【文章內(nèi)容簡介】 量較小，所以不設(shè)置池前的疏導(dǎo)設(shè)施。 為了盡量合理利用每臺泵，每臺泵設(shè)置單獨(dú)的吸水管直接吸水，吸水管路采用鑄鐵管。800S48泵吸水管路流量為630 L /s800S48泵吸水管路直徑取D=1000mm，則v=800S48泵壓水管路直徑取D=800mm，則v=。（選管徑按管路中流速確定，吸水管管徑250mm，v=～；管徑250mm，v=～。壓水管管徑250,v=～；管徑250mm，v=～） 為了減少吸水管路進(jìn)口處的水頭損失，吸水管進(jìn)口采用喇叭口形式。D吸=800mm，則可推求喇叭口各部分尺寸為：,吸水管喇叭口邊緣距離井壁不小于（～）D。吸水喇叭口之間的距離不小于（～）D。喇叭口擴(kuò)大部分直徑：～。D= 1040 mm；選1100mm。 喇叭口800S48的氣蝕余量為4m， “S”系列型泵為臥式安裝，吸入口和吐出口均在泵軸中心線下方。由公式Hsv=hahvahsHss，當(dāng)?shù)仄骄疁?0攝氏度，海拔80m，查表可知取ha=, hva=,所以Hss==。，,喇叭口距池底的距離取h=()。，枯水位21m。所以泵軸標(biāo)高=+=a. 泵房內(nèi)地面標(biāo)高===(，）b. 800S48水泵基礎(chǔ)頂標(biāo)高=泵軸標(biāo)高 =25m5 水廠構(gòu)筑物設(shè)計c. 水泵基礎(chǔ)底標(biāo)高==d. 800S48水泵進(jìn)水口中心標(biāo)高=泵軸標(biāo)高－ H2==e. 800S48水泵出水口中心標(biāo)高=泵軸標(biāo)高 H3 ==f. 泵房頂部標(biāo)高=+=（28+3+1+= 設(shè)計最高洪水位+1m浪高+），符合要求。4水廠構(gòu)筑物設(shè)計設(shè)計原則:，池底應(yīng)有直徑不小于100mm的排渣管。池壁需設(shè)超高，防止攪拌溶液時溢出。設(shè)計藥劑溶解池時，為便于投置藥劑，溶解池的設(shè)計高度一般以在地平面以上或半地下為宜，以減輕勞動強(qiáng)度，改善操作條件。溶解池一般采用鋼筋混凝土池體來防腐。已知條件:水廠構(gòu)筑物設(shè)計流量Q=200000m3/d根據(jù)原水水質(zhì)及水溫，參考有關(guān)水廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，選精致聚合氯化鋁為混凝劑。最大投加量為30mg/L，精致聚合氯化鋁投加濃度為10%。采用計量投藥泵投加。計算過程:1. 溶液池容積W1 W1=aQ/(417) （）式中：a—混凝劑（聚合氯化鋁）的最大投加量，30mg/L。 Q—處理的水量，8750m3/h。 c—溶液濃度（按商品固體重量計），10%； n—每日調(diào)制次數(shù)，2次。所以: W1=308750/(417102)= m3溶液池容積為36m3 ,，，溶液池的形狀采用矩形，長寬高=63，池底坡度采 西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）.，以便操作管理，底部設(shè)放空管。2. 溶解池(攪拌池)容積W2W2=== m3 （）,設(shè)計尺寸為322m,池底坡度為3%。溶解池池壁設(shè)超高，以防止攪拌溶液時溢出。溶解池為地下式，以減輕勞動強(qiáng)度和改善工作條件。由于藥液具有腐蝕性，所以盛放藥液的池子和管道以及配件都采用防腐措施。溶液池和溶解池材料采用鋼筋混凝土材料，內(nèi)壁涂襯以聚乙烯板。