【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 置有高、中、低三個(gè)位置可供選擇，以適應(yīng)纖維特性的變化，有效控制纖維的變速點(diǎn)。羅拉座與膠輥?zhàn)鶠槁?lián)體結(jié)構(gòu)，使羅拉隔距的調(diào)節(jié)甚為方便。2 自調(diào)勻整系統(tǒng)HSRl000型自調(diào)勻整系統(tǒng)是一種短片段勻整系統(tǒng)，主要由吸入棉條檢測(cè)，牽伸系統(tǒng)，變頻電機(jī)，電子控制系統(tǒng)和輸出棉條監(jiān)測(cè)五部分組成。該自調(diào)勻整系統(tǒng)與以往自調(diào)勻整系統(tǒng)的最大區(qū)別是不用差動(dòng)齒輪變速結(jié)構(gòu)，牽伸系統(tǒng)的羅拉直接由二只變速電機(jī)分別轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣不僅大大簡(jiǎn)化了維修及車速變更工作，而且使變速信號(hào)指令的傳遞大大加快，有利于提高自調(diào)勻整的靈敏性。喂入棉條波動(dòng)的檢測(cè)信號(hào)由喂人喇叭口中的活動(dòng)舌簧獲得，該舌簧片與傳統(tǒng)的溝槽檢測(cè)羅拉相比，質(zhì)量很小，大大減小了其運(yùn)動(dòng)時(shí)的慣性，提高了檢測(cè)靈敏度。HSRl000型并條機(jī)中喂人條以4 mm恒定距離檢測(cè)，檢測(cè)與喂人的速度無(wú)關(guān)，可以確保棉條在最高輸出速度和較低輸出速度時(shí)一樣精確，喂入檢測(cè)和輸出監(jiān)測(cè)的喇叭都設(shè)計(jì)成數(shù)檔可調(diào)，以適應(yīng)不同并合數(shù)和棉條定量的需要。另外HSRl000型并條機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng)在換筒前的減速階段和換筒后的加速階段均保持工作，使從并條機(jī)上出來(lái)的第一米到最后一米都是經(jīng)過(guò)勻整和測(cè)試的棉條。3 質(zhì)量控制系統(tǒng)HSRl000型并條機(jī)的質(zhì)量自動(dòng)控制系統(tǒng)具有全面的質(zhì)量控制性能，能有效地避免生產(chǎn)有質(zhì)量問(wèn)題的棉條。(１)、 對(duì)喂入棉條的檢測(cè)a）、 顯示屏能顯示出最近43桶熟條各桶熟條的喂入棉條號(hào)數(shù)，以及喂入棉條的重量變化直觀曲線圖，能隨時(shí)掌握在線喂入棉條的質(zhì)量情況。ｂ）、顯示屏能顯示出喂入棉條在檢測(cè)喇叭口的充盈程度，能定量地反映出喂入定量對(duì)自調(diào)勻整系統(tǒng)的滿足程度，確保自調(diào)勻整系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。（２）、對(duì)喂入棉條的質(zhì)量控制HSRl000型并條機(jī)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)喂入棉條的重量波動(dòng)，可設(shè)定牽伸限值，當(dāng)喂入棉條重量超出牽伸偏差極限值時(shí)，該機(jī)就會(huì)自動(dòng)停車，從而控制了不良喂入棉條。（３）、對(duì)輸出棉條的檢測(cè)顯示屏能即時(shí)顯示在線輸出熟條的實(shí)際號(hào)數(shù)、實(shí)際牽伸倍數(shù)、號(hào)數(shù)偏差，即時(shí)平均重量CV值、10mCV值、1 mCV值，能隨時(shí)掌握輸出棉條的質(zhì)量情況。