【文章內(nèi)容簡介】 6。角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的角度不應小于15176。；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。，并與兩根架立筋綁扎。，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。，如在加工時沒有起彎，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L板的中中跨度）。，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。：⑴搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；⑵受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；⑶直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑷受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規(guī)范的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度。⑸受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范的規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。：、板基礎(chǔ)梁縱筋錨固及接頭位置，下部鋼筋在跨中，上部鋼筋在支座，接頭位置滿足規(guī)范要求。框架梁、板下部鋼筋在支座，上部鋼筋在跨中。受力筋的錨固與板支座負彎矩筋伸入支座長度。：梁、柱箍筋的加密區(qū)，按照設計要求和有關(guān)規(guī)范施工。： 本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程是模板擬主要采用組合鋼模板，特殊部位輔以少量木模板進行支設?！　￠L度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm　　寬度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm:陰陽角模、聯(lián)接角模。:U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。:柱箍、鋼花梁、木枋、墻箍、鋼管門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材。：放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→搭設模板吊架→檢查、校正→驗收， 用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。：放線→設置定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。:柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設計選擇、必要時可增加穿墻螺栓。:柱模每邊的拉桿或頂桿， 固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。放線定位→模板安放預埋件→安裝就位一側(cè)模板→安裝支撐→安裝門窗洞模板→綁扎鋼筋和砂漿墊塊、插入穿墻螺栓及套管等→安裝(吊裝)就位另側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定支撐→檢查校正→連接鄰件模板。，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管。，應先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應清掃墻內(nèi)雜物。內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，外墻時，應在內(nèi)側(cè)同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。，應檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。：放線→搭設支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定、梁位置線和水平線。、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂間距為400～1000mm不等， 具體視龍骨排列而定；采用門架支頂可調(diào)上托時其間距有600、900、1800mm等。，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計及規(guī)范要求起拱，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。，其豎向間距不大于2m。，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。，側(cè)模應增加穿梁螺栓。：復核板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板→安裝柱、梁、板節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模板等→檢查校正→交付驗收，并鋪墊腳板。，將大龍骨找平。，每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置可用L型插銷連接，U型卡間距不宜大于300mm。 卡緊方向應正反相間，不要同一方向。對拼縫不足50mm，可用木板代替。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺的模板代替，但拼縫要嚴密。，應檢查支柱是否牢固， 模板之間連接的U型卡或插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。:先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。、梁模板拆除⑴先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件， 再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。⑵拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。⑶拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。⑷拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施:柱位移、截面尺寸不準， 混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法: 支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱載面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。:墻體混凝土厚薄不一致，上口過大， 墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法:模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應按設計確定，除地下室外壁之外均要設置墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設計要求；墻梁交接處和墻頂上口應設拉結(jié)；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。