【文章內(nèi)容簡介】 ，應(yīng)將鎧裝層接地線、金屬屏蔽層接地線 沿電纜外護(hù)套表面拉直、平行引出、相互絕緣，并在三芯指套邊緣 外扎緊。4收縮三芯指套到三芯分支的根部。4．2．3線芯金屬屏蔽層及外半導(dǎo)電層的剝除．除應(yīng)符合本規(guī)程 第4．1．4條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：l三芯指套的三相指端以上，預(yù)留金屬屏蔽層、外半導(dǎo)電層 的長度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。2產(chǎn)品無規(guī)定的，預(yù)留金屬屏蔽層的長度宜為lo～20ram， 預(yù)留外半導(dǎo)電層的長度宜為lO～20mm。4．2．4應(yīng)力管的安裝，應(yīng)符合下列要求：1外半導(dǎo)電層斷口與絕緣層搭接處應(yīng)包繞應(yīng)力疏散膠。2絕緣層一側(cè)表面均勻涂抹絕緣混合劑．不得將絕緣混合 劑涂在外半導(dǎo)電層上。3應(yīng)力管與金屬肼蔽層的搭接長度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要 求。產(chǎn)品無規(guī)定的，搭接長度不得小于20mm。4應(yīng)力管與絕緣層問的臺(tái)階應(yīng)使用應(yīng)力疏散膠包繞成錐形過渡。4．2．5絕緣管安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1絕緣管涂膠的一端套入三芯指套的手指根部，絕緣管與 三芯指套手指的搭接長度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。2由根部自下往上環(huán)繞加熱絕緣管，收縮后切除多余的絕緣管。4．2．6密封管、相色環(huán)的安裝，應(yīng)符合下列要求：1 絕緣管斷El與接線端子之間及接線端子壓接部位應(yīng)使用 填充腔或絕緣膠帶包繞，使絕緣管斷口與端子之間呈錐形過渡。2填充膠或絕緣膠帶外表面均應(yīng)包繞一層防水絕緣帶。103相色環(huán)應(yīng)安裝在距密封管20ram處。4．2．7戶外電纜終端應(yīng)安裝傘裙，傘裙的安裝間距應(yīng)符合產(chǎn)品 的技術(shù)要求，均勻加熱傘裙頸部使其收縮固定。4．2．8終端制作安裝完成后，在1h內(nèi)不得移動(dòng)電纜，確保電纜 機(jī)械性能的恢復(fù)。4．3單芯電纜熱縮終端安裝4．3．1 單芯熱縮電纜終端的安裝工藝流程宜為： 電纜附件檢查一電纜預(yù)處理一安裝接地線一剝除屏蔽層及外半導(dǎo)電層一安裝應(yīng)力管一剝除絕緣層一壓接端子一安裝絕緣 管一安裝密封管一安裝傘裙。4 3．2絕緣管的安裝，應(yīng)符合下列要求：1外護(hù)套密封部位應(yīng)均勻包繞密封膠，其寬度和厚度符合 產(chǎn)品的技術(shù)要求。2包繞密封膠時(shí)，應(yīng)將地線固定在密封膠的中間，并用PVC 帶將接地線固定在外護(hù)套上。3用填充膠包繞外護(hù)套、接地線綁扎部位和金屬屏蔽層。4絕緣管與外護(hù)套的搭接長度不得小于80mm。4．3．3戶外電纜終端應(yīng)安裝傘裙，傘裙的安裝間距應(yīng)符合產(chǎn)品 的技術(shù)要求，均勻加熱傘裙頸部使其收縮固定。4．3．4本節(jié)未描述的工藝步驟，參照本規(guī)程第4．2節(jié)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4．4三芯電纜熱縮接頭安裝4．4．1 三芯電纜熱縮接頭安裝工藝流程宜為： 電纜附件檢查一電纜預(yù)處理一剝除金屬屏蔽層及外半導(dǎo)電層一安裝應(yīng)力管一套人管材和屏蔽網(wǎng)一剝除絕緣層一連接管的 壓接一連接管的包繞一安裝絕緣管及半導(dǎo)電管一金屬屏蔽層及 接地線的連接一安裝內(nèi)護(hù)套一連接鎧裝層地線一安裝外護(hù)套。4．4．2應(yīng)力管的安裝，應(yīng)符合下列要求：1]1外半導(dǎo)電層斷口與絕緣層搭接處應(yīng)包繞應(yīng)力疏散膠。2絕緣層一側(cè)表面應(yīng)均勻涂抹絕緣混合劑，不得將絕緣混合劑涂在外半導(dǎo)電層上。