(４)、對(duì)輸出棉條的質(zhì)量控制HSRl000型并條機(jī)中對(duì)輸出棉條的質(zhì)量控制，可設(shè)定號(hào)數(shù)偏差極限值、10 mCV值極限值和1 mCV值極限值進(jìn)行控制。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)實(shí)際數(shù)值超過(guò)該設(shè)定值時(shí)，就會(huì)自動(dòng)停車，確保輸出棉條的質(zhì)量符合設(shè)定值要求。4 清潔吸塵傳動(dòng)系統(tǒng)吸塵裝置與牽伸系統(tǒng)的幾何形狀相適應(yīng)，確保棉條出來(lái)的飛花、塵埃有效除去。下羅拉的清潔輥與吸塵裝置結(jié)合在一起，當(dāng)下羅拉調(diào)整時(shí)，吸塵罩與清潔輥也作自動(dòng)調(diào)整，這樣就能保持與羅拉間最佳幾何狀態(tài)。輔助的吸塵裝置清潔檢測(cè)喇叭頭，喂入側(cè)的導(dǎo)條羅拉，輸出羅拉，轉(zhuǎn)盤及導(dǎo)條架，從而保證了把飛花和塵埃從直接產(chǎn)生的地方除去。吸塵裝置的吸塵風(fēng)管的負(fù)壓有自動(dòng)監(jiān)控裝置，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定位，能自動(dòng)停機(jī)。傳動(dòng)系統(tǒng)采用由電腦控制的伺服電機(jī)通過(guò)同步帶直接驅(qū)動(dòng)，省卻了齒輪結(jié)構(gòu)和變換皮帶盤。5 操作面板顯示系統(tǒng)HSRl000型并條機(jī)操作面板顯示系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話的電腦操作系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單方便。該機(jī)的人機(jī)對(duì)話操作可包括以下方面：(1)工藝設(shè)計(jì)程序的主要參數(shù)的設(shè)定、調(diào)整及儲(chǔ)存；(2)自調(diào)勻整系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)的自動(dòng)校驗(yàn)；(3)停車故障原因顯示及故障排除方法顯示；(4)生產(chǎn)效率顯示及分析；(5)有關(guān)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)等。HSRl000型并條機(jī)設(shè)計(jì)最高速度為1000m／min，我們分別在車速450m／min、500m／min、600 m／min、700 m／min、800 m／min幾個(gè)出條速度段進(jìn)行了試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)證實(shí)該機(jī)在提高速度后，只要適當(dāng)調(diào)節(jié)有關(guān)自調(diào)勻整參數(shù)，其熟條的重量偏差10mCV值、1 mCV值及5 m重量不勻率等指標(biāo)相當(dāng)穩(wěn)定，顯示其短片段自調(diào)勻整性能的高水平。在有關(guān)主要牽伸工藝不作調(diào)整的情況下，條干CV值則隨著出條速度的提高，呈線性略有上升。可見當(dāng)速度提高時(shí)應(yīng)相應(yīng)對(duì)并條機(jī)的有關(guān)工藝進(jìn)行優(yōu)化。