【文章內容簡介】 所接受的價位（價格定位）等。這些因素涉及到品牌運營的各個環(huán)節(jié)，價值鏈設置須要講究科學，也就是合理分配利益基礎，多了就亂，少了沒人干；n 由于市場競爭非常激烈，服裝新品的定價，是一個非常市場調研的過程，過程中對于企業(yè)的意見匯總，非常重要。業(yè)務流程圖l 場景描述、作用服飾行業(yè)作為一個最能體現(xiàn)消費時尚、潮流趨勢的行業(yè)，其產品風格變化快，流行周期短，具有較大的經營風險。為了降低這種風險，同時準確地把握市場潮流，搶奪市場先機，服裝、皮具廠家大都采用期貨制的經營方式。期貨制是一種能夠有效降低品牌服飾企業(yè)的市場經營風險的營運方式。現(xiàn)在服裝品牌企業(yè)的銷售渠道大多采用加盟方式，以訂貨會的形式邀請加盟商集中訂貨，廠家然后根據(jù)加盟商訂單分批分次出貨。訂貨會質量的高低直接影響服裝公司和加盟商的切身利益。l 管理難點重點訂貨會的時間比較短，一般2－4天；卻要完成新品發(fā)布，集中訂貨等工作。其主要的管理難點主要在于：n 由于訂貨會時間有限、活動也有限；要實現(xiàn)訂單，產品就成為最有說服力的語言了。能夠代表數(shù)千新品的樣品貨號、樣品資料（包括衣服貨號、樣板號、面料號、廠家等）的準備工作一定要非常準確和完整，這些資料的數(shù)量大，信息多，準備時間緊，因此容易出錯；n 在訂貨會展示的產品數(shù)量上遠遠會大于實際上市款量；這樣做的目的是給加盟商更多的選擇余地。往往這個時候加盟商下訂單的時候，加盟商對產品認知與市場認知、個人喜好不同等因素，會出現(xiàn)訂單散亂的現(xiàn)象；這個時候需要對加盟商的第一次訂貨數(shù)據(jù)進行匯總分析，依據(jù)訂貨數(shù)量、主推款等因素，確定有效款式，再進行一次加盟商訂貨；兩次訂貨的訂單數(shù)據(jù)量非常大，并且要求的到及時的處理。業(yè)務流程圖(PMC)l 場景描述：n 生產計劃部依據(jù)企業(yè)的產能情況，對訂貨會簽定的合同（或訂單）進行綜合評定，對于生產廠不能滿足的需求則考慮委外代工，即根據(jù)合同（訂單）生成生產計劃和委外代工計劃；n 設計部根據(jù)訂貨要求確定物料清單（BOM），然后物控部根據(jù)生產計劃確定物料需求計劃，指導采購下單并根據(jù)料況及時調整生產；n 在制訂計劃時，主要考慮兩個要素，面料的交期及車間的產能，在這兩個要素中，面料的交期有很多不可控因素，所以企業(yè)一般都重點考慮面料的交期。當然也可能有一些其他的關鍵物料，如拉鏈，每批也是定制的，采購周期也比較長；n 如果訂單時間發(fā)生變化，其計劃也隨之調整，并且與之相關的訂單計劃也須調整，物料需求時間也隨之改變。同樣由于主料的到貨期發(fā)生變化，則相應的計劃也要隨之調整；n 在計劃確定后，物控部對采購進度、生產計劃部對裁床與印繡花進度、車縫生產進度進行監(jiān)控和預警，并對各進度的異常情況進行及時調整和管理。l 管理難點及要求：n 隨著服裝市場需求的多樣化，市場競爭的加劇，服裝企業(yè)單一的生產品種已經很難適應市場的要求，這就要求企業(yè)必須緊跟市場的要求，隨時提供符合潮流的服裝。這樣以來就導致了企業(yè)計劃的復雜性，在進行計劃安排時要考慮面料、生產效率、車間產能等諸多因素，使生產線平衡產出；n 在訂單、品種不多的情況下，通過人力的統(tǒng)計安排還能實現(xiàn)相對合理的安排，但如果訂單、品種數(shù)量增大后，通過人力已經無法準確得出計劃安排了，這就必然會導致后期生產的沖突，嚴重的會直接影響訂單的交期。