3應(yīng)力管與外半導(dǎo)電層的搭接長度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要 求。產(chǎn)品無規(guī)定的，其搭接長度不得小于20mm。4應(yīng)力管與絕緣層間的臺(tái)階應(yīng)使用應(yīng)力疏散膠包繞成錐形過渡。4．4．3半導(dǎo)電管、內(nèi)絕緣管、中絕緣管、外絕緣管和護(hù)套管應(yīng)依 次套人電纜護(hù)層剝除較長的一端，銅屏蔽網(wǎng)套人電纜護(hù)層剝除較 短的一端。4．4．4連接管的包繞，應(yīng)符合下列要求：1用半導(dǎo)電膠帶包繞連接管，并與線芯兩端的內(nèi)半導(dǎo)電層相連接。2用填充膠或絕緣膠帶包繞線芯絕緣層錐體部位，包繞厚 度宜超出電纜絕緣層外徑l～2mm。3填充膠或絕緣膠帶與絕緣層的搭接長度不得小于5mm， 并保證平滑過渡。4．4．5絕緣管(內(nèi)、中、外)及半導(dǎo)電管的安裝，應(yīng)符合以下要求：1 絕緣管的安裝應(yīng)根據(jù)電纜電壓等級和產(chǎn)品安裝工藝確定。2絕緣管應(yīng)移至接頭的中心位置，并從中間向兩端加熱收縮。3內(nèi)層絕緣管收縮后，在距兩端30～40mm處的外表面上， 用防水絕緣帶包繞不小于20mm寬的密封段后，再收縮外層絕緣 管。4絕緣管與外半導(dǎo)電層的搭接長度不得小于]Omm。5絕緣管端部臺(tái)階與外半導(dǎo)電層應(yīng)使用防水絕緣帶包繞成錐面過渡。6半導(dǎo)電管移至接頭的中心位置，從中間向兩端加熱收縮。7半導(dǎo)電管端頭應(yīng)使用半導(dǎo)電膠帶包繞并與金屬屏蔽層搭1 2接，且兩側(cè)的搭接長度不得小于]Omm。4．4．6內(nèi)護(hù)套的安裝，應(yīng)符合以下要求：1 三相線芯間應(yīng)纏繞緊密。2電纜內(nèi)護(hù)層表面應(yīng)使用不小于0．123mm(120目)的砂布打磨粗糙，并清潔干凈。3電纜兩端內(nèi)護(hù)層應(yīng)使用防水絕緣帶包繞成寬20ram，高1～2mm的防水層。4內(nèi)護(hù)套應(yīng)分別移至兩側(cè)電纜鎧裝層斷口處并向中間加熱收縮。5 護(hù)套管之間的搭接部位應(yīng)使用防水絕緣帶包繞成寬20mm，高1～2mm的防水層，且搭接長度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。4．4．7外護(hù)套的安裝，應(yīng)符合以下要求：1距電纜兩端斷口lOOmm內(nèi)的外護(hù)層表面應(yīng)打磨粗糙，并 清潔干凈。2距兩端電纜斷口30～50mm處的外護(hù)層表面．應(yīng)使用防 水絕緣帶包繞成寬20mm，高1～2mm的防水層。3外護(hù)套管的收縮應(yīng)從一側(cè)開始緩慢向另一側(cè)加熱收縮。4護(hù)套管之間的搭接長度應(yīng)符合產(chǎn)品的要求，且不得小于100mm。5外護(hù)套搭接部位應(yīng)使用防水絕緣帶包繞成寬20mm，高1～2mm的防水層。4．4．8接頭制作安裝完成后，在1h內(nèi)不得移動(dòng)電纜，確保電纜 機(jī)械性能的恢復(fù)。4．5單芯電纜熱縮接頭安裝4．5．1 單芯電纜熱縮接頭安裝工藝流程宜為：電纜附件檢查一電纜預(yù)處理一屏蔽層及半導(dǎo)電層的剝除一 安裝應(yīng)力管一套人管材和屏蔽網(wǎng)一剝除絕緣層一連接管的壓接 一連接管的包繞一安裝絕緣管及半導(dǎo)電管一金屬屏蔽層接地線13的連接一安裝外護(hù)套。4．5．2半導(dǎo)電管、內(nèi)層絕緣管、中絕緣管、外絕緣管、護(hù)套管套人 電纜一端，銅屏蔽網(wǎng)套人電纜另一端。4．5．3線芯金屬屏蔽層采用纏繞方式連接接地線時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1 從一端金屬屏蔽層開始，以1／4搭接方式包繞銅屏蔽網(wǎng) 至另一端金屬屏蔽層。2接地編織線應(yīng)平敷在銅屏蔽網(wǎng)上。3銅屏蔽網(wǎng)及銅編織接地線可用直徑1．5～3mm銅線綁扎固定，亦可用非磁性恒力彈簧固定的方式安裝。4用PVC帶半重疊拉伸包繞銅編織網(wǎng)焊接部位和恒力彈簧。4．5．4本節(jié)未描述的工藝步驟，參照本規(guī)程第4．