（三）、并和原理并合前后棉條不勻率間的關(guān)系設(shè)n根定量相同、不勻率CV相同的纖維條并合后（ｎ根棉條相并合，并且它們５米長(zhǎng)度片段平均重量及不勻率都相等）。C為并合后棉條的不勻率，C0為并合前各根棉條的不勻率，利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法可進(jìn)行推證出兩者之間的關(guān)系為：0=CCn上式只是近似關(guān)系式，因?yàn)楦鞲迼l的5m片段間的平均重量并不相等。由上式可見：（1）并合前各根棉條的不勻率越小，則并合后棉條的不勻率就越小。（2）并合根數(shù)越多，并合后棉條的不勻率越低。（3）并合根數(shù)的確定：n大于8時(shí)，并合效果不明顯；n大時(shí)，機(jī)器的占地面積大；n過(guò)大時(shí)，牽伸倍數(shù)需相應(yīng)增大，會(huì)引起短片段不勻增大。曲線前段陡峭，后段平滑，說(shuō)明并合根數(shù)越少時(shí)，并合效果非常顯著，當(dāng)并合根數(shù)超過(guò)一定范圍時(shí)再增加并合數(shù)，并和效果就逐漸不明顯了。這是因?yàn)椴⒑细鶖?shù)多，牽伸倍數(shù)也越大，由于牽伸裝置對(duì)纖維的控制不盡完善，而帶來(lái)的條干不勻也越大，所以應(yīng)全面考慮并合與牽伸的綜合效果。綜合三方面的因素，n取68。改善棉條不勻率的途徑（1）、棉條不勻率的種類及相互關(guān)系棉條不勻率的種類 根據(jù)取樣方法不同，可分為下面3種。 內(nèi)不勻CN：同一眼或同一卷裝內(nèi)單位長(zhǎng)度重量（5米長(zhǎng)度重量）之間的不勻。它反應(yīng)棉條的重量隨時(shí)間的變化關(guān)系。外不勻CW：不同卷裝的棉條各取一段稱重計(jì)算出的不勻。它反應(yīng)不同卷裝之間的重量差異。總不勻CZ：對(duì)不同卷裝連續(xù)取樣，分段稱重后計(jì)算得出的不勻。它是內(nèi)不勻及外不勻的綜合反應(yīng)。在實(shí)際生產(chǎn)中測(cè)試時(shí)，樣品取自不同的臺(tái)、眼，反映出來(lái)的不勻率是總不勻率（2）、三種不勻間的關(guān)系 利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)推出：CZ2 = CW2 + CN2（3）、降低棉條不勻率的途徑棉條輕重搭配喂入并條機(jī)：不同梳棉機(jī)出來(lái)的條子搭配并合。如6根輕條集中在并條機(jī)的某一眼喂入，而重條在另一眼喂入，采用相同的牽伸倍數(shù)，這兩眼輸出的棉條仍是一眼輕一眼重，雖然內(nèi)不勻有所改善，但外不勻卻不會(huì)降低。因此，須將輕條、重條、輕重適中的棉條搭配喂入并條機(jī)的每個(gè)眼才能降低各眼輸出棉條的外不勻率。積極式喂入：減少意外牽伸采用高靈敏度的斷頭自停裝置：保證喂入根數(shù)，防止漏條或交叉重疊。（四）、羅拉牽伸的基本原理羅拉牽伸：利用不同轉(zhuǎn)速的羅拉握持纖維條，使纖維條抽長(zhǎng)拉細(xì)。并條機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)由羅拉和膠輥組成牽伸鉗口，每?jī)蓪?duì)相鄰的羅拉組成一個(gè)牽伸區(qū)。實(shí)現(xiàn)牽伸的條件（1）握持力：必須對(duì)皮輥（上羅拉）施加一定的壓力F，使羅拉鉗口對(duì)纖維條產(chǎn)生足夠的握持力。