所以如何準確合理地進行計劃安排，也是困擾服裝企業(yè)的一個很關鍵的問題；n 有些企業(yè)相對規(guī)范一些，會使用表格文件進行簡單排程，這對計劃人員的要求非常高，對企業(yè)的生產資源非常清楚，對原料的采購規(guī)律非常清楚，對生產中的規(guī)律問題非常清楚，而且還要有很強的責任心，對于企業(yè)來講，這樣的人才非常稀少，這種條件下的計劃安排勢必為企業(yè)的生產帶來高風險；l 業(yè)務流程：l 國內采購業(yè)務場景：服裝企業(yè)一般不會囤積大量的原料庫存，基本采用按單、按計劃采購的模式。沒有原料庫存的保障，會給生產帶來一定的風險，甚至影響為保障生產有序進行，就對原料采購提出了很高的要求，既要保質、保量，還要準時到貨，不能影響生產。l 管理的難點和重點：n 降低原料庫存，服裝產品物料成本占產品成本的比重也非常大，因此適時采購適量、適質、適價的物料，對于降低產品成本非常重要。需要有效地監(jiān)控和跟蹤物料采購計劃的落實，權衡物料現(xiàn)有庫存，選擇最優(yōu)的供應商，跟蹤訂單的執(zhí)行，幫助企業(yè)以最低的成本，保證企業(yè)正常的生產；n 對采購供應商建立一套完善合理的“合格供方的資質認證體系”，保證采購質量和準確交付率；n 面輔料采購量按照采購BOM計算；n 建立實時、準確、全面的面輔料價格數(shù)據(jù)庫，通過詢價、比價杜絕不合理采購，降低采購成本；n 通過質量檢驗，保障面輔料的合格供應，降低因面輔料質量問題的返工翻修率；n 對正在執(zhí)行的訂單需要業(yè)務人員進行跟蹤，由于業(yè)務量大，采購的面輔料種類繁多，經常發(fā)生訂單跟催不及時，到料期延誤的情況，需要建立一套預警機制，自動將即將到期還沒有到料的訂單，通知相關業(yè)務員。l 背景描述： 服裝企業(yè)的倉庫管理的工作職責是保存物料的儲存工作，及時供應生產所需的面輔料。對物料進行檢驗、收料、發(fā)料、存儲、入賬、盤點，以及呆廢料的處理等內容。倉庫管理的收料工作在于檢查采購物料的數(shù)量和品質。倉庫員檢驗和清點送來物料的種類和合格品數(shù)量，填寫入庫單，發(fā)生數(shù)量不足和品質不合格時，通知供銷科補足或更換，每種物料存放在固的地方，便于清點和發(fā)料。物料入庫價格先按估價入庫，等發(fā)票來后再紅字沖銷。發(fā)料工作主要是為生產提供原輔料和機物料。使用部門填寫領料單后才能從倉庫領取物料。倉管員根據(jù)領料單所填數(shù)量分發(fā)物料。物料的出庫價格按照入庫價格的移動加權平均計算得出。倉管員要定期做好盤點工作。計算倉庫內現(xiàn)有的物料種類與數(shù)量，掌握和明了庫存的實際情況，作為采購或進貨的參考。物料經盤點后，若發(fā)生實際庫存數(shù)量與賬面結存數(shù)量不符，除追查差異的原因外，還要編制盤點損溢單，經審批后調整賬面數(shù)字，使之與實際數(shù)字相符。倉管員要做好物料出入庫的日報和月結存表，以供相關部門使用l 管理的重點和難點：n 出入庫單據(jù)按照二維表單呈現(xiàn)和打?。籲 庫房入庫的面輔料要區(qū)別不同的紗支、克重、批次、缸號等，并能夠按照此對庫存信息進行檢索；n 采購出庫時，根據(jù)不同的生產訂單所要求的“生產領料數(shù)量”進行發(fā)貨。特別注意此處的“生產領料數(shù)量”是根據(jù)生產加工的實際耗用計算的。是根據(jù)面輔料料率表（BOM）中的“生產領料BOM”計算的。與采購BOM的用量有可能不一致；n 倉庫的貨物撿配，越來越依靠條形碼進行輔助管理。尤其是貨物入庫、出庫、盤點的時候，管理先進的企業(yè)或工作量大的企業(yè)對其依賴性更大。不僅僅是對條碼的掃描，還需要支持“數(shù)據(jù)采集器”的使用，并將采集的數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)中的單據(jù)進行匹配，不符合時要顯著提醒；n 個別強勢的服裝企業(yè)，也使用了VMI（供應商管理庫存）的業(yè)務模式。