4節(jié)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4．6三芯電纜冷縮終端安裝4 6．1 三芯電纜冷縮終端工藝流程宜為： 電纜附件檢查一電纜預(yù)處理一鎧裝層接地線安裝一金屬屏蔽層接地線安裝一三芯指套安裝一冷縮管安裝一剝除金屬屏蔽 層及外半導(dǎo)電層一剝除絕緣層一壓接端子一安裝冷縮終端一接 線端子密封。4．6．2三芯指套的安裝，應(yīng)符合下列要求：1距外護(hù)層斷口100mm以內(nèi)，應(yīng)使用不小于0．123ram(120目)的砂布打磨粗糙，并清潔干凈。2距外護(hù)層斷口50～80ram處應(yīng)使用防水絕緣帶包繞鎧裝 層、恒力彈簧、焊接部位和內(nèi)護(hù)套。3包繞防水絕緣帶時(shí)，應(yīng)將鎧裝層接地線、金屬屏蔽層接地 線沿電纜外護(hù)套表面拉直、平行引出、相互絕緣，并在三芯指套邊 緣外扎緊。4逆時(shí)針抽出指端襯條，再抽出大口襯條，收縮三芯指套到]4三芯分支的根部。4．6．3冷縮管的安裝，應(yīng)符合下列要求：1冷縮管應(yīng)安裝到指端的根部，其搭接長度應(yīng)符合產(chǎn)品的 技術(shù)要求，且不應(yīng)小于15mm，逆時(shí)針抽出襯條。2冷縮管需要加長時(shí)．冷縮管之間的搭接長度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求，且不應(yīng)小于15ram。3冷縮管需要切短時(shí)，應(yīng)先環(huán)切，后縱切，切口應(yīng)平滑。4．6．4金屬屏蔽層及外半導(dǎo)電層的剝除，除應(yīng)符合本規(guī)程第4．1．4條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1距電纜芯線端頭冷縮管的切除長度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。2金屬屏蔽層、外半導(dǎo)電層的預(yù)留長度，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。3產(chǎn)品無規(guī)定的．金屬屏蔽層的預(yù)留長度宜為10～20mm， 外半導(dǎo)電層的預(yù)留長度宜為10～20mm。4 用半導(dǎo)電膠帶拉伸包繞金屬屏蔽層與半導(dǎo)電層的過渡段。4．6．5接線端子的壓接，應(yīng)符合本規(guī)程第4．1．8條的規(guī)定；接線 端子的最大外徑大于終端內(nèi)徑的，應(yīng)先套人終端，再進(jìn)行壓接。4．6．6冷縮終端的安裝，應(yīng)符合下列要求：1冷縮管斷口以下．應(yīng)使用PVC帶包繞一圈作為終端附件 的收縮起始點(diǎn)，該起始點(diǎn)與外半導(dǎo)電層斷口的距離應(yīng)符合產(chǎn)品的 技術(shù)要求。2 電纜線芯絕緣層上應(yīng)均勻涂抹絕緣混合劑。3終端下部邊緣應(yīng)套到定位標(biāo)記處，按逆時(shí)針方向抽取襯 條。4冷縮終端收縮后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整冷縮終端的位置，使其與收 縮起始點(diǎn)重合。4．6．7接線端子的密封應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。4．6．8終端制作安裝完成后．30rain內(nèi)不得移動(dòng)電纜，確保電纜】5機(jī)械性能的恢復(fù)。4．7單芯電纜冷縮終端安裝4．7．1 單芯電纜終端安裝工藝流程宜為： 電纜附件檢查一電纜預(yù)處理一安裝接地線一剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層一剝除絕緣層一壓接端子一安裝終端一接線端子的密封。4．7．2終端的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1外護(hù)套應(yīng)使用不小于0．123mm(120目)的砂紙打磨粗 糙，打磨長度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求，但不得小于20ram。