（2）兩對(duì)羅拉必需有相對(duì)速度：輸出羅拉的表面線速度V1大于輸入羅拉的表面線速度V2，即V1V2；（3）兩鉗口必需有適當(dāng)?shù)木嚯x：前后羅拉鉗口之間的握持距要大于纖維品質(zhì)長(zhǎng)度Lp或化纖平均長(zhǎng)度L，以避免纖維的損傷。牽伸類型（1）張力牽伸（第一類牽伸）：當(dāng)兩握持點(diǎn)的相對(duì)速度很小，或施加的外力不足以克服纖維間的摩擦力和抱合力，則須條中纖維之間未發(fā)生軸向的相對(duì)位移，須條伸長(zhǎng)僅是須條中纖維的伸直或彈性伸長(zhǎng)。一旦外力消除，這種伸長(zhǎng)又恢復(fù)原狀。（2）位移牽伸（第二類牽伸）：當(dāng)兩握持點(diǎn)間存在較大的相對(duì)速度，且外力足以克服纖維間的摩擦力和抱合力，使纖維間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，須條被抽長(zhǎng)拉細(xì)，當(dāng)外力消除后將保持被牽伸的狀態(tài)。牽伸倍數(shù)將須條抽長(zhǎng)拉細(xì)的倍數(shù)稱為牽倍數(shù)，有以下兩種表示方法：（1）、機(jī)械牽伸倍數(shù)Ｅ1：前羅輸出速度與后羅拉輸出速度之比，用公式表示為：Ｅ1＝Ｖ１／Ｖ２式中；Ｖ１表示羅拉輸出速度，Ｖ２表示羅拉喂入速度。可見牽伸倍數(shù)與羅拉的表面線速度成正比。實(shí)際上，牽伸過(guò)程中有落棉產(chǎn)生，皮輥也有滑溜現(xiàn)象，前者使?fàn)可毂稊?shù)增大，后者使?fàn)可毂稊?shù)減小。因此，（2）、實(shí)際牽伸倍數(shù)Ｅ2：喂入須條的定量與輸出須條定量之比，用公式表示為：Ｅ2＝Ｗ２／Ｗ１式中：Ｗ１為輸出產(chǎn)品單位長(zhǎng)度的質(zhì)量；Ｗ２為喂入產(chǎn)品單位長(zhǎng)度的質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)調(diào)節(jié)羅拉的速度來(lái)達(dá)到需要的牽伸倍數(shù)。在棉紡工藝中，一般實(shí)際牽伸倍數(shù)小于計(jì)算牽伸倍數(shù)。（3）、牽伸效率η：實(shí)際牽伸倍數(shù)與機(jī)械牽伸倍數(shù)之比，即為：η＝（Ｅｐ／Ｅｍ）100％稱為牽伸配合率，其值由統(tǒng)計(jì)資料取得。h，算出Em，然后確定牽伸變換齒輪的齒數(shù)。工藝上把1/h實(shí)際生產(chǎn)中常用1/牽伸過(guò)程中纖維的運(yùn)動(dòng)在牽伸過(guò)程中，從熟條到成紗的產(chǎn)品條干均勻度總是變差的。如熟條的條干CV%一般為3%6%；粗紗的條干CV%一般為8%9%；細(xì)紗條干CV%一般為13%18%。為什么在牽伸過(guò)程中條干會(huì)變差呢？實(shí)踐證明是由牽伸造成的。（1）、纖維運(yùn)動(dòng)的類型：控制纖維、浮游纖維。一般，兩鉗口處握持纖維多，中間浮游纖維多。快速纖維、慢速纖維（2）、纖維變速點(diǎn)分布與須條不勻圖1 纖維在前羅拉鉗口變速的移距 圖2 纖維頭端在不同位置變速時(shí)的移距纖維頭端同時(shí)在前鉗口變速則不會(huì)加劇條干不勻率。實(shí)際牽伸中纖維頭端并不在同一截面上變速。故控制纖維變速點(diǎn)可減輕因并條帶來(lái)的條干不勻。要求纖維頭端變速位置盡可能向前鉗口集中，就須研究牽伸過(guò)程中纖維是如何變速的。