需要單獨設立VMI倉庫，對其收、發(fā)、存進行核算，并根據(jù)生產耗用量作為實際采購數(shù)量，通知財務結算；n 需要強大的倉儲統(tǒng)計分析功能。如：呆滯料分析、庫齡分析、貨物周轉率分析、庫存ABC分析等等；n 倉庫人員對于計算機的使用和訓練比較少，需要系統(tǒng)操作簡單易用，并且穩(wěn)定可靠。l 倉庫流程示意圖：制衣的加工生產分為裁剪、車縫、包裝三個大工段，服裝的生產車間一般是指車縫車間，在車間里會有多條生產線，一般說的掃飛、計飛也是指的生產線，生產管理與監(jiān)控須到每條生產線。包裝車間相對比較簡單，一般在打飛時是作為一道工序處理。l 管理要點服裝生產中的突出問題 工序多、周轉快、數(shù)量大，因此生產跟單難度大，難于即時了解生產進度及生產統(tǒng)計 另一個難點就是統(tǒng)計工人的飛仔和計件工資非常繁雜，手工統(tǒng)計成本很高，難于提高工作效率 工序外協(xié)環(huán)節(jié)比較多，有的企業(yè)會出現(xiàn)連續(xù)多道工序外協(xié)的情況，而且工序外協(xié)的物料是區(qū)分批號和缸號的，這樣在物料進出的同時必須保證批號和缸號一一對應。 自動化程度比較高或采用單件流生產方式的企業(yè)，需要對小組計算集體計件工資，然后再根據(jù)員工的崗位等級、工作評分等分值權重計算工資。 在完工入庫環(huán)節(jié)，有的服裝企業(yè)尤其是制鞋企業(yè)，要根據(jù)“裝箱規(guī)則”辦理裝箱入庫手續(xù)。而有的制衣企業(yè)是在成品出庫時才按“裝箱規(guī)則”裝箱出庫的 領料環(huán)節(jié)，領料限額是根據(jù)生產不斷修正的。其與計算采購量的面輔料料率表是不同的。l 解決方案建議流程圖：及時準確下達生產任務準確下達生產任務通知單時服裝企業(yè)的又一難題，由于服裝的加工受原料的影響非常大，所以只有在確定原料齊備的情況下，才能下達生產任務通知單。這樣就需要在ERP系統(tǒng)中能實時了解訂單原料的到貨情況，判斷是否可以開始進行生產了。在用友服裝行業(yè)解決方案中提供了訂單齊料展望分析，通過對所接訂單已發(fā)出原料訂貨的展望查詢，就可以快速判斷出主料在哪天可以到齊，從而確定生產任務通知單的開始生產日期。1. 可選擇一張或多張訂單，根據(jù)產品BOM對訂單所需原料進行分解，并對未來階段每天的原料收發(fā)情況，通過齊料展望分析判斷是否能滿足訂單需求。2. 在分析過程中，可對某一張訂單的預計用料進行訂單模擬占用，在進行其他訂單的齊料分析時，則自動扣減被占用的原料。3. 可實現(xiàn)對訂單的一一分析和合并分析，對各訂單進行精確判斷，為是否可以生產提供依據(jù)；4. 在原料確定后，可自動根據(jù)生產計劃對各生產線下達生產任務。l RIFD的應用RFID實時生產線是制衣業(yè)的大勢所趨，發(fā)展前景非常廣闊。制衣業(yè)RFID實時生產線項目又稱為制衣業(yè)RFID電子工票，通常簡稱電子工票。它把智能卡應用引入到制衣業(yè)，使用RFID電子工票代替?zhèn)鹘y(tǒng)紙質條碼工票，真正實現(xiàn)實時采集生產數(shù)據(jù)。有了這些原始數(shù)據(jù)，ERP軟件就可輕松統(tǒng)計員工在哪些時段在做哪些工單，每道工序耗時多久。實現(xiàn)對車間實時監(jiān)測，智能分配，幫助企業(yè)實時獲取生產進度、員工表現(xiàn)、每包衣服每道工序時間、品質信息，即時現(xiàn)場做出調度，平衡現(xiàn)場生產瓶頸，改進生產工藝。RFID系統(tǒng)架構圖RFID業(yè)務系統(tǒng)流程圖傳統(tǒng)工票方式與使用RFID實時生產的對比工票方案RFI