:梁身不平直，梁底不平， 梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法:700mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于700mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保系統(tǒng)的足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔?，梁板跨度大?m者，梁底應按設計及規(guī)范要求起拱，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。、拆除外墻模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。，應搭設臨時腳手架。，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。，不得隨意開孔，穿墻螺栓應在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預留鋼筋可一端彎成90176。與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。，加勁肋的凹面須向下安裝。，以免損壞模板邊框。，不得拋擲模板。，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應加墊板等有效措施。、變形等時，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集。：本工程站房鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分、罩棚鋼筋混凝土柱、鋼筋混凝土罐池及混凝土場地面擬采用商品混凝土澆筑，其它如構(gòu)造柱及砌筑砂漿等由現(xiàn)場配備2臺滾筒式攪拌機，攪拌用水自動計量，袋裝水泥，砂石計量采用兩臺TGT1000型磅秤。水泥： 水泥，水泥有出廠合格證書，進場進行復試，試驗合格后的水泥才能用于混凝土攪拌，在現(xiàn)場存放時間超過3個月的水泥要進行再復試，合格后才能用于施工。砂：使用中砂，砂進場后要進行抽樣試驗，含泥量不大于3%，砂中泥塊含量不超過1%。石子：使用碎石，進場做試驗，石子中針、片狀顆粒含量不超過15%，含泥量不大于于1%，%。水：使用自來水?；炷猎嚺洌核械脑牧显囼灪细窈?，試驗室按照設計要求進行混凝土配合比試配。每次原材料批量有變化時，重新進行試驗后，都重新進行配合比試配，施工中按照新的配合比進行混凝土攪拌。、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。，分別固定好水泥（散裝）、砂、石磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為177。2%，骨料為177。3%，水為177。2%。，正常后方可正式裝料攪拌。、石、水泥、必須嚴格按需用量分別過秤，加水時使用時間繼電器，嚴格控制水計量。：一般先倒石子，再倒水泥、粉煤灰，后倒砂子。，可在裝料石適當增加水泥和水用量。，進行開盤鑒定，測定混凝土的坍落度。混凝土坍落度，控制在57cm，每臺班應檢測兩次。，應防止水泥漿流失。若有混凝土拌和物產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。，不大于90min，超過90min的拌合物不再用于混凝土施工。混凝土的振搗采用機械振搗，使用振動噪音小的振搗設備，Φ50插入式振搗棒使用噪音低的環(huán)保型產(chǎn)品，降低施工產(chǎn)生的音量，避免噪音污染，平板振搗器基本不產(chǎn)生噪音。柱澆筑混凝土時，分層澆筑，每層厚度不可超過600mm，兩層澆筑的間隔時間不超過2小時。澆筑高度大于2m時，利用串筒，減小混凝土落差?；炷琳駬v使用Φ50插入式振搗棒，快插慢拔，每次振搗時間20秒，振點間距300mm。振搗上層的混凝土時，要插入下層內(nèi)至少50mm。澆筑梁混凝土時采用趕漿法，順次澆筑梁的混凝土至樓板的底標高下30mm處，使用插入式振搗棒振搗。梁澆筑完后再澆筑樓板混凝土，虛鋪厚度要略大于實際板厚10mm，澆筑時使用鋼插尺件檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。振搗時以插入式振搗為主，平板式振搗器振搗為輔，振搗密實，最后用木抹子搓兩遍。：配合比申請→基層處理→預拌砼（開盤鑒定、坍落度測定、試塊制作）→砼澆筑→砼振搗→表面搓平壓實→砼養(yǎng)護→拆模。，對本工程混凝土結(jié)構(gòu)中的大部分混凝土用量，均采用預拌砼。對預拌砼廠家的選用，應經(jīng)過嚴格考察，優(yōu)選其規(guī)模大、信譽好、生產(chǎn)能力強、質(zhì)量可靠和運輸方便的廠家。在二次結(jié)構(gòu)及裝修階段設立兩臺滾筒式攪拌機。，必須嚴格按合同管理，要求使用經(jīng)北京市建委備案生產(chǎn)廠家和品種低堿水泥和有認證廠家生產(chǎn)的外加劑，所有外加劑應符合環(huán)保要求，對新用原材料應出具使用說明書和試驗報告單，砼的強度等級、初終凝時間、坍落度以及供應能力等，必須滿足設計和合同規(guī)定的要求。預拌砼的運輸，由砼罐車和輸送泵通過管道進行泵送，個別部位的砼則采用小手推車進行水平運輸。在運輸過程中，應根據(jù)當時的氣候條件嚴格控制運輸時間，以防止砼運送過程中產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。砼澆筑后，表面用大杠刮平，再用木抹子壓實搓平。對于泌出的水應及時掏除掉。，應將模內(nèi)雜物清理干凈，并提前澆水將模板面濕潤，澆筑砼時，先在底部澆筑510cm厚與墻體砼配合比相同的水泥砂漿或減石子砼，分層澆筑，連續(xù)進行，下料的自由傾落高度不大于2m，每層澆筑厚度不超過50cm，棒頭插入下層砼5cm，快插慢拔，以砼表面泛漿、砼不再沉陷為宜。，設在門窗洞口跨中1/3處，再次澆筑砼時，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定對施工縫進行處理。，基本與板墻相同，振搗時，避免直接碰撞鋼筋、模板和予埋件，施工縫留在樓板面和主梁底。，由一端開始，用“趕漿法”成階梯形向前推進，樓板砼虛鋪厚度應略大于設計板厚，用平板振搗器，順澆筑方向拖拉振搗，用鐵插尺檢查砼厚度，最后用木抹子壓實搓平。有主次梁的樓板，順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。在常溫條件下施工時，對已澆筑完的砼，應在12小時內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，摻砼外加劑養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。每天的澆水次數(shù)，以使砼表面保持濕潤狀態(tài)為宜。豎向結(jié)構(gòu)采用涂刷砼養(yǎng)護靈進行養(yǎng)護。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。非承重模板，以不因拆模而損傷棱角為宜。承重模板，必須待砼強度達到規(guī)范的要求時，才允許拆除。對于正在結(jié)構(gòu)施工階段的框架工程，因施工荷載遠遠超過使用荷載，因此，承重底模的拆除，尚應按照“隔層拆除”的原則進行，并在拆除層加以支頂。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層 高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置1