在簡(jiǎn)單羅拉牽伸區(qū)內(nèi)，受后羅拉握持的纖維以后羅拉的速度慢速運(yùn)動(dòng)，被前羅拉握持的纖維以前羅拉的表明速度快速運(yùn)動(dòng)，而對(duì)于長(zhǎng)度小于羅拉握持距的纖維周圍即有快速纖維也有慢速纖維，快速纖維對(duì)浮游纖維的摩擦力引導(dǎo)著纖維加速（稱之為引導(dǎo)力），而慢速纖維則控制著浮游纖維阻止其加速（稱之為控制力），當(dāng)引導(dǎo)力大于控制力時(shí)浮游纖維快速運(yùn)動(dòng)，反之慢速運(yùn)動(dòng)。引導(dǎo)力可控制力的大小由浮游纖維周圍快速、慢速纖維的數(shù)量以及纖維間的壓力決定。因此，必須進(jìn)一步分析牽伸區(qū)內(nèi)纖維的數(shù)量分布以及紗條的摩擦力界分布。（五）、牽伸過(guò)程中纖維的伸直 纖維伸直的概念在須條中纖維的形態(tài)一般分為三類：無(wú)彎鉤的卷曲纖維、前彎鉤纖維、后彎鉤纖維。牽伸過(guò)程中纖維的伸直過(guò)程，就是纖維自身各部分間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)（速度差）的過(guò)程，即是通過(guò)纖維各部分間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。纖維伸直的力學(xué)條件取牽伸區(qū)中前、后彎鉤纖維各一根進(jìn)行討論。由于這兩根纖維受周圍接觸的快慢速纖維及其摩擦力界的作用，在牽伸過(guò)程中其彎鉤部分和主體部分受到引導(dǎo)力和控制力的作用，設(shè)∑FAi 為作用在彎鉤部分的引導(dǎo)力；∑FRi作用在彎鉤部分的控制力；∑F’Ai作用在彎鉤部分的引導(dǎo)力；∑F’Ri 作用在主體部分的控制力；（1）、前彎鉤纖維發(fā)生伸直作用的條件：彎鉤變速：∑FAi－∑FRi＞B，由于B值很小，可以忽略不計(jì)，∑FAi＞∑FRi主體不變速： ∑F’Ri∑F’Ai由于前彎鉤纖維主體部分在牽伸區(qū)的中后部，與慢速纖維接觸多，受控制作用較強(qiáng)，所以保持慢速較容易。而彎鉤部分能否伸直的關(guān)鍵在與彎鉤部分能否快速，這與彎鉤部分接觸快速纖維的幾率有光。當(dāng)喂入須條定量不變而提高牽伸倍數(shù)時(shí)，由于接觸的快速纖維少，從作用力的條件看，對(duì)前彎鉤伸直不利。（2）、后彎鉤纖維發(fā)生伸直作用的條件是：主體變速：∑F’Ai∑F’Ri彎鉤不變速：∑FRi＞∑FAi由于后彎鉤纖維主體部分的頭端很快進(jìn)入前鉗口，使主體快速容易實(shí)現(xiàn)，而后彎鉤能否伸直的關(guān)鍵在于彎鉤部分能否保持慢速，這與它接觸慢速纖維的機(jī)率有關(guān)，當(dāng)輸出不變提高牽伸倍數(shù)時(shí)，接觸慢速纖維的幾率增大，有利于后彎鉤的伸直。加強(qiáng)后部摩擦力界，有利于纖維的伸直，尤其是后彎鉤纖維的伸直（因?yàn)楹髲濄^纖維能否變速主要在于彎鉤部分能否保持慢速，當(dāng)后部摩擦力界加強(qiáng)時(shí)彎鉤可保持慢速）。牽伸過(guò)程中快速纖維從慢速纖維中抽出，其后端受到慢速纖維摩擦力的作用而伸直，而慢速纖維前端受到快速纖維摩擦力的作用而伸直。由于牽伸區(qū)慢速纖維多于快速纖維，故后彎鉤易得到伸直。（六）熟條的質(zhì)量控制熟條的定量控制（1）、紡出定量的調(diào)整方法 為了及時(shí)控制棉條的紡出干燥重量，生產(chǎn)廠每班對(duì)每個(gè)品種的熟條測(cè)試２～３次，方法是每隔一定的時(shí)間在全部眼中各取一試樣，試樣總數(shù)根據(jù)具體品種所用臺(tái)眼數(shù)的不同，一般為２０～３０段，分別稱取每段重量（濕重），并隨機(jī)抽取５０克試驗(yàn)棉條測(cè)定棉條回潮率，根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)計(jì)算出各單機(jī)臺(tái)平均干重，并與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)干重進(jìn)行比較，計(jì)算出單機(jī)臺(tái)重量差異，看其是否在允許的控制范圍之內(nèi)。