏磁場(chǎng)堆集,顯示缺陷的位置、大小和形狀。磁粉探傷所能發(fā)現(xiàn)的缺陷已具有一定的尺寸。因此所發(fā)現(xiàn)的缺
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