2護(hù)套上應(yīng)使用PVC帶包繞一圈作為終端附件收縮起始 點(diǎn)，該起始點(diǎn)與外半導(dǎo)電層斷口的距離應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。3 電纜線芯絕緣層上應(yīng)均勻涂抹絕緣混合劑。4終端邊緣應(yīng)移到定位標(biāo)記處，按逆時(shí)針方向抽取襯條，并 使冷縮終端收縮到位。5收縮后應(yīng)及時(shí)調(diào)整冷縮終端的位置，使其與收縮起始點(diǎn) 重合。4．7．3接線端子的密封應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。4．7．4本節(jié)未描述的工藝步驟，參照本規(guī)程第4．6節(jié)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4．8三芯電纜冷縮接頭安裝4．8．1 三芯電纜冷縮接頭安裝工藝宜為： 電纜附件檢查一電纜預(yù)處理一剝除金屬屏蔽層及外半導(dǎo)電層一套人管材和屏蔽網(wǎng)一剝除絕緣層一連接管的壓接一確定校 驗(yàn)點(diǎn)和收縮起點(diǎn)一安裝冷縮管一金屬屏蔽層接地線的連接一安 裝內(nèi)護(hù)套一鎧裝層接地線的連接一安裝外護(hù)套一安裝裝甲帶。4．8．2冷縮管應(yīng)套人線芯較長的一端，銅屏蔽網(wǎng)應(yīng)套人線芯較 短的一端。4_8．3連接管的包繞，應(yīng)符合下列要求：】6l線芯端部與連接管應(yīng)使用半導(dǎo)電膠帶填充包繞，使連接 管中間位置與絕緣層高度一致，并與絕緣層平滑過渡。2根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，亦可使用配套的半扣式銅罩扣在連接管上。4．8．4冷縮管的安裝．應(yīng)符合下列要求：1確定主絕緣斷口之間的中心點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)在連接管上。2在電纜外半導(dǎo)電層上找出接頭收縮的起始點(diǎn)，并用PVC 帶包繞一圈作為標(biāo)識(shí)，該起始點(diǎn)與外半導(dǎo)電層斷El的距離應(yīng)符合 產(chǎn)品的技術(shù)要求。3在線芯較短端的屏蔽帶上，找出安裝校驗(yàn)點(diǎn)，并用PVC 帶包繞一圈作為標(biāo)識(shí)，該校驗(yàn)點(diǎn)與中心點(diǎn)的距離應(yīng)符合產(chǎn)品的技 術(shù)要求。4電纜絕緣層表面應(yīng)從斷口向半導(dǎo)電層方向一次性清潔干凈。5絕緣層表面應(yīng)均勻涂抹絕緣混合劑。6冷縮管應(yīng)對準(zhǔn)收縮起始點(diǎn)，逆時(shí)針方向抽出襯條。7冷縮管收縮時(shí)，應(yīng)依據(jù)校驗(yàn)點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整安裝位置，使其均勻收縮。8冷縮管收縮后與外半導(dǎo)電層的搭接長度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。4．8．5內(nèi)護(hù)套的安裝，應(yīng)符合下列要求：l電纜的三相線芯應(yīng)緊密包繞。2電纜內(nèi)護(hù)層應(yīng)打磨粗糙并清潔干凈。3內(nèi)護(hù)套的包繞應(yīng)使用防水絕緣帶從一端半重疊拉伸包繞至另一端。4．8．6外護(hù)套的安裝．應(yīng)符合下列要求：1電纜接頭兩端外護(hù)層應(yīng)打磨粗糙，其長度不小于60ram，并清潔干凈。z外護(hù)套的包繞應(yīng)使用防水絕緣帶從一端半重疊拉伸包繞 至另一端，并使其緊密貼附內(nèi)護(hù)套。1 74．8．7裝甲帶的安裝，應(yīng)符合下列要求：】距外護(hù)套端部60～80mm處，應(yīng)使用防水絕緣帶包繞電 纜外護(hù)套，包繞的寬度和高度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。2裝甲帶應(yīng)使用清水浸泡15～20s；從電纜外護(hù)層120～160ram處開始，用裝甲帶半重疊包繞至外護(hù)層的另一端。3裝甲帶包繞后，應(yīng)用水噴淋加速固化。4．8．8冷縮接頭安裝完成后，30min內(nèi)不得移動(dòng)電纜．確保電纜機(jī)械性能的恢復(fù)。