若超過(guò)了允許的控制范圍則進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的方法是調(diào)冠牙或輕重牙，改變牽伸倍數(shù)，使紡出熟條定量控制在允許范圍之內(nèi)。2．條干均勻度的控制條干均勻度是表示棉條粗細(xì)均勻程度的指標(biāo)。棉條的條干均勻度不僅對(duì)粗紗條干均勻度、細(xì)紗條干均勻度、細(xì)紗斷頭等都有直接影響，而且還影響到布面質(zhì)量，因此它是并條機(jī)質(zhì)量控制的重要項(xiàng)目之一。（1）、條干不勻的控制規(guī)律性條干不勻產(chǎn)生的原因及烏斯特條干分析 規(guī)律性條干不勻是由于牽伸部分的某個(gè)回轉(zhuǎn)部件有缺陷而形成的周期性粗節(jié)、細(xì)節(jié)，如羅拉、皮輥的偏心，齒輪磨損或缺齒等，這些缺損回轉(zhuǎn)件每轉(zhuǎn)一周就產(chǎn)生一個(gè)粗節(jié)和一個(gè)細(xì)節(jié)，這種不勻叫機(jī)械波，機(jī)械波的波長(zhǎng)，反映在棉條上的長(zhǎng)度因造成不勻的機(jī)件不同而不同。 羅拉、皮輥造成的規(guī)律性不勻：由羅拉、皮輥造成不勻的波長(zhǎng)等于某機(jī)件的圓周長(zhǎng)度，再經(jīng)前方各牽伸區(qū)牽伸后逐次放大，所以棉條不勻的實(shí)際波長(zhǎng)λ可用下式計(jì)算：λ＝造成不勻的牽伸機(jī)件的圓周長(zhǎng)度前方各牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)（2）、棉條條干不勻的波譜分析 波譜圖又稱條干周期性變異圖，橫坐標(biāo)表示波長(zhǎng)（用波長(zhǎng)的對(duì)數(shù)表示），縱坐標(biāo)表示周期變異振幅。圖5－６－３所示為紗條不勻的波譜圖，它由四種不勻成分組成。其中A為理想紗條的理論波譜圖，根據(jù)纖維的主體及長(zhǎng)度分布，～；B為由于纖維、機(jī)械、工藝等不理想所形成的正常波譜圖；C為由于牽伸工藝不良造成牽伸波的圖形；D為由于機(jī)械不良形成的規(guī)律性不勻圖形。用波譜圖分析棉條不勻率，簡(jiǎn)捷方便。將波譜圖的實(shí)際波形與理想波譜圖或正常波譜圖相比較，就能分析出產(chǎn)生不勻的種類，然后按照工藝參數(shù)推斷出不勻產(chǎn)生的主要原因及機(jī)件部位。（3）、不規(guī)律性條干不勻的控制 不規(guī)律性條干不勻是由于紗條在牽伸過(guò)程中由于浮游纖維不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而引起的粗節(jié)、細(xì)節(jié)，也稱牽伸波。引起不規(guī)律性條干不勻的主要原因有以下幾個(gè)方面：Ａ)、工藝設(shè)計(jì)不合理 如果羅拉隔距過(guò)大或過(guò)小、皮輥壓力偏輕、后區(qū)牽伸倍數(shù)過(guò)大或過(guò)小，都可能造成條干不勻。因此，要加強(qiáng)工藝管理，使工藝設(shè)計(jì)合理化，每次改變工藝設(shè)計(jì)，應(yīng)先在少量機(jī)臺(tái)上做實(shí)驗(yàn)，當(dāng)棉條均勻度正常時(shí)，再