為增加溶解速度及保持均勻的濃度，采用機(jī)械攪拌設(shè)備。使用中心固定式平槳板式攪拌機(jī)。槳直徑750mm,槳板深度1400mm。加藥間和藥庫合并布置，布置原則為:藥劑輸送投加流程順暢,方便操作與管理,力求車間清潔衛(wèi)生,符合勞動安全要求,。 混凝劑為聚合氯化鋁，每袋的質(zhì)量為40kg， m3，投藥量為30g/ m3，水廠設(shè)計水量為8750m3/h，藥劑堆放高度為3m，藥劑貯存期為15d。聚合氯化鋁數(shù)N = 24Qut/1000W （） = 2487503015/(100040)≈2362袋有效堆放面積A = NV/（1e）=2362（）≈75㎡則藥庫尺寸L*B*H=5*5*3m 管式靜態(tài)混合器 混合是將藥劑充分、均勻地擴(kuò)散于水體的工藝過程，對于取得良好的混凝效果具有重要作用?；旌显O(shè)備的基本要求是，藥劑與水的混合必須快速均勻?；旌显O(shè)備種類較多，我國常用的歸納起來有三類：水泵混合；管式混合；機(jī)械混合。水泵混合:優(yōu)點(diǎn)： ，效果較好 ：，投藥設(shè)備要增加，安裝、管理較麻煩 ，適用于一級泵房離處理構(gòu)筑物120m以內(nèi)的水廠管式靜態(tài)混合器:優(yōu)點(diǎn)：，維護(hù)管理方便 ，混合效果較好 ： ，適用于水量變化不大的各種規(guī)模的水廠機(jī)械混合：優(yōu)點(diǎn)： 缺點(diǎn)： ，適用于各種規(guī)模的水廠。 本設(shè)計采用管式靜態(tài)混合器對藥劑與水進(jìn)行混合。設(shè)計總進(jìn)水量為Q=8750m3/h，水廠進(jìn)水管投藥口靠近水流方向的第一個混合單元，投藥管插入管徑的1/3處，且投藥管上多處開孔，使藥液均勻分布。 ： 混合器處理水量為:210000m/d/2= m3/s=4375m3/h由于混合器管中流速不宜小于,故取。則靜態(tài)混合器管徑為： （）本設(shè)計采用。 由流量為4375m/h，查水力計算表得:v=,管徑1000 mm, 1000i= .D1000內(nèi)設(shè)1個混合單元的靜態(tài)混合器.本設(shè)計采用折板絮凝池。 折板絮凝池是在絮凝池內(nèi)，放置一定數(shù)量的折板，水流沿折板上、下流動，經(jīng)過無數(shù)次折轉(zhuǎn)，促進(jìn)顆粒絮凝。這種絮凝池因?qū)λ|(zhì)水量適應(yīng)性強(qiáng)，停留時間短，絮凝效果好，又能節(jié)約絮凝藥劑，因此選用折板絮凝池。 折板絮凝池分為兩個系列，每個系列分為三座，一座絮凝池設(shè)計水量： （） a. 單池的有效容積 （） 采用折板絮凝池，絮凝時間為，本工程設(shè)計取。b. 單個絮凝池的池長 （）參考已設(shè)計的平流式沉淀池尺寸，絮凝池寬度度方向上用隔墻分成三段，隔墻厚為，則池寬，絮凝池有效水深，其中的為絮凝池水頭損失，為絮凝池至沉淀池水頭損失，則有效水深，超高，泥斗高，總高5m。絮凝池長度方向用隔墻分成六格，隔墻厚，則絮凝池總長度為：c. 分段分格計算絮凝池采用多通道折板絮凝池，里面安裝折板箱，絮凝池長度方向分成六格，每兩格為一絮凝段，絮凝池的絮凝過程分為三段，每段流速分別為，，第一段采用多通道同波折板，第二段也采用多通道同波折板，第三段采用平行直板。（1）第一段計算第一段分為格，每格寬度則每格長度通過第一段單格的實(shí)際流速第一段停留時間為安裝的一個折板箱里有三塊折板，將折板箱分成四格，折板箱中每個折板間距第一段第一格折板箱上部孔口高度第一段第二格折板箱下部孔口高度則水中折板箱的有效高度為折板采用鋼絲水泥板，折板寬度，厚度，折角，折板波高。安裝的折板折數(shù)折板水頭損失上部轉(zhuǎn)彎處水頭損失下部轉(zhuǎn)彎處水頭損失孔洞尺寸（洞寬），則洞高為孔洞實(shí)際流速孔洞水頭損失式中：—每一彎道的阻力系數(shù)，； —轉(zhuǎn)彎或孔洞處的阻力系數(shù)，上轉(zhuǎn)彎，下轉(zhuǎn)彎或孔洞。 —孔洞處流速，第一段水頭損失式中：—轉(zhuǎn)彎次數(shù)，； —上、下彎管或孔洞時水頭損失。（2）第二段計算第二段分為格，每格寬度則每格寬度，通過第二段單格的實(shí)際流速第二段停留時間為安裝的一個折板箱里有四塊折板，將折板箱分成五格，折板箱中每個折板間距第二段第一格折板箱上部孔口高度第二段第二格折板箱下部孔口高度則水中折板箱的有效高度為折板采用鋼絲水泥板，折板寬度，厚度，折角，折板波高。安裝的折板折數(shù)折板水頭損失上部轉(zhuǎn)彎處水頭損失下部轉(zhuǎn)彎處水頭損失孔洞尺寸（洞寬），則洞高為實(shí)際孔洞處流速孔洞水頭損失式中：—每一彎道的阻力系數(shù)，； —轉(zhuǎn)彎或孔洞處的阻力系數(shù)，上轉(zhuǎn)彎，下轉(zhuǎn)彎或孔洞。第二段水頭損失式中：—轉(zhuǎn)彎次數(shù)，； —上、下彎管或孔洞時水頭損失。（3）第三段計算第三段分為格，每格寬度則每格長度，通過第三段單格的實(shí)際流速第三段停留時間為平行直板轉(zhuǎn)彎處水頭損失式中：—轉(zhuǎn)彎處阻力系數(shù)，按轉(zhuǎn)彎損失計算。孔洞尺寸（洞寬），則洞高為實(shí)際孔洞處流速孔洞水頭損失每格五塊板，分六格第三段水頭損失：：：水溫按℃計， （） 在絮凝池各段中間設(shè)排泥管，底部設(shè)坡度，坡向沉淀池，在過渡段設(shè)排泥管，管徑。 折板絮凝池布置 平流沉淀池平流沉淀池對水質(zhì)、水量的變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性，構(gòu)造簡單，處理效果穩(wěn)定，是一種常用的沉淀池形式，一般用于大、中型水廠。與水力循環(huán)澄清池的投藥量大，須較高的進(jìn)水壓力，對原水水質(zhì)和水量的適應(yīng)性較差相比，平流沉淀池更優(yōu)，故本設(shè)計選擇平流沉淀池。 由于分兩個池子，則單池Q= 表面負(fù)荷Q/A =u0=(m2d) 沉淀池停留時間 T=2h 沉淀池水平流速 v=14mm/s 表面積A=4375 24/=2085m2 長度L=14*2 =，取101m寬度B=2085/101=，取21m 有效水深取 4375*2/101/16=,（，用機(jī)械刮泥裝置排泥，其積泥厚度，超高） 絮凝池與沉淀池之間采用穿孔布水墻。墻長21m，穿孔墻高3m。 ：式中：—孔口流速，本設(shè)計中穿孔墻上的孔流速度采用；：孔洞形狀采用矩形，尺寸為，取186個；：式中：—局部阻力系數(shù)，設(shè)計中取。可以看出，計算得出的進(jìn)水部分水頭損失非常小，為了安全，此處取為。 沉淀池的出水部分設(shè)計沉淀池的出水采用薄壁溢流堰，渠道斷面采用矩形。溢流堰的總堰長：式中: —溢流堰的堰上負(fù)荷，一般不大于。設(shè)計中取溢流堰的堰上負(fù)荷出水堰采用指形堰，每個沉淀池5條，雙側(cè)集水，匯入出水總渠，每條出水堰長為，出水支渠寬采用出水堰的堰口標(biāo)高能通過螺栓上下調(diào)節(jié)，以適應(yīng)水位變化。堰口應(yīng)保證水平，出水渠斷面寬度采用，則渠內(nèi)水深：為保證堰口自由落水，出水堰保護(hù)高采用，則出水渠深度為。 為取得較好的排泥效果，采用機(jī)械吸泥，在池子兩邊設(shè)置運(yùn)行軌道，吸泥隨即進(jìn)入排泥管，排入指定位置。采用機(jī)械吸泥，不設(shè)存泥區(qū)，池底為平坡，充分利用沉淀池容積，一般定期放空清洗，減少勞動強(qiáng)度。采用SXH型虹吸式吸泥機(jī)，跨度21m，，車速1米/分，虹吸管4根，驅(qū)動機(jī)構(gòu)形式為兩邊同步。3. 水利條件校核水流截面積ω=*=水流濕周x=+2*=水力半徑R=弗勞德數(shù)Fr=v2/Rg=*105（在規(guī)定范圍內(nèi)）雷諾數(shù)Re=vR/u=*, 故符合標(biāo)準(zhǔn) 排泥管兼沉淀池放空管，沉淀池放空時間按計，則放空管直徑，采用。 普通快濾池石英砂:a. 濾池清水池應(yīng)設(shè)短管或留有堵板,管徑一般采用75～200mm,以便濾池翻修后排放初濾水.b. 濾池底部應(yīng)設(shè)有排空管,其入口出設(shè)柵罩,坡向排空管.c. 配水系統(tǒng)干管的末端一般裝排氣管,當(dāng)濾池面積小于25㎡時,管徑為40mm,濾池面積為25～100㎡時,.d. 每個濾池上應(yīng)裝有水頭損失計或水位尺以及取樣設(shè)備等.e. 采用雙層濾料，活性炭石英砂雙濾層。:設(shè)計兩組濾池，每組濾池設(shè)計水量為：Q=濾速：v=10m/h 反沖洗強(qiáng)度q=14L/(s m2)a. 濾池面積及尺寸:濾池工作時間為24h，沖洗周期為12h，濾池實(shí)際工作時間為: T= 24 24/12= 單組濾池面積為:F=Q/(vT)=105000/（10）= 每組濾池數(shù)為N=6，布置成對稱雙行排列. 每個濾池水量Q= 每個濾池面積為: f= F/N= 采用濾池設(shè)計尺寸為: L=11m, B= 。 當(dāng)一座濾池檢修時，其余濾池的強(qiáng)制濾速v’為: v’= Nv/(N1)= 610/(61)= 12m/hb. 濾池高度 承托層厚度H1 m m石英砂層厚度 H3 m活性炭面上水深H4 m保護(hù)層高度H5 m濾池總高度H 為: H= ++ + + = mc. 大阻力配水系統(tǒng)1. 設(shè)計要點(diǎn)：%%2. 3. 4. 直管長度與直徑之比小于605. 控?zé)熤戮?12mm6. 7. 8. 孔眼流速56m/s9. 干管透氣管直徑40100mm10. 干管大于300mm應(yīng)設(shè)濾頭，管嘴布水11. 水頭損失一般為34m12. 反沖洗強(qiáng)度一般為1215（本設(shè)計取14） ①干管: 干管流量: qg = fq = 7414 = 1036L/s=干管始端流速式中：—干管始端流速，一般采用； —干管管徑，本設(shè)計采用DN1000②支管支管中心間距:采用aj = m每池支管數(shù): nj = 2L/aj = 211/ = 88 根（每側(cè)44根）每根支管入口流量: qj = qg /nj = 采用管徑: dj = 80 mm ，取DN80支管截面積：*103m2支管始端流速: vj =③孔眼布置：% 孔眼總面積: Fk = Kf = %110 = ㎡ = 275000 mm178。采用孔眼直徑: dk = 9 mm ，每個孔眼面積: fk = πdk178。/4 = 99 = mm2孔眼總數(shù): Nk = Fk/ fk = 275000